Главная -> Словарь

Количеством петролейного

В реакторе частицы нефтяного кокса диаметром 0,1—1 мм поддерживаются в кипящем слое подаваемой снизу смесью пара с небольшим количеством кислорода . Поверх распределительной решетки для газового потока впрыскивается сырая нефть при 300—400 СС. В реакторе устанавливается температура 720 °С. Частицы нефтяного кокса, величина и вес которых непрерывно возрастают во время процесса, отводятся из реактора снизу. Отходящие газы охлаждаются в циклоне до 300 °С впрыском кубовых остатков из дистилляционной колонны, а летучие продукты фракционируются в колонне.

тельно. Однако и в этом случае окисление в известной мере наблюдается и может приводить к потемнению масла, увеличению кислотности и другим изменениям. Окисление в этом случае протекает за счет кислорода, растворенного в масле. Тем не менее хорошо очищенное масло при хранении в неотапливаемых складских помещениях, в запаянных бидонах или бочках может сохранять свои физико-химические и эксплуатационные показатели, в том числе и стабильность против окисления, в течение многих лет и даже десятилетий. Так, физико-химические свойства товарных масел МК-8п, МС-20с, МН-7,5, М-10г, М-20 БП, М-16 ИХП-3, М-14 6Ц, а также масла для судовых газовых турбин после длительного хранения в неотапливаемых помещениях в средних и южных климатических зонах практически не изменились, однако в некоторых случаях термоокислительная стабильность масел несколько снизилась. Остаточные масла МС-20 и МС-20с более стабильны, чем масла МК-8п и МН-7,5 . Можно предположить, что при недостатке кислорода в первую очередь расходуется противоокислитель, вследствие чего масла остаются незащищенными от окисления. Стабильность же масла МС-20 поддерживается за счет значительного количества естественных ингибиторов, которые не могут быть деактивированы небольшим количеством кислорода, растворенного в масле. Масла в основном окисляются в процессе работы, когда они оказываются под воздействием более высоких температур и других факторов, ускоряющих окисление.

Гербст изучал поведение смесей окиси железа, двуокиси марганца и окисей магния или хрома как носителей кислорода в псевдоожиженном слое при конверсии метана до окиси углерода и водорода. Он нашел, что можно применять более высокую температуру реакции, если непрерывно удалять аггломераты в твердом сырье посредством рассева в псевдоожиженном слое в отдельном сосуде с насадкой. После этого аггломераты можно перемалывать и смешивать с твердым сырьем для реактора. Саймондс предполагает, что для конверсии метана до окиси углерода и водорода is случае применения окиси меди, прокотированной окисями марганца, ванадия, хрома, молибдена или никеля, в качестве носителя кислорода, можно применить три реактора с псевдоожижонным слоем. В первом реакторе медь окисляется воздухом; во втором реакторе окисленная медь распыляется в потоке предварительно нагретого метана так, чтобы поддерживалась температура в интервале от 815,5 до 1093,3° С. Недостаток метана во втором реакторе используется для того, чтобы выходящий газ состоял, главным образом, из двуокиси углерода и пара с небольшим количеством кислорода от термического разложения окиси меди. Горячие выходящие газы подаются в третий реактор, где в результате реакции между добавочным количеством метана и смесью СО2, Н20 и 02 получаются главным образом окись углерода и водород.

На рис. VIII-2 приведены основные зависимости между соотношением воздух : топливо и мощностью, тепловым к. п. д., составом выхлопного газа . С точки зрения наибольшего экономического эффекта, максимальная концентрация С02 должна быть в среднем 13,8%, хотя теоретически должно образовываться 14,7% . Такой результат наблюдается потому, что на практике в воду и двуокись углерода превращается только 94—94,5% топлива. Несгоревшие углеводороды появляются в выхлопных газах .

Взятие навески. Величина навески должна быть в некотором соотношении с количеством кислорода в бомбе. Во всяком случае не следует брать слишком большие навески, чтобы не более 20% всего кислорода пошло на полное сгорание вещества. Таким образом избыток его необходим, в противном случае сгорание может быть неполным. Если принять средний состав нефти в С = 87 и Н=13%, то,в случае полного сгорания на 1 г нефти надо 3,5 г кислорода, а так как в бомбе при 25 ат помещается около 10 г кислорода, то при сгорании

Если обозначить скорость процесса, измеренную количеством кислорода, реагирующим в единице объема аппарата в единицу времени, через w, теплоту процесса, отнесенную к единице массы сгоревшего кокса, через дпр, а количество кокса, реагирующее с единицей массы кислорода,— через а, то уравнения балансов для установившегося режима запишутся в соответствии с в следующей форме.

Следует отметить некоторую условность этих сравнительных данных. При прокалке исходного кокса в существующих вращающихся печах с очень большим коэффициентом избытка воздуха данные по окисляемости кокса в какой-то степени соответствуют полученным результатам. Но в электролизных ваннах алюминиевого производства анод, изготовленный из прокаленного кокса, сгорает практически в стехио-метрическом соотношении с количеством кислорода, выделившегося на аноде по реакции

Эта формула основана на неточном предположении, что отдельные элементы в топливе дают ту же теплоту сгорания, что и в свободном состоянии. Коэффициенты 338,5, 1443,96 представляют теплоту в кДж, полученную при сжигании 0,01 кг свободного углерода и водорода. Дюлонг вычитает из общего количества водорода ту его часть, которая соединяется со всем количеством кислорода и образует воду. Это также неправильно, так как значительная часть кислорода связана и с углеродом в виде карбонильных и карбоксильных групп.

На снижение температуры самовоспламенения влияют увеличение концентрации кислорода и повышение давления. Тем не менее, несмотря на то, что в двигателях Дизеля один из этих факторов— давление — достигает при сжатии воздуха 35 от, что увеличивает также повышение соотношения между количеством кислорода и распыленного топлива, все же и в этих условиях может наблюдаться отсутствие воспламенения высокоароматизован-ных топлив.

В продуктах реакции избытка олефина с ограниченным количеством кислорода были идентифицированы химические соединения, образование которых можно объяснить протеканием перечисленных ниже процессов. Следует отметить, что истинный механизм реакций в каждом отдельном случае остается пока еще не выясненным.

БИОЛОГИЧЕСКОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ КИСЛОРОДА, БИОЛОГИЧЕСКАЯ ПОТРЕБНОСТЬ В КИСЛОРОДЕ, ВПК - показатель загрязненности воды, характеризуемый количеством кислорода, необходимого для разложения загрязнений микроорганизмами за определенное время в единице объема.

Продукт, полученный в результате полусульфохлорирования н-додекана и содержащий 7-1 % гидролизующегося хлора, был практически полностью освобожден от нейтрального масла перегонкой с водяным паром в вакууме. Смешиванием остатка с пятикратным количеством петролейного эфира и охлаждением до —35° было выделено около 15% дисульфохлорида. Следовательно, при полусульфохлорировании н-додекана сульфохлорид состоит приблизительно на 85% из моносульфохлорида и приблизительно на 15% из дисульфохлорида.

кагеле. Для этого жирные кислоты переводят в метиловые эфиры, разбавляют трехкратным количеством петролейного эфира или бензола и пропускают через слой крупнопористого силикагеля. Предварительно ненасыщенные кислоты гидрируют водородом в присутствии палладия. Вытекающий из адсорбционной колонки сложный эфир не содержит эфиров оксикислот ; поскольку кето-эфиры адсорбируются не полностью, эфир имеет небольшое карбонильное число. Адсорбированные силикагелем вещества .можно выделить кипячением с метанолом.

Большую группу защитных материалов представляют покрытия, наносимые из легколетучего растворителя. Так, для консервации цилиндров, клапанов и пружин поршневых авиационных двигателей в Англии и в некоторых других европейских странах используют композиции типа РХ-13 по спецификации DTD. 791C. Они представляют собой смесь масла с ингибитором коррозии, микрокристаллическим парафином, моющей присадкой и небольшим количеством загустителя, усиливающего липкость пленки. Смесь разбавлена примерно трехкратным количеством петролейного эфира . После испарения растворителя на деталях образуется невысыхающая парафинисто-масляная пленка, не стекающая с наклонных плоскостей. Состав пленки одновременно нейтрализует коррозионное действие продуктов сгорания авиационных бензинов. Аналогичным образом защищают детали композициями типа РХ-9 по спецификации DTD. 663A, типа РХ-11 по спецификации DEF-2334 и др.

Отстоявшийся раствор осторожно, без перемешивания фильтруют через двойной фильтр «белая лента». Осадок переносят на фильтр, ополаскивая колбу, в которой проводилось осаждение асфальтенов, небольшим количеством петролейного эфира в несколько приемов. Асфальтены на фильтре промывают подогретым до ~50°С петролейным эфиром до полного исчезновения масляного пятна на фильтровальной бумаге после испарения эфира.

В табл. 1 приведены результаты некоторых анализов тяжелых нефтяных остатков, применяемых в качестве сырья для коксования. Асфальтены выделяли путем двукратного осаждения 40-кратным по объему количеством петролейного эфира , предварительно очищенного от ароматических • соединений, с поверхностным натяжением 17,2—17,4 дин/см.

В табл. 1 приведены результаты некоторых анализов тяжелых нефтяных остатков, применяемых в качестве сырья для коксования. Асфальтены выделяли путем двукратного осаждения 40-кратным по объему количеством петролейного эфира , предварительно очищенного от ароматических соединений, с поверхностным натяжением 17,2—17,4 дин/см.

Навеску нефти около 10 г разбавляют 40-кратным по объему количеством петролейного эфира и тщательно перемешивают. Для полного осаждения асфальтенов раствор оставляют стоять в темном месте в течение 24 ч.

Раствор нефтяных кислот в петролейном эфире фильтруют в плоскодонную длинногорлую колбу вместимостью около 300 мл'. Колбу соединяют с помощью изогнутой трубки на пробке с холодильником и отгоняют петролейный эфир на водяной бане. Затем количественно, небольшим))) количеством петролейного эфира переносят остаток в взвешенный стеклянный кристаллизатор с носиком или в взвешенную коническую колбу с носиком вместимостью 100 мл, повторно отгоняют из нее петролейный эфир на водяной бане и высушивают нефтяные кислоты в термостате при 75° С до получения расхождений между двумя последующими взвешиваниями, не превышающими 0,001 г, проводя первое высушивание в течение 30 мин и последующие в течение 10 мин каждое.

небольшим количеством петролейного эфира, переносят остаток в зве-шенный стеклянный кристаллизатор с носиком или в взвешенную коническую колбу с носиком вместимостью 100 мл, повторно отгоняют из нее петролейный эфир на водяной бане и высушивают нефтяные кислоты в термостате при 75° С до получения расхождений между двумя последующими взвешиваниями, не превышающих 0,001 г, проводя первое высушивание в течение 30 мин и последующие в течение 10 мин каждое. ¦ «,

Отстоявшийся раствор осторожно, без перемешивания фильтруют через двойной фильтр «белая лента». Осадок переносят на фильтр, ополаскивая колбу, в которой проводилось осаждение асфальтенов, небольшим количеством петролейного эфира в несколько приемов. Асфальтены на фильтре промывают подогретым до ~ 50° С петролейным эфиром до полного исчезновения масляного пятна на фильтровальной бумаге после испарения эфира.

Навеску 3—10 г взвешивают в колбе экстракционного аппарата вместимостью 500 см3 с точностью до 0,01 г и разбавляют 40-кратным количеством н-гептана или 30-кратным количеством петролейного эфира.