Главная -> Словарь

Количестве превышающем

В результате переработки нефти в большом количестве получаются олефиновые углеводороды, целенаправленное изменение которых имеет важное практическое значение.

В меньшем количестве получаются пятичленные нафтены, которые рассмотренным выше путем превращаются в ароматические углеводороды.

В меньшем количестве получаются пятичленные нафтены, которые рассмотренным выше путем превращаются в ароматические углеводороды.

В меньшем количестве получаются пятичленные нафтены, которые рассмотренным выше путем превращаются в ароматические углеводороды.

В меньшем количестве получаются пятичленные нафтены, которые рассмотренным выше путем превращаются в ароматические углеводороды.

В меньшем количестве получаются пятичленные нафтены, которые рассмотренным выше путем превращаются в ароматические углеводороды.

и лишь в небольшом количестве получаются разветвленные цепи н -^ — СН2 — СН ____ СН2 — СН2 —

25. Какие углеводороды и в каком количестве получаются при дегидратации 10

103. Какие углеводороды и в каком количестве получаются при дегидратации 10 кг: а) этилового спирта; б) пропилового спирта?

При разгонке эфиров кислот среднетемпературного пека удалось отогнать 65,20%, высокотемпературного — только 41,61%. Из этих данных следует, что при окислении высокотемпературного пека кроме бензолполикарбоно-вых кислот в значительном количестве получаются кислоты с конденсированными ядрами, эфиры которых в этих условиях не перегоняются. Это подтверждается и тем, что средняя масса ядра кислот высокотемпературного пека значительно превышает вес бензольного кольца.

Основным продуктом реакции является терефталат диаммо-ния, в меньшем количестве получаются диамид терефталевой кислоты СвШ 2 и моноамидмонотерефталат аммония HUNOOC — СвШ — CONH2. Их считают промежуточными продуктами при получении терефталата диаммония.

Дополнительным преимуществом использования желе-зоокисных катализаторов является возможность производства водорода конверсией водяного пара или углеводородов непосредственно на самой установке в количестве, , двуокись углерода и где проходит реакция СО2 + + Н2 -* СО + Н20

В последнее время применяют топлива, получаемые смешением прямогон-ного и гидроочищенного компонентов. Этот технологический прием получения топлив используется, как правило, в тех случаях, когда в прямогонном компоненте сернистые соединения содержатся в количестве, превышающем требования ГОСТ на реактивное топливо ТС-1. При смешении прямогонного и гидроочищенного компонентов содержание природных ингибиторов в топливе уменьшается и может оказаться недостаточным для обеспечения надежной стабилизации топлив в условиях их эксплуатации и хранения. Поэтому минимальное содержание прямогонного компонента в смесевом топливе должно быть регламентировано так, чтобы в смеси емкость f0 сильных ингибиторов была не менее 2,4-10-'* моль/л — емкости ингибиторов, вводимых в гидрогенизационные топлива.

Основной аппарат в схеме процесса •— реактор. В него поступает нагретый теплоноситель в количестве, превышающем в 6—8 раз количество подаваемого сырья. Теплоноситель приводится в состояние кипящего слоя, который поддерживается на определенном уровне водяным паром и парами продуктов коксования. Водяной пар распыливается аэрационными соплами. Расход пара на псевдоожижение теплоносителя на промышленных установках составляет 4—5% на сырье; коэффициент рециркуляции 1,2—1,3; скорость паров над кипящим слоем в реакторе 0,4—0,45 м/сек; среднее время пребывания теплоносителя в реакторе 10—12 мин. Реактор изнутри футерован теплостойкими плитами из огнеупоров.

Для использования в качестве противонагарных присадок предложены эфиры нафтеновых кислот и вторичных или третичных спиртов , которые добавляют в топливо в количестве 0,003—• 0,13% , , С целью уменьшения нагарообразования к моторному топливу добавляют 0,0004—0,1 % эфира полиэтокси-Ы-гидрокарбо-1,3-пропандиамина . Как противонагарные присадки к реактивным топливам можно использовать моноэфиры полиэтиленгликоля и жирных кислот Ci2—C22 , а также нафтенаты тяжелых металлов , вместе с которыми рекомендуется вводить хлорированные или бромированные углеводороды в количестве, превышающем теоретически необходимое для образования хлоридов или бромидов- этих металлов .

Главным тезисом настоящей монографии является утверждение о том, что нефть — это не только сырье для получения топлив и масел и тем более не объект для сжигания, а ценнейшая смесь сложных органических соединений, запасы которых все же не беспредельны. И, видимо, одним из лучших путей, способствующих более бережному отношению к этому природному богатству, является показ того, что же дала нам природа и какова химическая ценность нефтяных углеводородов, добываемых в настоящее время в количестве, превышающем 2 млрд. т в год.

т. пл. 129°. Однако при указанной температуре процесс идет слишком медленно; при повышенных же температурах данное исходное сырье образует жидкие алкилбензолы, резко снижающие индекс вязкости масла. И. Г. Фарбениндустри достигла вышеупомянутого успеха в результате точного учета всех факторов . Была установлена целесообразность применения чистого этилена. Присутствие даже инертных газов в количестве, превышающем 5%,уже дает известный отрицательный эффект. Пропилен и бутилены допустимы в количестве не более 0,5%, окись углерода — до 0,005%; присутствие СОз недопустимо даже в следах, кислород допустим в количестве ниже 0,1%, карбонилсульфид —в количестве не свыше 5 мг/м3, сероводород и меркаптаны — не свыше 15 мг/м3 и т. д.

Дополнительным преимуществом использования желе-зоокисных катализаторов является возможность производства водорода конверсией водяного пара или углеводородов непосредственно на самой установке в количестве, превышающем необходимое для дальнейшего гидрооблагораживания жидких продуктов процесса . Процесс крекинга исходного сырья и производство водорода могут осуществляться в одном аппарате, где в нижней зоне псевдоожиженного слоя горячий катализатор после регенерации контактирует с водяным паром, а в верхней зоне крекируется нефтяное сырье .

При наличии в техническом этиловом спирте примесей в количестве, превышающем установленные ГОСТом нормы, следует в процентное содержание спирта, найденное по таблице, внести поправку. Значение этих поправок также находится по специальным таблицам. Например, в анализируемом спирте содержится 1 % эфира. По плотности найдено, что содержание спирта составляет 93%. Чтобы узнать истинное содержание спирта, следует из 93% вычесть поправку на эфир, равную 1,3%.

Основной аппарат в схеме процесса •— реактор. В него посту-i пает нагретый теплоноситель в количестве, превышающем в 6—8 раз количество подаваемого сырья. Теплоноситель ""приводится в состояние кипящего слоя, который поддерживается на определенном уровне водяным, паром и парами продуктов коксования. Водяной пар распыливается аэрационными соплами. Расход .пара на псевдоожижение теплоносителя на промышленных установках составляет 4—5% на сырье; коэффициент рециркуляции 1,2—1,3; скорость паров над кипящим слоем в реакторе 0,4—0,45 м/сек; среднее время пребывания теплоноси- теля в реакторе 10—12 мин. Реактор изнутри футерован тепло-1 стойкими плита,ми из огнеупоров.

Интенсивность реакций перераспределения водорода значительно усили--вается и эта реакция становится основной, если в качестве алкилирующего. агента вместо соответствующего олефина применять сложный алкильный эфир. Этого и следовало ожидать на основании предложенного механизма, . так как сложный эфир ^является источником высокой, концентрации карбоний-ионов,. принимающих участие в необратимой первой ступени цепной реакции, давая тпреиг-бутильные ионы, претерпевающие реакцию автоалкилирования' вследствие исчерпания ресурсов олефинов для стадии 2'. Так, в присутствии хлористого алюминия _в .качестве катализатора взаимодействие изобутана с хлористым изопропилом при 40 — 70° приводило к образованию пропана , наряду с жидким продуктом, содержавшим несколько больше-октанов, чем гептанов . В присутствии фтористого бора реакция изобутана с фтористым изопропилом при — 80° ведет к образованию 2,2,4-триметилпен-тана в качестве основного компонента жидкого продукта; на 1 моль фтористого-пропила, восстанавливающегося до пропана, расходуются 2 моля изобутана . В присутствии серной кислоты в качестве катализатора реакция изобу-тана с mpem-амиловым спиртом при 2° давала изопентан с выходом 50%. Аналогично при взаимодействии изопентана с тпретп-бутиловым спиртом при 27° получался изобутан с выходом 111% . Образование продуктов перераспределения водорода при этих катализируемых серной кислотой реакциях сопровождалось расходованием изопарафинового сырья в количестве, превышающем эквимолярное; при взаимодействии около 1,8 молей изобутана и около-2,7 молей изопентана образовались соответственно октаны и деканы, часть, которых претерпевала дальнейшие превращения с получением более низкомолекулярных продуктов.