Главная -> Словарь

Количества полученных

Мюльхеймский способ полимеризации при нормальном давлении . Ранее упоминавшийся разработанный Циглером с сотрудниками способ полимеризации при нормальном давлении позволяет получать полимеры молекулярного веса от 10000 до 3000000. Катализатор полимеризации состоит из триэтилалюминия и четыреххлористого титана. Наилучшая температура реакции около 70°.

Изомеризацией «-бутана получают изобутан, применяемый в процессе алкилирования. Необходимость в изобутане возрастает в связи с применением высокоактивных цеолитсодержаших катализаторов в процессе каталитического крекинга и соответственным уменьшением количества получаемого изобутилена; в комбинированных схемах получения алки-латов, изопрена и метил-грег-бутилового эфира процесс изомеризации н-бутана используется в качестве головного, с последующим дегидрированием изобутапа в изобутилен. Селективное вовлечение во вторичные процессы изобутилена исключает дорогостоящую и энергоемкую стадию ректификации..

Данные по риформингу двух тяжелых бензинов венесуэльской и кувейтской нефтей при различных условиях процесса показывают, что получение ароматических углеводородов из нафтенового венесуэльского бензина может быть объяснено в основном дегидрированием нафтенов. С другой стороны, получение ароматики из алканового кувейтского бензина составляет от 140 до 157% от потенциально возможного количества, получаемого при конверсии нафтенов. Это доказывает, что реакция дегидро-циклизации алканов имеет преимущественное значение для получения высокого выхода ароматики .

В этих условиях, чем более глубоким является крэкинг, чем больше длительность термической переработки, тем более вязки удаляемый из аппарата к'рэкинг-остатки, тем выше их удельный вес и температура плавления и тем больше они содержат суспендированного коллоидального углерода. Здесь, так же как и для конса, встает тяжелая проблема использования этих остатков. Очевидно их можно применять в качестве топлива на крэкинг-заводах, но здесь потреб-^ность не велика. Не следует забывать, что например при крэ-кинте газ-ойля количество крэкинг-остатков составляет 40—80% от количества получаемого бензина. В случае газ-ойля из нефти ас-

Чтобы предотвратить образование ди- и полихлорбензолов, хлорирование бензола ведут не до конца. В продуктах реакции остается 50—68% непрореагировавшего бензола. В этом случае количество образующихся полихлоридов не превышает 3,5—4,5% от количества получаемого монохлорбензола.

Исходя из потербностей народного хозяйства, деструктивная" гидрогенизация углей, а также смоляных и нефтяных остатков может быть направлена на получение либо только авиабензина или автобензина, либо бензина и дизельного топлива, либо бензина, дизельного топлива и тяжелого топлива. Каждой из этих схем соответствуют свои материальные балансы и режимы работы установок. В последних двух случаях часть среднего масла фазы предварительного гидрирования выводится из процесса и выпускается как дизельное топливо. В зависимости от количества получаемого бензина выход дизельного топлива может составить от 14 до 41 % на горючую массу сырья. Качества топлив вполне удовлетворяют требованиям современных быстроходных двигателей. Зимние сорта топлив имеют несколько пониженное цета-новое число. Основные физико-химические свойства этих топлив приведены в табл. 70.

Однако при сокращении длительности перегонки за счет уменьшения размеров куба и уменьшения налива нефти количество получающегося бензина столь мало, что его недостаточно для разгонки по ГОСТ 2177-59, в то время как количества получаемого керосина обычно вполне хватает для полного залива перегонной колбы Энглера.

1. Прибор главной лаборатории завода им. Андреева. Этот прибор представляет уменьшенный аппарат Гадаскина с заливом 700 г нефти. Перегонка керосина производится при атмосферном давлении непосредственно после отгона бензина и лигроина, причем условия перегонки точно такие же, как и при работе с прибором Гадаскина. Комбинирование бензина может производиться как на нормальном перегонном аппарате Энглера с заливом 50 или 25 мл , так и на уменьшенном аппарате.

Для увеличения количества получаемого бензина стали применять крекинг нефти, т. е. ее разложение при высокой температуре. После отгонки содержащегося в нефти бензина керосиновые и масляные фракции нагревают в специальных печах до 450—475° С. При таких температурах тяжелые сложные молекулы углеводородов этих фракций распадаются с образованием бензиновых углеводородов и газов.

с циркулирующим водородсодержащим газом, нагревают в печи и направляют в реактор. Продукты реакции разделяют в газосепараторе высокого давления. Газовая фаза поступает на прием циркуляционного компрессора, а жидкую фазу стабилизируют и очищают глиной. Далее продукты подвергаются ректификации с целью выделения бензола, толуола, ксилолов и триметилбензолов. Выделенные из жидких продуктов реакции бензол и ксилол являются товарными продуктами, а толуол и триметилбензолы поступают на смешение с сырьем. Для увеличения количества получаемого ксилола в сырье можно дополни-, тельно подавать смесь ароматических углеводородов С9, полученных в процессе каталитического риформинга.

Количество сжигаемого кокса Колеблется в зависимости от варианта работы установки и температуры реакции. Как показал расчет теплового баланса установки, сжигается около 40% от общего количества 'получаемого кокса.

количества полученных изомеров 2-бутена и 1-бутена относятся как

Эффективность работы. Тепловой эффект, т. е. отношение-количества полученных калорий к количеству превращенных в работу, для мотора, работающего по циклу Бо-де-Роша, имеет следующую формулу:

В новом 'процессе алкилирования фенола в присутствии ионообменных смол катализатор суспендирован в жидкости, находящейся в реакционной колонне. В низ колонны непрерывно подают фенол и олефин. При 120—140 °С па смоле К.У-2 или при 150— 160 °С на алюмосиликате объемная скорость подачи составляет «0,15 ч~'. Реакционная масса отфильтровывается от частиц катализатора и поступает па перегонку. Расход катализатора составляет всего 0,4% от количества полученных алкилфенолов.

Так, например, если в результате решения задачи управления производственной единицей более высокого уровня удается сформировать для установки оптимальную производственную программу, то представляется естественным выбрать в качестве критерия управления, например, минимум взвешенной суммы квадратов отклонений количества полученных целевых продуктов от соответствующих плановых заданий за определенный интервал времени.

мости выхода карбоидов от количества полученных продуктов раз-

дит отделение нефтяного газа от жидкости и автоматическое измерение количества полученных продуктов. Затем газ вновь смешивают с водой и нефтью; смесь по коллектору 13 длиной до 8 км перемещается на дожимную насосную станцию 14, в составе которой имеются сепараторы первой ступени для отделения газа от нефти. Газ из сепараторов под собственным давлением поступает на ГПЗ 11, а частично дегазированная нефть подается на установку подготовки нефти 9. На УПН осуществляются вторая и третья ступени сепарации газа от нефти, обезвоживание и обессоливание нефти. Газ с УПН подают на ГПЗ, а воду — на установку очистки воды 17. Очищенную воду насосами кустовой насосной станции 20 закачивают через нагнетательные скважины 22 в пласт.

В сопоставимых условиях при температуре 750 °С были проведены две серии опытов. В первой серии исходную смесь толуол — кислород разбавляли азотом в молярном отношении к толуолу : 1, во второй — в тех же соотношениях вводили метан. Анализ полученных данных показал, что увеличение разбавления азотом до 12-кратного приводит к резкому увеличению конверсии толуола с 6 до 45%, при этом основными продуктами реакции являются бензол, бензальдегид и фенолы, суммарная доля этилбензол а и стирола составляют только 2,0—2,5% от общего количества полученных продуктов, т. е. реакционная смесь в случае применения азота имеет тот же состав, что и при окислительном пиролизе.

В пробах определяют показатель преломления п'-^о, который служит критерием разделения УВ. На основании количества полученных фракций, свободных от ароматического УВ , и массы сорбента рассчитывают его разделяющую способность по формуле

Поэтому скорости этих трех реакций дегидрирования разные, а также разные количества полученных изопентенов: 65, 29 и 6%.

В пробах определяют показатель преломления . На основании количества полученных фракций, содержащих чистый цетан v и веса сорбента производится подсчет: его разделяющей способности по фор-' муле

б) градуированные приемники дают возможность дополнительно помимо диаграммы, вычерчиваемой автоматически, замерять количества полученных при разгонке фракций, что повышает надежность получаемых результатов анализа;

С целью более полного исследования состава и строения высокомолекулярных углеводородов, получаемых при превращениях жирных кислот, в лаборатории геохимии нефти ИГ и РГИ С. Д. Пустильниковой были проведены специальные работы с большими количествами ундециленовой и олеиновой кислот. Было показано, что продукты термокатализа ундециленовой и олеиновой кислот имеют примерно одинаковый состав. Большие количества полученных углеводородов позволили использовать для исследования их строения весь тот комплекс методов, который применялся для исследования нефтяных углеводородов. В этих работах применялись некоторые новые методы анализа высокомолекулярных углеводородов. Это позволило несколько углубить исследования и масляных фракций нефтей, и соответствующих им по температурам кипения фракций продуктов термокатализа жирных кислот. Исследования проводились по единой методике, что позволило сравнивать данные по термокатализу с данными по нефтям.