Главная -> Словарь

Количество экстрактного

вило, в систему регенерации растворителя из экстракта вводится дополнительная однократная ступень. Принято также возвращать небольшое количество экстракта в экстракционную колонну для обеспечения максимального выхода очищенного масла. Фурфурол получается из отогнанного продукта разделения водяным паром путем перегонки постоянно кипящей

Точки бис, связанные через а нодой, представляют соответственно состав экстрактного и рафинатного слоя; если растворитель удалить PI3 каждого слоя, то полученные экстракт и ра-финат будут иметь вязкостно-весовые константы, которые представлены точками d и е, полученными экстраполяцией линий Sb и Sc до нулевого содержания растворителя. Нода abc представляет объем растворителя плюс экстрагированное масло, а отношение ac/ab — объемное отношение экстрактного слоя к рафи-натному. Если известен объем растворителя в каждом слое, можно вычислить количество экстракта и рафината- Если рафинат е затем обработать тем же количеством растворителя, что и раньше, то получится смесь состава /, которая в свою очередь делится на

х — весовая концентрация рафината в рафинатном растворе; G3 — количество экстракта в кг/ч; Q9 — плотность экстракта при температуре в низу колонны

экстрактного раствора выделяются углеводороды, образующие орошение в нижней части экстрактора. В качестве дополнительного орошения в низ Э-1 вводится некоторое количество экстракта, освобожденного от растворителя. Ра-финатный раствор с верха экстрактора подается в колонну К-1, где от него отгоняется основная часть фурфурола. Из К-1 рафинатный раствор поступает в отпарную колонну К-2, где остатки фурфурола отгоняются с водяным паром. Рафинат с низа К-2 после охлаждения выводится с установки. Экстрактный раствор с низа Э-1 направляется на регенерацию фурфурола, которая осуществляется последовательно в четырех колоннах. В двух колоннах отгонка фурфурола от экстракта осуществляется под давлением, а в двух других — под вакуумом. В К-б для облегчения процесса удаления остатков растворителя из экстракта подается водяной пар. Нижний продукт колонны К-5 — экстракт с незначительным содержанием фурфурола — частично возвращается в низ Э-1. Пары сухого фурфурола из колонн К-1, К-3 — К-5 конденсируются и поступают в сборник Е-2, откуда фурфурол направляется в экстрактор Э-1. Пары фурфурола и воды из колонн К-2 и К-6 подаются в систему разделения воды и фурфурола. Сконденсированные вода и фурфурол собираются в емкости Е-1, где разделяются на два слоя: верхний — 7%-ный раствор фурфурола в воде, нижний — раствор воды в фурфуроле. Верхний слой подается в колонну К-8, где отгоняется азеотропная смесь фурфурола и воды. С низа этой колонны сухой фурфурол поступает в Е-2. Пары азеот-ропной смеси фурфурола с водой с верха колонн К-7 и К-8 после конденсации скова направляются в емкость Е-1.

Пиридин извлекает значительное количество битумов только из наименее метаморфизованных углей — длиннопламенных и газовых. Коксовые и другие более метаморфизованные каменные угли дают такое малое количество экстракта, что их исследование методом Уилера беспредметно.

влекают незначительное количество экстракта из рабдописсита . По данным Добрянского, при экстрагировании керо-гена различными растворителями можно выделить следующие количества битумов: бензолом — 0,28—3,0%, спиртом—1,28—1,50%, ацетоном— 0,27 — 2,90%, хлороформом — 0,22 — 2,41%, пиридином—0,7—2,6%.

Результаты пробега показали, заданном количестве позволило увеличить отбор масляных дистиллятов на 6$ . Учитывая, что вводимый экстракт перераспределяется между вакуумными фракциями, из суммы выхода-дистиллятов и п'з общей загрузки вычитали все количество экстракта и рас-СЧИТЫРЯЛИ выход оставшегося количества дистиллята на исходный мазут. Рассчитанный таким образом прирост выхода масляных дистиллятов составил 5% на мазут.

Регенеряггия экстрактного раствора. Экстрактный раствор с низа экстракционной колонны забирается насосом Н-4 , прокачивается через теплообменники Т-8Г, Т-8Б, Т-8В, Т-8, Т-8А и подается на 6-ю тарелку колонны К-5 . Расход насоса Н-4 регулируется в зависимости от уровня раздела фаз в экстракционной колонне. В колонне К-5 происходит однократное испарение и пары МП, содержащие воду, направляются в низ осушительной колонны К-9 . Тепло в низ К-5 подводится через ребойлеры Т-9, Т-9А, Т-9Б, Т-9В , которые включены параллельно. Экстрактный раствор из аккумулятора К-5 перетекает в низ колонны К-5 через межтрубное пространство ребойлеров Т-9-. Теплоносителем являются пары МП из К-4 . Экстрактный раствор с низа К-5 забирается насосом H-I7 , двумя потоками прокачивается через печь П-2 и паро-жидкостная смесь направляется в экстрактную испарительную колонну К-4 на 4-ю тарелку . Жидкая часть экстрактного раствора перетекает вниз К-4. Низ К-4 разделен глухой перегородкой на две секции. Часть экстрактного раствора по линии возврата после печи П-2 может снова подаваться в нижнюю часть колонны К-5. Температура продукта на выходе из печи регулируется клапанами, установленными на линии поступления жидкого и газообразного топлива, а также подбором расходов по потокам. Стекающий по тарелкам экстрактный раствор с низа колонны К-4 забирается насосом H-I6 , прокачивается через печь П-3 и подается во вторую секцию низа К-4. Из этой секции часть экстракта перетекает в первую секцию перегородки К-4 и балансовое количество экстракта с содержанием МП около 6% перетекает в колонну К-6 под действием избыточного давления в К-4. Расход регулируется клапаном, связанным с уровнем в первой секции низа К-4. Пары МП с верха К-4 направляются по трубным пучкам четырех параллельно включенных ребойлеров Т-9 , далее по межтрубному пространству двух параллельно включенных теплообменников Т-8, T-SA, затей по трубному пространству двух параллельно включенных теплообменников Т-86, Т-8в, далее через АВО-3,4 в емкость сухого растворителя Е-3, Е-За. Давление в колонне К-4 регулируется клапаном, установленным на линии после теплообменников Т-8. Окончательная отпарка МП от экстракта осуществляется в экстрактной отпарной колонне К-6 под вакуумом в присутствии водяного пара. Пары МП и воды с верха К-6 отводятся в баромконденсатор A-I и далее по описанной схеме регенерации рафинатного раствора. Экстракт с низа колонны К-6 насосом H-I9 откачивается через теплообменник T-I3 ,

Изменение растворяющей силы растворителя, достигаемое в отдельных случаях изменением температуры экстрагирования, может быть осуществлено добавлением других жидкостей. Уже упоминалось о добавлении воды при фенольной очистке масел. Вода уменьшает растворимость масла. Добавкой воды к раствору экстракта можно выделить некоторое количество экстракта, который возвращается в процесс как рециркулирующий поток. Тот же принцип достигается применением двойных растворителей.

Экстрактный раствор, получаемый с низа экстракционной колонны 1 и состоящий из ДЭГ, воды и смеси ароматических углеводородов, поступает на верх отпарной колонны 3, в низ которой подводится тепло через кипятильники . С верха колонны 3 пары, состоящие из ароматических углеводородов, воды и ДЭГ, после конденсации поступают в отстойник 4. Верхняя углеводородная фаза, представляющая собой смесь ароматических углеводородов, частично в качестве рециркулирующего потока направляется в низ экстракционной колонны 1, а балансовое количество экстракта идет на очистку глиной и ректификацию с выделением бензола, толуола и смеси ксилолов и этил-бензола.

Количество экстракта найдем из материального баланса: ? = М — Я = 1 — 0,643 = 0,357 м3/м3.

Для равномерного распределения потоков по сечению колонны все жидкости в нее вводятся через горизонтальные трубчатые распределители. Температура в верхней части колонны регулируется в основном за счет изменения температуры нагрева фенола. Регулируя количество экстрактного рас-твора-рециркулята, которое не должно превышать 30 % общей загрузки колонны, подаваемого насосом 9 через холодильник 8, поддерживают требуемую температуру низа экстракционной колонны.

Балансовое количество экстрактного раствора с низа колонны 31 перемещается за счет разности давлений в верхнюю часть феноло-крезольной колонны 40; здесь орошением является селекто. Режим работы колонны 40: давление 0,07 МПа, температура верха 190—205 °С, низа —270—340 °С.

где V'a. p — количество экстрактного раствора в ма/'ч;

количество экстрактного раствора, поступающего в фурфурояь-ную колонну, С'э. р;

количество экстрактного раствора, отводимого с низа колонны,

Количество экстрактного раствора, вводимого с низа колонны, равно

G= 140 000 — 9000 = 131000 кг/ч. Количество экстрактного раствора

Количество экстрактного раствора, поступающего в отпарную колонну

Количество экстрактного раствора, отводимого с низа колонны, по уравнению

В рафинатном растворе содержится всего 10—30% растворителя, в экстрактном — 85—95%, а практически нелетучий компонент— экстракт — составляет в нем всего 5—15%. Количество экстрактного раствора обычно больше, чем рафинатного.

Балансовое количество экстрактного раствора снизу колонны 10 передавливается в верхнюю часть фенол-крезольной колонны 12; орошением является селекто из колонны 8. Давление в колонне 12 составляет 0,17 МПа, температура вверху и внизу колонны 190—205 и 270—340 °С соответственно. Смесь паров фенола, крезола, остатков пропана и воды, выходящая сверху колонны 12, поступает в теплообменник 9, где используется основное количество1 тепла их конденсации; парожидкост-ная смесь растворителя, паров воды и пропана направляется в нижнюю часть колонны 8 для обезвоживания.