Главная -> Словарь

Количества рециркулирующего

Этим способом можно анализировать влияние Бремени реакции и количества реагентов на предполагаемую производственную мощность.

В ранних работах для изучения кинетики изомеризации н-олефинов применяли статический метод. Позднее стали использовать проточный и проточно-циркуляционный методы. Последние два метода наиболее эффективны тогда, когда время реакции невелико, когда возникновение побочных продуктов зависит от времени контакта реагентов с катализатором и когда необходимо ограничить реакционную зону только длиной слоя катализатора. Большинство непрерывных промышленных процессов осуществляется в контактных системах проточного типа. Однако для исследования реакций всеми перечисленными методами необходимы большие количества реагентов, что не всегда удобно в лабораторной практике. В последние годы для изучения ряда каталитических реакций с успехом применяются импульсные установки . Преимуществами этих установок являются использование небольших количеств катализатора и исследуемых веществ, а также малое время контакта катализатора с углеводородами. Кроме того, импульсный метод позволяет проводить опыты при высокой активности «свежего» катализатора.

Предпринимался ряд попыток преодолеть механическую прочность зашит ных слоев другими методами: увеличением количества реагентов-деэмульгат " ров, времени воздействия реагента и турбулентности потока нефтяной эмульсии после введения реагента-деэмульгатора и обработки в сильных электрически полях переменного и постоянного тока.

фид молибдена . Производство литиевых смазок включает следующие стадии: подготовку сырья и загрузку расчетного количества реагентов в сырьевые емкости; омыление и обезвоживание; термообработку, охлаждение; введение присадок; доохлаждение и гомогенизацию; фильтрование и деаэрирование; затаривание.

1. Количества реагентов берут из расчета, что чистота серы 98,5%, а фосфора — 98%. Техническую порошкообразную серу сушат при 100 °С в вакууме, периодически встряхивая. Коммерческий красный фосфор трижды промывают дистиллированной водой декантацией, фильтруют с отсасыванием, промывают спиртом, ацетоном, эфиром и сушат так же как серу. Серу и фосфор перед загрузкой тщательно перемешивают.

зависят не столько от количества реагентов, сколько от параметров

2. Вытеснение смесью этилен + коллоидальный никель . 560 г алюминийтриалкила со средней длиной цепи алкильного радикала 9 атомов углерода, полученных из 160 г триэтилалюминия и 400 г'этилена, вводили в реакцию с 88 мг аиетилацетоната никеля и 450 мг фенилацетилена. Эту смесь загружали в автоклав емкостью 2 л. Автоклав встряхивали, нагревали до 70° и по достижении этой температуры соединяли с этиленовым баллоном , из которого непрерывно поступал необходимый для замещения этилен . Через 40 мин. подачу этилена прекращали и избьь ток газа можно было удалить через ловушку, охлажденную до —20°, в которой конденсировался бутен и немного гексена , а содержимое автоклава передавливали в приемник. Таким образом было извлечено всего 655 г израсходованного количества реагентов.

Таким образом, данный метод лишен каких-либо вредных стоков и выбросов; в технологическом процессе используются незначительные количества реагентов, отсутствуют побочные продукты, нуждающиеся в сбыте.

Содержание азота в угле находят методом, принятым для определения карбазола в каменноугольной смоле. В случае необходимости навески исследуемого вещества и соответственно количества реагентов могут быть увеличены.

Полное удаление сернистых соединений практически невозможно при обычной очистке, если ожидают приемлемые выходы готового бензина и применяют умеренные количества реагентов. Очистка лишь снижает количество сернистых соединений и превращает наиболее нежелательные соединения в менее вредные, как будет показано в главе шестой.

Средняя стоимость большинства химических реагентов составляет приблизительно 2 долл. за галлон , причём почти на всех промыслах отношение количества реагентов к количеству чистой нефти принято в пределах от 1:5 000 до 1 :30 000 до объёму. Таким образом, на 1 л реагента обычно получают от 5 до 30 м3 чистой нефти; следовательно, стоимость реагента колеблется от нескольких десятых цента в некоторых районах до 2 или 3 центов на баррель в других. Исходя из данщлх, полученных на различных промыслах по всей стране, можно считаты, что в среднем стоимость .реагентов колеблется от ^

С увеличением количества рециркулирующего газойля по отношению к количеству свежего сырья повышается содержание серы в нестабильном бензине.

способности установки, глубины крекинга сырья, количества рециркулирующего газойля и других условий.

Объемная скорость может быть подсчитана либо на свежую загрузку реактора, либо на общую его загрузку, т. е. с учетом количества рециркулирующего газойля.

В верхней части реактора для уменьшения уноса катализатора в ректификационную колонну и снижения количества рециркулирующего шлама устанавливаются циклонные устройства. Отделенная от продуктов крекинга катализдторная пыль по стоякам циклонов возвращается в рабочую зону реактора. Возврат в кипящий слой мелких фракций катализатора способствует поддержанию в реакторе устойчивого равномерного кипящего слоя и благоприятно сказывается на проведении реакций крекинга.

В некоторых модификациях технологических установок предусмотрено также возвращение части тяжелых фракций — бокового погона колонны К1—в реактор для повторного крекирования . Следует отметить, что для современных установок каталитического крекинга характерна тенденция к резкому сокращению количества рециркулирующего газойля , поскольку, как показал анализ работы установок, крекировать рисайкл экономически невыгодно: выход бензина практически не увеличивается» выход же кокса, а иногда и газа возрастает. В связи с этим га-зойлевые фракции используются в основном для транспортировки шлама в реактор.

Для уменьшения уноса катализатора в ректификационную колонну и снижения количества рециркулирующего шлама в верхней части реактора устанавливаются одно- или двухступенчатые циклоны 2. На спускных стояках циклонов используют устройства типа клапан-мигалка. Клапан-мигалка обычно находится в закрытом положении и открывается только под давлением столба катализатора, скопившегося в спускном стояке.

на первичное сырье приводит к увеличению температуры верха на 4 и 8°С соответственно, и скорость паров на выходе из реактора входит в зону допустимых скоростей при производительности /^ 56 и г* 50 т/ч соответственно. Время заполнения реактора увеличивается на I и 2 ч соответственно,т.е. расчеты влияния коэффициента рециркуляции на температуру верха показывают,что повышение количества рециркулирующего продукта с 0,3$ мае. и выше на первичное сырье снижает прирост температуры верха в 2^3 раза.

зующегося о-крезола. Изменение количества рециркулирующего о-крезола позволяет регулировать соотношение получаемых о-крезола и 2,6-ксиленола.

Скорость рециркуляции водорода и, следовательно, парциаль-ное давление водорода над катализатором находятся в тесной связи в общим давлением в системе. Рециркулирующий газ в этих процессах содержит 80—95% мол. водорода. Молярное отношение водород : сырье в процессах риформинга изменяется от 3 до 10, предпочтительно же отношение 5 : 8. С повышением парциального давления водорода усиливается реакция гидрокрекинга, образование кокса снижается. При прочих равных условиях скорость образования кокса на катализаторе зависит от количества рециркулирующего водорода. Кокс непрерывно отлагается на катализаторе и удаляется водородом рециркулирующего газа . На практике при работе с более высококипящим сырьем очень часто желательно повышение парциального давления водорода. Однако при одних и тех же постоянных условиях процесса и более высоких давлениях наблюдается тенденция подавления реакции образования ароматических углеводородов. При низких парциальных давлениях водорода ввиду возросшей роли реакции коксообразования катализатор быстро теряет свою активность. Нижние пределы давления определяются желаемой интенсивностью реакции гидрокрекинга и максимально Допустимым количеством кокса на катализаторе.

Экономическая оценка всех четырех указанных процессов дана в табл. 81, Б. Комбинированные процессы, дающие более высокие выходы высокооктановых бензинов, имеют определенные преимущества перед одноступенчатым процессом риформинга. При получении бензинов с более высокими октановыми числами преимущества указанных процессов еще более очевидны. Вариант 3, для которого характерны более низкие капиталовложения и эксплуатационные расходы, может быть наиболее целесообразным, особенно для заводов, имеющих резервное оборудование для термических процессов. Однако наиболее высокими потенциальными возможностями в смысле улучшения октановой характеристики и выходов бензина располагают процессы, включающие выделение ароматических углеводородов. В варианте 2 при использовании того же самого сырья октановое число бензина может быть увеличено до 105 , если риформингу подвергать большие количества рециркулирующего парафинового рафината. Применив в варианте 1 рециркуляцию продуктов вторичного риформирования с подачей их на установку «аро-сорб», можно добиться получения бензина с октановым числом 108 и выходом 787 м3/сутки при помощи установки 954 м3/сутки . При получении бензинов с лучшими антидетонационными

В результате дальнейшего смягчения режима выход дизельных фракций был увеличен до 30,8°i'i. Выходы бензина, кокса и газа при этом снизились.