Главная -> Словарь

Количеством поглощенного

Процесс состоит в том, что газ непрерывно сжигают в печи, подавая точно регулируемое, недостаточнее для полного сгорания количество воздуха. Выделяющееся при этом тепло расходуется на разложение оставшейся части углеводорода на сажу и водород. Сажу отделяют в циклонах или в камерах Коттреля. С течением времени появилось много разнообразных видоизменений этого метода, отличавшихся между собой конструкциями печей, количеством подаваемого воздуха, температурой, продолжительностью пребывания газов в печи и т. д.

3) количеством подаваемого острого орошения и паров.

Имеются эмпирические зависимости, связывающие антидетонационную характеристику ал'килата с избытком изобутана и количеством подаваемого в реактор олефина.

Начало кипения легкой флегмы регулируется количеством подаваемого в отпарную колонну водяного пара: при понижении начала кипения легкой флегмы количество подаваемого в отпарнуку колонну водяного пара увеличивают и, наоборот»

Методики испытаний, проводимых для оценки количества прокорродировавшего металла, подробно изложены в работе . Условия испытаний значительно различаются температурным режимом, продолжительностью, интенсивностью перемешивания масла, количеством подаваемого воздуха, применением катализаторов и т. д., поэтому данные о количестве прокорродировавшего металла, полученные разными методами, будут колебаться в широких пределах. Подобные различия наблюдаются и в реальных условиях ввиду воздействия многих факторов на процесс коррозии, поэтому для каждого конкретного случая очень важен правильный выбор метода, наиболее полно моделирующего процессы коррозии, происходящие в реальных условиях.

Соотношение образующихся метиламинов регулируют количеством подаваемого в зону реакции аммиака, температурой процесса и рециркулированием их.

Парциальное давление водорода и условное время контакта сырья с катализатором определяются количеством подаваемого в реакционную зону водородсодер-жащего газа. В табл. 42 приведены результаты обессеривания прямогонного дизельного топлива с содержанием 1,3 вес. % серы в зависимости от количества подаваемого водорода . Процесс проводили при общем давлении 10 ат, температуре 350° С и удельной объемной скорости подачи сырья 2,0 т1.

Температура на выходе сырья из печи П1 регулируется количеством подаваемого к форсункам топлива . Для этого печь оборудована двумя регуляторами температуры, связанными со сдвоенными термопарами, установленными на выходе из подовых экранов. Регуляторы температуры управляют регулирующими клапанами, установленными на линиях поступления к форсункам газа и жидкого топлива, а также регулирующими клапанами на подаче пара к форсункам. Все регулирующие клапаны открываются давлением воздуха.

Третья фаза горения определяется количеством подаваемого по времени топлива. Сгорание топлива в этой фазе происходит вблизи поверхности испаряющихся капель при выходе их из сопла форсунки. Эта фаза сгорания будет проходить нормально только в том случае, если во второй фазе горения температура и давление в камере достигли определенного уровня. Для этой фазы горения очень большое значение имеет относительная скорость капель топлива и воздуха, повышение которой достигается высоким давлением впрыска и применением разделенных камер. В предкамере развиваются первая и вторая фазы горения. Под давлением, возникшем в предкамере во вторую фазу горения, пары и капли несгоревшего топлива выталкиваются в основную камеру с такой скоростью, какую невозможно создать механическим распылителем.

Таким образом, скорость процесса полимеризации можно регулировать количеством подаваемого в реактор инициатора, температурой и давлением в реакторе. Однако на практике включать в систему регулирования все три параметра нецелесообразно.

Таким образом, на горящей поверхности в процессе тушения происходят одновременно отвод и восприятие тепла. Если тепло-отвод больше скорости восприятия тепла, начнется охлаждение поверхностного слоя горящего вещества и температура его упадет ниже температуры воспламенения, горение прекратится. Если же теплоотвод меньше восприятия тепла, температура поверхностного слоя горящего вещества несколько снизится, но не достигнет температуры воспламенения, установится постоянный тепловой режим и горение не прекратится. Теплоотвод из зоны горения огнегасн-тельным средством определяется его свойством и количеством, подаваемого в единицу времени на единицу поверхности горящего вещества или единицу объема торящего помещения и называется интенсивностью подачи / .

и адсорбционных смол , то можно утверждать о существовании прямой связи между количеством поглощенного кислорода и суммарным содержанием смол.

ности окисляющегося топлива и поглощения кислорода. Поскольку оптическая плотность топлива находится в прямой зависимости от содержания в нем растворенных и адсорбированных смол , то можно утверждать, что существует прямая связь между количеством поглощенного кислорода и суммарным содержанием смол.

находящейся между частицами жидкости определяют разными методами ; в этих методах насыщающей жидкостью служат очищенные нефтяные масла, льняное масло, дибутилфталат и другие продукты. Получаемый при этом показатель называют масляным числом, или маслоемкостью углерода и выражают количеством поглощенного масла в мг на единицу массы или объема углерода. Для определения структурности саж, несмотря на субъективность и плохую воспроизводимость, наиболее распространен метод оценки по масляному числу, который для устранения влияния субъективных факторов на результаты анализа подвергается всевозможным усовершенствованиям.

• От порозности слоя -адсорбента зависит гидравлическое сопротивление, возникающее при движении потока разделяемого продукта. Пористость частиц или гралул адсорбента в значительной мере влияет на его активность: чем больше пористость, тем больше удельная поверхность частиц или гранул адсорбента , тем при прочих равных условиях больше адсорбционная активность адсорбента, характеризуемая количеством поглощенного вещества. Удельная поверхность адсорбента зависит от природы адсорбента и составляет: для пористых адсорбентов — около 1000 м2/г; для непористых мелкокристаллических адсорбентов — от 1 до 500 м2/г. Адсорбционная активность цеолитов зависит от диаметра пор и размера адсорбируемых молекул. Большое значение имеет и гранулометрический состав адсорбента, характеризуемый содержанием фракций, задерживаемых ситами определенных размеров, а также прочность адсорбента при статических или динамических нагрузках.

Адсорбционную активность адсорбента характеризуют количеством поглощенного вещества. Она тем выше, чем больше пористость адсорбента и его удельная поверхность, чем меньше частицы адсорбента. Для повышения активности адсорбенты подвергаются предварительной обработке , которая проводится кислотным выщелачиванием, высушиванием, прокалкой. Температура прокалки не должна превышать 400—500 °С, так как при более высокой температуре возможно спекание и уплотнение пор адсорбента и, следовательно, ухудшение его свойств.

находящейся между частицами жидкости определяют разными методами ; в этих методах насыщающей жидкостью служат очищенные нефтяные масла, льняное масло, дибутилфталат и другие продукты. Получаемый при этом показатель называют масляным числом, или маслоемкостью углерода и выражают количеством поглощенного масла в мг на единицу массы или объема углерода. Для определения структурности саж, несмотря на субъективность и плохую воспроизводимость, наиболее распространен метод оценки по масляному числу, который для устранения влияния субъективных факторов на результаты анализа подвергается всевозможным усовершенствованиям.

Для правильного расчета печи необходимо точно знать зависимость между количеством поглощенного радиантного тепла и общим количеством выделившейся тепловой энергии. Если для печи данной конструкции установлена величина этого отношения, называемая к. п. д. радиации, то становится возможным рассчитать долю общей тепловой нагрузки, приходящуюся на радиантную или конвекционную секции печи. Важно отметить,

находящейся между частицами жидкости определяют разными методами ; в этих методах насыщающей жидкостью служат очищенные нефтяные масла, льняное масло, дибутилфталат и другие продукты. Получаемый при этом показатель называют масляным числом, или маслоемкостью углерода и выражают количеством поглощенного масла в мг на единицу массы или объема углерода. Для определения структурности саж, несмотря на субъективность и плохую воспроизводимость, наиболее распространен метод оценки по масляному числу, который для устранения влияния субъективных факторов на результаты анализа подвергается всевозможным усовершенствованиям.

Опыт был прекращен через 28 час. К этому времени, как показывают цифры, потлощение пропилена еще не совсем прекратилось. Экстраполяция показывает, что можно было бы израсходовать еще около 0,150 л пропилена. Поглощение газа не яъ-ляется показателем общего содержания связанных пропильных групп в равновесной смеси, так как в основной смеси уже имелись пропильные группы. Указанное в пункте а) количество пропильных групп соответствовало бы 1,71 л пропилена. Эта цифра, однако, представляет максимальное количество, определяемое по разности из препаративного опыта. Действительное содержание al—C3H7 необходимо определять гидролизом равновесной смеси. Время от времени отбирались пробы, которые кратковременно подключались к вакууму для удаления растворенного в них пропилена, и затем, как было указано выше , подвергались гидролизу. Полученное количество пропана в соответствии е количеством поглощенного пропилена указывает на увеличение содержания al—С3Н7. Через 28 час. из 7,7184 г реакционной смеси получают 70,5 мл =3,13 ммолей пропана. Вес равновесной смеси в конце опыта должен достигать 436 г + 6 г = 442 г. Сюда входит -3,13 мзкв al — С3Н7 = 175 мэкв al — C3H7. Это количество следует увеличить приблизительно на 5% ввиду того, что опыт был закончен несколько преждевременно. Отсюда наиболее вероятная величина равновесного содержания: al — С3НТ 184 мэкв.

Прибор несколько видоизменили; колба была увеличена на 50 мл и для добавления этилгексанола была впаяна капельная воронка. К концу реакции газ удаляли кипячением , измеряли объем и определяли количество этана совместно с перешедшим защитным газом масс-спектрометрическим способом. Полученные величины совпадали всегда с разностью между общим количеством поглощенного этилена и этиленовым эквивалентом децена. Содержание свободного децена в тридецилалюминии было совсем незначительным. Ход такого опыта показан в табл. 4,

Кинетику гидрокарбонилировання при высоких давлениях обычно исследовали в автоклавах. В основе метода лежало допущение о существовании линейной зависимости между количеством поглощенного газа, измеряемым по падению давления, и снижением концентрации олефина в результате реакции. Обычно и кинетических исследованиях применяли циклогексеп, так как он образует только один альдегид — гексагидробензальдегид. Применение этилена вызывает значительные трудности вследствие низкой концентрации его в жидкой фазе при условиях оксореакции.