Главная -> Словарь

Количестве достаточном

Избирательный дегидрогенизационный катализ, открытый и разработанный акад. Н. Д. Зелинским и его школой, имеет не только теоретический, но и большой практический интерес. Это открытие дает возможность изучать химический состав нефти, облагораживать бензиновую фракцию, ароматизировать бензиновую и керосиновую фракции,, что имеет весьма большое народнохозяйственное значение. Ароматические углеводороды являются весьма желательными составными частями бензина, поэтому, чем больше ароматических углеводородов содержит бензин, тем он ценнее, как сырье для получения ароматических углеводородов. Большинство природных бензинов не содержат в достаточном количестве ароматических углеводородов. Метод акад. Н. Д. Зелинского дает возможность повысить процент ароматических углеводородов в бензинах. '

концентрация, целевых продуктов в газах пиролиза составляет 60 — 70%.ГВ жидких продуктах содержится значительное количестве ароматических углеводородов.

К первой группе относят способы, основанные на химическом взаимодействии различных реактивов с ароматическими углеводородами исследуемого нефтепродукта. О количестве ароматических углеводородов судят либо по количеству образовавшихся продуктов реакции, либо по уменьшению объема бензина. Сюда относят способы нитрования, сульфирования и т. п.

Как видно из этих данных, все остатки, окисление которых дает твердые высокоплавкие битумы, содержат мало парафино-нафтеновых углеводородов при большом количестве ароматических углеводородов , так что их отношение составляет в среднем 0,45. Сумма углеводородов в них около 60%, остальные 40% приходятся на сумму асфальтенов и смол. Характерным для сырья твердых высокоплавких битумов является ограниченное содержание твердых парафинов -не более 2,6%.

Сырье для получения высокопластичных битумов с глубиной проникания иглы при 25°С более 20 резко отличается от сырья для твердых и пластичных битумов. Это маловязкие остатки с очень большим содержанием парафино-нафтеновых углеводородов при значительно меньшем количестве ароматических углеводородов . Их отношение, в среднем, равно 1,6, сумма асфальтенов и смол в этих битумах составляет, в среднем, только 21,3%. 50

Необходимо отметить, что для данной фракции, как и в предыдущих экспериментах увеличения количества ароматических углеводородов не происходит . Сравнивая данные о количестве ароматических углеводородов в продуктах с количеством их в сырье можно отметить, что при отсутствии роста количества аренов протекает перераспределение. На рис. 19 наглядно представлены концентрации ароматических углеводородов в сырье и продуктах процесса. Рост количества бензола при одновременном снижении количества ароматических Сд+ при температуре 515°С, как было сказано выше обусловлен реакциями деалкилирования последних при высокой температуре. Такой ход процесса можно объяснить приближением к термодинамически равновесному состоянию состава ароматических углеводородов.

Высокие значения концентраций ароматических углеводородов и, как следствие - октановых чисел, достигаются исключительно концентрацией аре-нов в результате реакций гидрокрекинга парафиновой части сырья, что хорошо видно из данных представленных в табл. 3.12. Приведенные данные свидетельствуют, что при неизменном суммарном количестве ароматических углеводородов происходит незначительное перераспределение в сторону снижения количества ароматических CQ+ и увеличения С7-С8. Примечательно, что в отличие от остальных видов сырья, для фракции 105°С-КК не происходит резкого увеличения количества бензола.

Как видно из этих данных, все остатки, окисление которых дает твердые высокоплавкие битумы, содержат мало парафино-нафтеновых уг леводородов при большом количестве ароматических углеводородов , так что их отношение составляет в среднем 0,45 Сумма углеводородов в них около 60$, остальные 40% приходятся на сумму асфальтенов и смол. Характерным для сырья твердых высокоплав-ких битумов является ограниченное содержание твердых парафинов -не более 2,6%.

Сырье для получения высокопластичных битумов с глубиной проникания иглы при 25°С более 20 резко отличается от сырья для твердых и пластичных битумов. Это маловязкие остатки с очень большим содержанием парафино-нафтеновых углеводородов при значительно меньшем количестве ароматических углеводородов . Их отношение, в среднем, равно 1,6, сумма асфальтенов и смол в этих битумах составляет, в среднем, только 21,3%. 50

Рис. 34. Изменение концентрации парамагнитных центров в зависимости от количестве ароматических колец в структурной единице вещества углей

Как видно из этих данных, все остатки, окисление которых дает твердые высокоплавкие битумы, содержат мало парафино-нафтеновых углеводородов при большом количестве ароматических углеводородов , так что их отношение составляет в среднем 0,45. Сумма углеводородов в них около 60%, остальные 40% приходятся на сумму асфальтенов и смол. Характерным для сырья твердых высокоплавких битумов является ограниченное содержание твердых парафинов -не более 2,6%.

Подвод больших количеств тепла, необходимых для осуществления эндотермической реакции пиролиза метана в ацетилен, возможен также путем сжигания части газа в чистом кислороде. При этом выделяется тепло в количестве, достаточном для расщепления оставшейся части углеводородов в ацетилен.

В промышленных генераторах водяного газа процесс осуществляется следующим образом: слой кокса нагревают до ~ 1000° интенсивной продувкой воздухом. Отходящие газы, содержащие окись углерода, направляют в камеру дожигания, где они дожигаются подачей вторичного-воздуха. Горячие продукты горения проходят через котел-утилизатор и затем сбрасываются в атмосферу. В котле-утилизаторе получают пар в количестве, достаточном для привода воздуходувки, причем отработанный пар приводной турбины используют для дутья.

Порционная полача растворителя является эффективным спо — собсм создания благоприятных гидродинамических условий для роста кристаллов парафинов путем регулирования вязкости и кон — центра ц и и фаз дисперсной системы в процессах депарафинизации и об.замасливания. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и низкоплавких парафинов. При первом разбавлении сырья — часть растворителя подается в количестве, достаточном для образования первичных наиболее крупных кристаллов из высокоплавких парафинов нормального строения. При дальнейшем охлаждении раствора с подачей следующей порции растворителя осуществляется кристаллизация па первичных кристаллах более низкоплавких компонентов, в состан которых могут входить низкомолекулярные н-алкапы, изоалкапы и циклические углеводороды. Такой способ подачи растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинизата, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения.

образуются, например, в результате взаимодействия катализатора с оле-финами, которые либо присутствуют в парафинах в виде примеси, либо образовались в результате нагревания реакционной смеси до достаточно -высокой температуры. Поэтому если тщательно очищенный н-бутан обрабатывать в определенных контролируемых условиях чистым хлористым или бромистым алюминием, то изомеризация не происходит . Добавление небольших количеств галоидводорода не оказывает существенного промотирующего действия до тех пор, пока реакционная смесь не нагревается до такой температуры, при которой возможен крекинг. Присоединение к очищенному бутану вместе с галоидводородом хотя бы 0,01% олефина вызывает интенсивную изомеризацию, причем олефин, реагируя с катализатором инициирует цепную реакцию. В числе прочих инициаторов цепи можно назвать воду , галоицводород в количестве, достаточном для индуцирования крекинга и кислород .

ратура в которой обычно равна 0°, но может меняться также от комнатной температуры до —70° С, в зависимости от температуры, при которой желательно вести озонирование. Жидкость циркулирует вокруг реакционной камеры С, затем проходит через колонну D, заполненную стеклянными бусами и после этого насосом А возвращается обратно. Так создается очень эффективная охлаждающая система. Вторая циркулирующая система представляет собой твердый стеклянный поршень Е, двигающийся в цилиндре F, который не подвергается воздействию озона. Поршень Е соединен с эксцентриком G, который приводится в движение мотором с переменной скоростью. С другой стороны цилиндра находится стеклянный патрубок, соединенный с двумя стеклянными клапанами Н и Н', как показано на рисунке. Продукт, подлежащий озонированию, растворяется в трет-бутиловом спирте, содержащем серную кислоту, в количестве, достаточном для образования одного моля тп/гет-бутильного иона карбония на каждую двойную связь в озонируемом соединении. Смесь загружается в колбу /, которую в случае необходимости можно охлаждать, откуда жидкость подается насосом и циркулирует через колонну D и реакционную камеру С. Кран / служит для отбора проб при изучении протекания реакции озонирования.

лиза циклического комплекса реакция Mn04 -f-Mn04 — 2 Мп04 происходит раньше, чем имеет место дальнейшее изменение Мп +5 до Мп + 4, и 2) образование комплекса происходит гораздо медленнее, чем его гидролиз; при этом Мп04 присутствует в количестве, достаточном для полного

Избирательная гидрогенизация ацетилена была использована в промышленности в двух направлениях. Во-первых, для превращения ацетилена, содержащегося в некоторых определенных крекинг-газах, в этилен. Этот процесс удобен тем, что газы содержат водород в количестве, достаточном для гидрогенизации ацетилена. Во-вторых, для превращения более или менее чистого ацетилена в этилен. Последнее применение представляет особый интерес для стран, имеющих недостаточное количество природного газа. В Германии во время второй мировой войны ацетилен превращался в этилен в больших масштабах с выходом этилена около 90%, катализатором служил палладий на силикагеле. В течение 8 месяцев температура катализатора в процессе постепенно повышалась от 200 до 300°, а затем катализатор регенерировался без выгрузки из реактора смесью пара и воздуха при 600°. Катализатор выдерживает три регенерации .

18 Катализатор содержит : 19 NiO, 40,3 A1203) 16 MgO, 11,3 CaO, 3,2 Fe-A,, 2 SiO2, 1 FeO. При изготовлении катализатора к смеси 10,9 кг MgO, 26,7 кг А1 3, 57 кг Ni 2 6H2O добавляют Na2CO3 в количестве, достаточном для осаждения Ni 2. Осадок отфильтровывают, промывают, сушат при температуре 400° С, измельчают, смешивают с вяжущим агентом , смачивают водой и таблетируют. На катализаторе образуется меньшее количество коксовых отложений, чем при использова-

Фирмой UOP при запуске установки "Мерокс" был поставлен гетерогенный катализатор в количестве, достаточном для эксплуатации установки в течение только двух лет. Поэтому, для дальнейшей эксплуатации установки были использованы разработанные в настоящей работе отечественные гетерогенные фталоцианиновые катализаторы.

Восстановление ведут в эрленмейеровской колбе емкостью 2 л, снабженной обратным холодильником и трубкой для ввода газообразного хлористого водорода. Вначале в реакционной колбе приготовляют амальгаму цинка. Для этого в колбу вносят металлический цинк в виде стружки слоем 75 — 80 мм, который заливают раствором сулемы в количестве, достаточном для покрытия слоя цинка, и реакционную смесь встряхивают в течонис 5 мин. Затем водный раствор декантируют из колбы и в нее вливают 250 г стеарофенона в растворе 750 мл ксилола. После этого в реакционную колбу вносят концентрированную соляную кислоту в количестве, достаточном для покрытия половины слоя амальгамы цинка. Реакционную смесь нагревают до кипения 7 ч и в течение всего этого времени вводят в колбу газообразный хлористый водород для замены израсходованной соляной кислоты.

В круглодонную колбу, снабженную мешалкой с ртутным затвором, термометром п тубусом для ввода газообразного бромистого метила, вносят 26,5 г магния в виде стружки, 350 мл безводного эфира; при тщательном перемешивании в колбу вводят газообразный бромистый метил в количестве, достаточном для полного растворения магния . Бромистый метил получают is отдельном приборе при действии 135 мл концентрированной серной кислоты на смесь 170 г бромистого калия, 70 г метилового спирта и 103 мл воды при нагревании.