Главная -> Словарь

Количества углеродистых

Потребление ископаемых топлив, переработка ископаемых — в первую очередь нефти и газа — с получением продуктов, необходимых для существования цивилизации, приводит к колоссальному выделению в атмосферу диоксида углерода — немногим менее 20 млрд т/год, против ~ 13 млрд т/год, связываемых в естественном круговороте*. Следствием этого является постепенное возрастание количества углекислого газа в атмосфере — с ~ 0,02% в XIX в. до ~ 0,04% в конце XX в.

ров воды. За счет побочных реакций в составе газа присутствуют небольшие количества углекислого газа, углеводородных паров.

Растворенный в нефти газ жирный, содержит 18,5% гомологов метана и небольшие количества углекислого газа и азота.

Растворенный в нефти газ жирный, содержит в своем составе 23,2% гомологов метана и незначительные количества углекислого газа и азота.

Растворенный в нефтях Западного Казахстана газ жирный, имеет в своем составе, как правило, небольшие количества углекислого газа и азота. От среднего состава растворенного газа нефтей газы нефтей Западного Казахстана отличаются большим содержанием метана и меньшим содержанием азота.

Растворенный в нефти газ апт-неокомского и неокомского горизонтов на 70—80% состоит из метана и содержит небольшие количества углекислого газа и азота. Газ среднеюрского горизонта резко отличается по составу от газа неокомских горизонтов: он содержит очень большое количество пропан-бутановых фракций, а метана в нем необычайно мало. Углекислый газ и азот присутствуют в незначительных количествах.

Растворенный в нефти газ в основном состоит из метана и содержит небольшие количества углекислого газа и азота. Гомологов метана в газе 9%.

Растворенный в нефти газ жирный, содержит 28,6% гомологов метана и небольшие количества углекислого газа и азота.

Растворенные в нефти газы, представленные по горизонталям АС4, БС8, БСю, жирные, содержат 17—28,6% гомологов метана и незначительные количества углекислого газа и азота.

Метод основан на определении количества углекислого газа, образующегося при высокотемпературном разложении ОВ в атмосфере инертного газа в присутствии платинированного графита и окиси меди. Количество углекислого газа определяется весовым методом после поглощения его соответствующим поглотителем .

грамм фенилэтилкарбинола в реакцию вступало 0,8 г бензола, выход основных продуктов реакции достигал 38% в расчете на извлеченный эфиром конденсат. Кроме того, в этих условиях наблюдалось выделение незначительного количества углекислого газа, что доказано хроматографическим анализом.

Вполне удовлетворительные результаты в отношении характеристики склонности масел к нагарообразовапию дает определение кокса но Коирад-сопу. Это подтверждается работами ряда авторов . Способ определения кокса по Конрадсону, как известно, состоит в определении количества углеродистых веществ, образующихся: при быстром разложении масла при нагревании его без доступа воздуха. Сравнивая эти условия с условиями, имеющимися в камере сгорания двигателей, мы видим, что они близки между собой. Этим объясняется, почему склонность масел к нагарообразованию с наибольшей точностью по сравнению с другими параметрами характеризуется определением кокса по Конрадсону.

Из всего количества углеродистых веществ, используемых в СССР для производства электродной продукции, около 90% идет на изготовление анодной массы, что объясняется большим удельным расходом коксов в производстве алюминия и высокими темпами его развития в нашей стране. Ускоренный рост потребления алюминия обусловлен особыми его физическими свойствами: малой плотностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой электро- и теплопроводностью.

Из всего количества углеродистых веществ, используемых в СССР для производства электродной продукции, около 90% идет на изготовление анодной массы, что объясняется большим удельным расходом коксов в производстве алюминия и высокими темпами^ его развития в нашей стране. Ускоренный рост потребления алюминия обусловлен особыми его физическими свойствами: малой плотностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой электро- и теплопроводностью.

Из всего количества углеродистых веществ, используемых для производства электродной продукции, около 90% идет на изготовление анодной массы, что объясняется большим удельным расходом коксов и высокими темпами развития производства алюминия. Ускоренный рост потребления алюминия обусловлен особыми его физическими свойствами: малой плотностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой электро- и теплопроводностью. Примерно-половина производимого в капиталистическом мире алюминия приходится на долю США и Канады. При росте производства алюминия-примерно на 225 тыс. т/год предполагалось увеличить его выработку в этих странах с 4,0 млн. т/год в 1966 аг. до 6,0 млн. т/год. к 1974 г. , что совпадает с прогнозами Г. Гинсберга . Поскольку в США для электролитического получения алюминия используется только нефтяной кокс с удельным расходом примерно

Из всего количества углеродистых веществ, используемых в СССР для производства электродной продукции, около 90% идет на изготовление анодной массы, что объясняется большим удельным расходом коксов в производстве алюминия и высокими темпами^ его развития в нашей стране. Ускоренный рост потребления алюминия обусловлен особыми его физическими свойствами: малой плотностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой электро- и теплопроводностью.

очень небольшого количества углеродистых частиц масляного про-

зование чрезмерного количества углеродистых отложений на го-

Исследована тиореакционная способность сравнительно большого количества углеродистых материалов как естественных, так и полученных путем термообработки ископаемых углей, торфа, древесины, органических остатков и т. д.

Ниже представлена зависимость количества углеродистых отложений от температуры окислительной конверсии метанола

ды как наиболее термостойкие применяют при 1700 °С, а угольные аноды — до 1000 °С. В настоящее время электродная промышленность выпускает более 30 видов графитированных электродов и около 20 видов угольных анодов. Из всего количества углеродистых веществ, используемых в России для производства электродной продукции, около 90 % идет на изготовление анодной массы.

Однако в практических условиях может оказаться, что увеличение отношения пар/масло приведет к повышению теплотворной способности получаемого газа. Это может быть обусловлено снижением температуры реагентов при прохождении через слой катализатора или понижением температуры слоя катализатора за счет уменьшения количества углеродистых отложений в слое. Последнее положение применимо только к периодическим процессам, в каждом цикле которых углеродистые отложения выжигают воздухом, за счет чего и происходит разогрев слоя катализатора.