Главная -> Словарь

Количества высокооктанового

Алкилирование в присутствии фтористого водорода проводится при 20—30 °С; при более низкой температуре происходит преимущественно полимеризация, кроме того, присоединяется заметное количество фтора. При более высоких температурах образуются большие количества высококипящих высокоалкилированных углеводородов. Врелгя контакта 5 —15 мин, оптимальное соотношение изобутан : пропилен = : 1. Фтористый водород вводится, по возможности, в безводной форме . Эту форму легко получить азеотропной перегонкой, поскольку азеотропная смесь 37% HF и 63% воды кипит только при 120 С. Наличие воды недопустимо из-за опаснострг коррозии и усиления присоединения фтористого водорода к олефинам.

Выводы из этих статистических исследований состава нефтей соответствуют результатам новейших исследований Смита , который обнаружил в осадках позднейшего времени малые количества высококипящих веществ, по-видимому, углеводородов, нелетучих при температуре 50° и давлении 2 мм рт. ст. В полном противоречии с выводами Смита находится гипотеза о том, что нефть образуется в современных несцементированных илах или в других осадках и что длительность этого процесса не измеряется миллионами лет, как это следует из других данных. Статистические исследования состава, как будет показано ниже, имеют важное значение для оценки роли фактора времени я температуры. Установление присутствия сравнительно малых количеств хлорофилловых порфиринов во многих нефтях, а также в битуминозных сланцах имеет важное значение.

В результате реакции было получено 5 г газа, конденсировавшегося при —78°, состоявшего из 70% бутанов и бутиленов, 25% пропана и пропилена и 5% более высокомолекулярных углеводородов. Было получено также 75 л газа, не сконденсировавшегося при —78°, состоявшего из 92% этилена, 6,5% парафинов и 1,5% водорода. Полимеры выкипали в пределах 36—390° и выше и напоминали полимеры, полученные Ипатьевым . Продукт термической полимеризации этилена содержал 8% парафинов, 68% олефинов и 24% циклопарафинов. Совершенно отсутствовали ароматические углеводороды. В продукте реакции содержались очень большие количества высококипящих фракций, только 24% его выкипало до 225°. Отсутствие ароматических углеводородов подтверждают цифровые данные, полученные при органическом анализе, а также то, что после обработки фракций 96%-ной серной кислотой был получен продукт, не реагирующий с нитрующей смесью. Для дальнейшего доказательства фракции 11, 16 и 19 были прогидрированы при 220° в присутствии окиси никеля. Анализ гидрогенизатов дал следующие данные.

состоит в том, что в зависимости от летучести и химического состава топлива то или иное количество углерода отлагается на футеровке камеры сгорания возле отверстий, на свече зажигания и на топливных соплах . Образование отложений находится в зависимости от испаряемости и химического состава топлив и, очевидно, увеличивается с повышением конца кипения топлива, а также сильно зависит от количества высококипящих ароматических соединений . По этой причине стандарты на топлива IR-3, IR-4, IR-5, IR-6 требуют, чтобы содержание ароматики не превышало 25%. Дымообразующая способность углеводородных групп снижается в такой последовательности: ароматические алкинов моноолефинов изопарафинов г нормальных парафинов . Присутствие серы в топливах нежелательно из-за ее воздействия на резину, кадмиевые покрытия топливных баков и на части, изготовленные из бронзы.

Алкили'рован'ие изобутана изобутиленом при 15°С приводит к снижению выхода октановой фракции и увеличению количества высококипящих фракций в продуктах реакции, а также к быстрой отработке катализатора. Наблюдается окисление олефина с одновременным образованием двуокиси серы.

Таким образом, в каменноугольном масле накапливаются значительные количества высококипящих компонентов, повышающих температуру застывания и вязкость масла, и их необходимо выводить из цикла.

Таким образом, в каменноугольном масле накапливаются значительные количества высококипящих компонентов, повышающих температуру застывания и вязкость масла, и их необходимо выводить из цикла.

Реакция присоединения СС14 к 1-олефину, например октену-1, в присутствии перекиси бепзоила с образованием 1, 1 ,1,3-тетрахлорнопапа подробно изучалась Карагаем и его сотрудниками . В качестве побочных продуктов при этом получаются всегда определенные количества высококипящих соединений, содержащих хлор и образующихся конденсацией двух или более молекул октена с одной молекулой четырех-хлористого углерода.

Алкилирование изобутана изобутиленом при 15"С приводит к снижению выхода октановой фракции и увеличению количества высококипящих фракций в продуктах реакции, а также к быстрой отработке катализатора. Наблюдается окисление олефина с одновременным образованием диоксида серы.

Каталитическая переработка этого сырья позволяет получать высокие выходы целевых продуктов, в первую очередь высококачественных бензинов, и свести к минимуму малоценные отходы, которыми являются небольшие количества высококипящих соляровых фракций и отлагающиеся на катализаторе 4—8% Т кокса.

Наряду с указаным соединением образуются небольшие количества высококипящих продуктов дальнейшего присоединения образовавшегося третичного эфира к окиси изопрена. В присутствии алкоголята натрия

Процесс каталитического крекинга — один из основных катали^ тических процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — позволяет получать не только значительные количества высокооктанового бензина, но также газообразное и жидкое нефтехимическое сырье. В связи с этим мощность отечест-; венных установок каталитического крекинга в текущей пятилетке будет увеличена вдвое при общем росте переработки нефти лишь \ в 1,4—1,5 раза .

Процесс каталитического крекинга нашел широкое распространение и за рубежом, особенно в США, где хорошо развит автопарк, требующий большого количества высокооктанового бензина. В США мощности каталитического крекинга по сырью, составлявшие в 1938 г. 1,2 млн. т в год, к 1980 г. возросли до 240 млн. т в год .

2) вдвое меньший расход ценных олефинов на получение одного и того же количества высокооктанового компонента;

Дополнение НПЗ процессом каталитического крекинга позволяет значительно увеличить выход бензина и фракции С3—С4 за счет снижения выхода котельного топлива. При этом выработка нефтезаводского топлива несколько увеличивается. Схема НПЗ, включающая наряду с каталитическим крекингом вис'брекинг вакуумного гудрона, изомеризацию н-бутана и алкилирование сжиженных нефтяных газов , приводит к еще большему росту выхода бензина при уменьшении выхода углеводородов €4 в связи с производством дополнительного количества высокооктанового компонента бензина на установке алкилирования. Кроме того, увеличивается выход бытового топлива за счет снижения котельного топлива.

2. Расход ценных олефинов при получении одного и того же количества высокооктанового компонента вдвое меньше.

- вдвое меньший расход ценных олефинов на получение одного и того же количества высокооктанового компонента;

К первому направлению относят технологии удаления из сырья риформинга предшественников бензола. Это достигается выделением из сырья головной фракции с температурой конца кипения от 82 до 105°С . Такой подход позволяет понизить содержание бензола до 1,0% , особенно на установках работающих под низким давлением, так как бензол в этих условиях образуется за счет реакций деалкилирования и трансалкилирования, доля которых невелика . Дополнительно, головная фракция может быть подвергнута изомеризации, для получения дополнительного количества высокооктанового неаро-

2) вдвое меньший расход ценных олефинов на получение одного и того же количества высокооктанового компонента;

Пентан-гексановые фракции выделяются из нефти или газоконденсатов и содержат различные количества высокооктанового изопентана и низкооктановых изомеров гексана. Простейшей схемой установки является изомеризация прямогонной пентан-гексановой фракции «за проход». Существуют схемы установок изомеризации с ректификацией сырья или изомеризата для извлечения изопентана. Извлече-

На перспективных заводах нашей страны, видимо, окажется целесообразным сочетание процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга: тяжелые фракции установок гидрокрекинга, выкипающие выше 350 °С, являются хорошим сырьем каталитического крекинга, они не нуждаются в дополнительном облагораживании и позволяют получать высококачественные малосернистые продукты. В свою очередь, газойли каталитического крекинга могут направляться на повторный гидрокрекинг, в частности в смеси с остаточными фракциями, что особенно целесообразно, так как при разбавлении сырья, содержащего асфальтены, ароматизированными дистиллятами облегчаются условия работы катализатора. Кроме того, при сочетании процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга можно получить высококачественное сырье для установок алкилирования, что в конечном итоге приводит к получению дополнительного количества высокооктанового бензина. В случае необходимости из газойлей каталитического крекинга можно выделить высоко-ароматизированную фракцию - сырье для производства технического углерода.

ность установок по каталитическому риформингу возрастет до 1 млн. т/год, обеспечивая производство необходимого количества высокооктанового компонента для моторных топлив и ароматических углеводородов для нефтехимического синтеза.