Главная -> Словарь

Касательных напряжений

тяжении такого соединения при напряжениях стн а^ деформация мягкой прослойки развивается в стесненных условиях из-за сдерживающего воздействия упруго-деформируемых частей основного металла. В результате этого напряженное состояние переходит от одноосного к объемному. Это сопровождается ростом усилия деформирования соединения. На контактных поверхностях прослойки возникают значительные касательные напряжения т. Чем выше усилие деформации и тоньше прослойка, тем больше касательные напряжения. При определенных значениях усилия возможно проскальзывание металла прослойки по контактным плоскостям и разрушение. В этот момент касательные напряжения достигают предельного значения :

По приведенным формулам для компонента напряжений можно вычислить главные напряжения, их траектории, максимальные касательные напряжения и другие величины, обычно вычисляемые в связи с оценкой прочности материала. На рис.3.9...3.16 показаны некоторые из перечисленных переменных.

Приложенный к цилиндру постоянный во времени крутящий момент Мкр не оказывает влияния на значение нормальных напряжений от действия давления. Касательные напряжения при этом т0г =——, где 1Р - полярный

Наибольшие касательные напряжения, возникающие посередине:

Касательные напряжения определяются суммой касательных напряжений:

перерезывающие силы и касательные напряжения

воспринимаются верхней и нижней пластинами фундамента. Касательные напряжения для арматурной стали

где а,,ск=Л'ск/^ — напряжение от растягивающего или сжимающего ного усилия NCK, вызванного самокомпенсацией; 0иск=-Мск/ жение в прямой трубе от изгибающего момента Мск, вызванного пенсацией; TCK = A1KOK/2W — касательные напряжения от крутящего Л1, в растягиваемом образце. Межзеренные смещения будут проходить в основном вдоль границы между зернами А~С и В-С, где действуют большие касательные напряжения. В результате трещина зарождается вблизи места стыка О и распространяется вдоль границ А—С и В—С . На практике с такой схемой зарождения трещин в результате межзеренных смещений встречаются обычно при высокотемпературных длительных испытаниях. В этих условиях возможно также зарождение пор путем слияния вакансий.

трещины; 3) механический долом. Межкристаллитный механизм зарождения трещин связан с выявленной значительной повреждаемостью границ зерен карбонат-бикарбонатной средой, образующейся в приэлектродном слое катодно-поляризуемой поверхности трубы. Как это было показано в результате проведенных исследований , прямое воздействие солей угольной кислоты на сталь при наличии поляризации вызывало селективное травление границ зерен. На сталях группы прочности Х70 чаще наблюдается транскристаллитный механизм образования трещин на' первом этапе развития, вероятно, вследствие, более интенсивного влияния механического фактора на процесс разрушения стали. На втором этапе, при растворении металла, трещина развивается в основном перпендикулярно поверхности трубы. Причем следует отметить, что первый и второй этапы обычно обратимо чередуются. На третьем этапе разрушение происходит по вязкому механизму под углом примерно 45" к поверхности трубы . Причем на магистральных газопроводах, подвергнутых переиспытанию избыточным давлением, разрушение может происходить по схеме: 1 -2-3-2-3 .

Ухудшение противопиттинговых свойств с температурой объясняется, с одной стороны, уменьшением толщины масляной пленки в зоне контакта, что приводит к увеличению коэффициента трения и касательных напряжений, а с другой — более легким .прониканием масла в поверхностные трещины, что приводит к расклинивающему действию.

Введение присадок в масло существенно изменяет время до появления питтинга . При этом особо выделяют два показателя — способность присадок создавать на поверхности металла достаточно прочный адсорбционный слой и химическую активность присадок в граничном слое, определяющую образование химически модифицированной структуры. Последняя, в частности, истираясь и вновь восстанавливаясь, повышает стойкость поверхностей к питтингу за счет снижения касательных напряжений в поверхностных слоях. Например, добавление к смазочной среде химически активной присадки хлорэф-40 повышает противопиттинговые свойства в 2,5—3 раза.

Снижение касательных напряжений в зоне трения возможно путем использования таких широко известных присадок, как дисульфид молибдена и графит. Повышая антифрикционные свойства системы, указанные присадки снижают тем самым склонность к образованию питтинга. Аналогично действует олово, диспергированное в смазочной среде.

Вязкое разрушение, как правило, реализуется при напряжениях, больших предела текучести в результате развития деформаций сдвига, сопровождаемых значительным утончением кромок разрыва. Плоскость вязкого разрушения обычно совпадает с плоскостью действия максимальных касательных напряжений, которые направлены под углом, близким к 45° относительно направления действия максимальных главных напряжений. Эти плоскости могут равновероятно образовываться в двух взаимно перпендикулярных направлениях .

первой, третьей и четвертой теории прочности) зависит от отношения тр. Причем теория наибольших касательных напряжений обеспечивает наибольший запас прочности.

Из кругов напряжений видно, что ттах меньше, чем при плоском напряженном состоянии. Площадки наибольших касательных напряжений и области, занятые

Закон парности касательных напряжений т = т , т = т т = т

"ипотеза наиб. касательных напряжений Т max относительно друг друга и по поверхности твердых теп и характеризуется коэффициентами внутреннего и внешнего трения. Определение коэффициентов внутреннего и внешнего трения р'е-комендуется проводить по методу Р. Л. Зенкова . График предельных касательных напряжений строится по результатам испытаний фракций кокса на специальном приборе - трибометре . По направляющим неподвижного желоба 1 в этом приборе движется ко-