Главная -> Словарь

Количества смолистых

Тепло дымовых газов , печей, топок под давлением, парокотельных установок зависит от количества сжигаемого топлива и определяется по формуле :

Крекинг-установки флюид современных конструкций электро-осадителей, как правило, не имеют. На этих установках пыль улавливается в двух- или трехступенчатых циклонах. Трехступенчатыми циклонами оборудованы многие регенераторы, а двухступенчатыми — реакторы. Число групп параллельно работающих циклонов зависит главным образом от мощности установки, глубины крекинга сырья и количества сжигаемого кокса. Например, многие регенераторы производительностью по количеству сжигаемого кокса около 100 т/сутки снабжены четырьмя-шестью, группами трехступенчатых циклонов. Для более крупных регенераторов число параллельно работающих групп циклонов двух-или трехступенчатых доводится до шестнадцати.

Поэтому в трубчатых печах с определенной поверхностью ра-диантных труб при увеличении количества сжигаемого топлива количество тепла, передаваемого радиантпой поверхности, тепло-напряженность поверхности нагрева облицовывают для уменьшения теплопотерь специальным кирпичом. Толщина металлической стенки корпуса регенератора 22— 30 мм. В регенераторе различают четыре зоны: распределения смеси закоксованного катализатора с воздухом; плотного кипящего слоя; отстаивания; улавливания пыли в циклонных сепараторах. Некоторые регенераторы снабжены внутренними или выносными холодильниками для снижения температуры катализатора. Тепло используется для получения водяного пара. Для регулирования температуры продуктов сгорания в зоне отстаивания имеются разбрызгиватели воды.

пазы распределителя направляется в чашу, где сгорает во множестве факелов вдоль поверхности чаши, раскаляя ее. В последующем пиролизные печи фирмы «Селас» стали оснащать инжекционными чашеобразными горелками . В этих горелках смесь горючего газа и воздуха проходит через завихритель и, вращаясь, сжигается на параболической поверхности керамической чаши. Горение газа заканчивается внутри чаши, керамика раскаляется и излучает тепло на противолежащие участки труб. При этом обеспечивается возможность регулирования лучистого потока на отдельных участках труб змеевика. При сравнительно небольшом расстоянии от облучаемой поверхности имеется возможность путем регулирования количества сжигаемого газа влиять на интенсивность обогрева. Давление газа перед инжек-

можно получить от него на протяжении одного рабочего цикла, находится-в прямой зависимости от количества сжигаемого за каждый цикл топлива, а количество- топлива, которое может сгореть, зависит от количества воздуха, засосанного или поданного другим способом в цилиндр.

На рис. 44 показано влияние некоторых других параметров на концентрацию частиц сажи по оси факела . Следует отметить, что увеличение количества движения вызывает значительное снижение концентрации сажи. Существенное влияние оказывает также увеличение количества сжигаемого топлива. Однако изменение подачи воздуха для сгорания не оказывает сколько-нибудь заметного влияния, а изменение температуры этого воздуха

В самом деле, чем больше топлива сгорает, тем больше и объем продуктов горения. Поэтому температура горения зависит не от количества сжигаемого топлива, а от соотношения количества тепла, выделяемого при горении топлива, к объему образующихся продуктов горения.

Покажем на простых примерах, как можно применить эти положения на практике. Представьте себе, что из промышленной печи, работающей на природном газе, отводят продукты горения с температурой 800°. Анализ продуктов горения показал, что они разбавлены равным объемом избыточного воздуха. Как определить, не прибегая к заме-1рам количества сжигаемого газа и объема образующихся продуктов горения, а также состава и теплотворной способности сжигаемого газа, какой процент тепла уносится в трубу с продуктами горения?

Так, например, в трубчатых печах автоматически регулируется температура на выходе из печи путем изменения количества сжигаемого топлива. В некоторых случаях в эту схему регулировки включают также и корректировку температуры на выходе из печи в соответствии с температурой дымовых газов над перевалом. Для поддержания нормального режима горения осуществляют автоматическое регулирование соотношения количества газа и воздуха, подаваемых в печь на сжигание, корректируя его по анализу дымовых газов. В ректификационных колоннах температура верха регулируется автоматически путем изменения подачи орошения; уровень жидкости регулируется путем изменения количества откачиваемого продукта и т. д.

Легче всего протекает образование хлористых алкилов при осуществлении «десульфирования» в присутствии инертного растворителя. Целесообразно выбрать такой растворитель, чтобы при кипячении с обратным холодильником температура -раствора лежала в пределах 140—150°. Во многих случаях с успехом применяют ксилол. Условием хорошего течения реакции десульфирования в сторону образования хлористого алкила является применение чистых продуктов, не содержащих солей, особенно железа, олова и алюминия. В промышленной переработке продуктов сульфохлорирования можно столкнуться с наличием солей железа, очистка от которых не всегда легко осуществима, в результате чего при десульфировании образуются заметные количества смолистых веществ и олефинов.

Одной из особенностей процесса депарафинизации в растворах дихлорэтан-бензоловой смеси является возможность перерабатывать малоочищенное и даже совсем неочищенное сырье дистил-лятного и остаточного происхождения. Эта особенность обусловливается, с одной стороны, использованием в качестве растворителя хлорпроизводных, относительно хорошо растворяющих асфальто-смолистые вещества, и, с другой стороны, применением центрифугирования, которому не препятствует выделение из раствора вместе с парафином некоторого количества смолистых веществ. При депарафинизации же фильтрацией выделение из раствора такого же количества асфальто-смолистых веществ сделало бы раствор совершенно не фильтрующимся. При дихлорэтан-бензоловой депарафинизации присутствие асфальто-смолистых веществ в ряде случаев даже улучшает центрифугирование в той мере, в какой оно способствует образованию плотных дендритных кристаллов выделяющегося парафина. Поэтому на некоторых зарубежных заводах процесс дихлорэтан-бензоловой депарафинизации предшествует очистке. Такую же схему предполагалось осуществить по первоначальному проекту и на грозненском заводе. Указанная выше последовательность процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации и очистки при переработке тяжелого цилиндрового дистиллята вязкостью 30—45 ест при 100° описана Н. И. Нюренбергом в работе по обобщению опыта применения дихлорэтан-бензоловой депарафинизации на некоторых зарубежных заводах, а также и в других источниках для остаточного сырья. При выборе последовательности депарафинизации и очистки нужно иметь, в частности, в виду, что очистка в большинстве случаев повышает температуру застывания очищаемого продукта вследствие увеличения концентрации в нем парафина. Поэтому температуру депарафинизации, если этот процесс проводят перед очисткой, устанавливают более низкую, чем при обычной последовательности данных процессов.

В СССР в промышленных масштабах нефть добывается так же давно, как и в США. Нефтеносные площади Баку известны в течение столетий как источники нефти и газовых факелов. Наиболее богатые нефтяные месторождения расположены между Черным и Каспийским морями, а также в районах несколько севернее и восточнее этой области . Существует предположение, что в дальнейшем добыча будет развиваться в центральных районах Азии, на тысячу миль и более к востоку от Баку и к северу от Афганистана. Можно считать, что нефтеносные структуры и свиты напоминают нефтеносные структуры и свиты США. Около одной трети перспективных площадей лежит севернее 60° северной широты, и разработка их представляет некоторые затруднениях. Старые месторождения Баку дают нефти смешанного основания, содержащие мало серы и довольно большие количества смолистых и асфальтовых веществ. Эти нефти характеризуются низким содержанием бензиновых фракций , низким содержанием ароматических углеводородовг но высоким содержанием нафтеновых и изопарафиновых углеводородов и поэтому довольно высоким октановым числом. Только в некоторых месторождениях, как, например, в Сураханском, добываются нефти более парафинового основания, используемые в качестве сырья для производства керосина и смазочных масел. Грозненские нефти обладают более-высоким содержанием бензиновых и керосиновых фракций v

Темно-коричневая или черная окраска тяжелых нефтей обусловлена содержанием в них большого количества смолистых, углистых и асфальтообразных веществ. Последние, обладая самым высоким удельным весом, естественно, утяжеляют и нефть, в состав которой они входят. Вообще же говоря, разница в удельном весе нефтей обусловлена различием их химического состава, в частности, характером слагающих их углеводородов. Так, нефти, в которых преобладают углеводороды парафинового ряда, легче нефтей с углеводородами нафтенового ряда, а эти последние в свою очередь легче нефтей ароматических и т. д.

Таким образом, образование отложений на стенках топливопроводов, карбюратора, бензонасоса и других деталей системы питания автомобилей зависит от количества смолистых веществ в бензине и от содержания и строения меркаптанов.

Влияние стабильности бензина и содержания в нем смолистых веществ. С помощью описанного выше метода было проведено исследование влияния количества смолистых веществ в бензине на образование отложений в двигателе. Содержание смолистых веществ в бензине оценивалось двумя методами. По стандартному методу определялось содержание фактических смол. Кроме этого, оценивалось общее содержание смолистых веществ в бензине фильтрацией его через слой адсорбента с последующим количественным определением суммы смолистых веществ, десорбирован-ных с адсорбента. Количество таких «адсорбционных смол» характеризует наличие тех смолистых веществ, которые уже имеются в бензине и могут принять участие в образовании отложений во впускной системе двигателя.

в зоне между вводом сырья и вводом растворителя протекает процесс извлечения углеводородных компонентов из сырья и высаживания основного количества смолистых соединений из раствора в пропане;

На основе обобщенной теории деасфальтизацим при соблюдении равномерного распределения температуры в деасфальтизаци-онной колонне происходит ряд 'процессов, связанных с изменением растворимости компонентов гудрона в пропане. В верхней части колонны, где температура наиболее высокая, протекает процесс противоточной многоступенчатой фракционирующей. экстракции, в результате которой получаются деасфальтизаты, обогащенные парафино-нафтеновыми углеводородами. В области, ограниченной температурами ввода сырья и пропана, происходит выделение из раствора в пропане основного количества смолистых веществ. При температуре ввода пропана идет процесс коагуляции ас-фальтенов, содержащихся в сырье. ,В нижней части колонны происходят пептизация частиц асфальтенов смолами и выделение некоторой части дисперсионной среды в виде насыщенного раствора высокомолекулярных углеводородов в пропане, обусловленное уплотнением коллоидной структуры асфальтовой фазы.

в зоне между вводом сырья и вводом растворителя протекает процесс извлечения углеводородных компонентов из сырья и высаживания основного количества смолистых соединений из раствора в пропане;

На основе обобщенной теории деасфальтизацим при соблюдении равномерного распределения температуры в деасфальтизаци-онной колонне происходит ряд процессов, -связанных с изменением растворимости компонентов гудрона в пропане. В верхней части колонны, где температура наиболее высокая, протекает процесс противоточной многоступенчатой фракционирующей экстракции, в результате которой получаются деасфальтизаты, обогащенные парафино-нафтеновыми углеводородами. В области, ограниченной температурами ввода сырья и пропана, происходит выделение из раствора в пропане основного количества смолистых веществ. При температуре ввода пропана идет процесс коагуляции ас-фальтенов, содержащихся в сырье. В нижней части колонны происходят пептизация частиц асфальтенов смолами и выделение некоторой части дисперсионной среды в виде насыщенного раствора высокомолекулярных углеводородов в пропане, обусловленное уплотнением коллоидной структуры асфальтовой фазы.

Дестиллаты из нефти с асфальтовым основанием содержат значительные количества смолистых продуктов, которые должны быть полностью удалены при последующей очистке такими реагентами, как концентрированная серная кислота, жидкий сернистый ангидрид, щелочь, адсорбенты.