Главная -> Словарь

Количество электроэнергии

В результате проведенных сравнительных электрохимических исследований трубных сталей в растворе 1н. NaHCO3 + 1н. Na,CO3 со скоростью развертки потенциала 1 мВ/с установлено, что плотность максимального анодного тока при температурах плюс 20 и 50° С составляла: для стали 17Г1С - 2,0 и 25,5 А/м2 и стали 17Г2СФ - 7,7 и 42 А/м2 соответственно. После подстановки полученных экспериментальных данных в получаем следующие величины скоростей роста трещин: 17Г1С - 2,4 и 30 мм/год, 17Г2СФ - 9 и 50 мм/год при температурах 20 и 50° С соответственно, которые существенно превышают значения, наблюдаемые при отказах магистральных газопроводов. Это свидетельствует о том, что в расчетную зависимость , очевидно, некорректно подставлять максимальное значение плотности анодного тока, полученного при снятии потенциодинамической поляризационной кривой, хотя суммарное воздействие токов анодного растворения и вызывает электрохимический процесс КР. Поэтому в зависимость, основанную на законе Фарадея, следует подставлять не плотность максимального анодного тока, а интегральную энергетическую характеристику электрохимического процесса в виде выделяющегося количества электричества, приходящегося на единицу площади поверхности трубы с катодными отложениями. Тем более, что и геометрия трещин, как это было установлено , в процессе ее развития изменяется. Это количество электричества было определено с помощью интегрирования плотности анодного тока по времени на образцах прямошовных труб типоразмером 178 х 2,15 мм и длиной 375 мм в модельном грунте, содержащем соли угольной кислоты. Внутри труб создавалось давление, формирующее в стенке трубы напряжение, составляющее 0,7 от. Количестве электричества определялось с помощью разряда электрохимической системы потенциостатом при ступенчатом изменении потенциала с шагом 0,1 В в интервале наложенных потенциалов минус 1,0-0,1 В . При этом в каждом поддиапазоне изменения потенциалов дожидались установления стационарного значения тока, на что требовалось в условиях опыта до 24 часов на каждую экспериментальную точку, хотя в условиях эксплуатации магистральных газопроводов этот процесс активно-пассивного перехода может быть существенно более длительным. Таким образом

Q - удельное количество электричества, определяемое как

количество электричества кулон С Кл А-с

Детонацию в двигателе определяют посредством иглы Миджлея. Интенсивность детонации замеряют указателем детонации, представляющим электроизмерительный прибор , регистрирующий при помощи теплового элемента Д-50 количество электричества, проходящего через сечения контактов датчика детонации при их замыкании.

Марка сплава Время анодирования, мин Толщина пленки, мкм Утолщение пленки, мкм Отношение утол щения пленки к ее толщине, % Скорость роста пленки, мк/мин Количество электричества на 1 мкм толщины пленки, А • мин/дм2

Э — количество электричества, Кл

Количество вещества, п Количество движения см. Импульс Количество теплоты, Q Количество электричества, g Магнитный момент, 1 Масса, m

При наливе резервуара устанавливается равновесие между скоростью образования электрических зарядов, вызванного течением нефтепродукта по трубе, и скоростью отвода или рассеяния электричества после поступления заряженного продукта в резервуар. При данной скорости образования электрических зарядов величина заряда, присутствующего в любой данный момент в резервуаре, будет мала, если заряд легко рассеивается или, другими словами, если нефтепродукт имеет достаточно высокую удельную проводимость. Наоборот, если проводимость мала, то в содержимом резервуара накопится значительно большее количество электричества.

метр), регистрирующий при помощи теплового элемента Д-50 количество электричества, проходящего через сечение контактов датчика детонации при их замыкании.

Удельной электропроводностью топлив называется количество электричества, которое протекает в 1 сек. через 1 см2 поперечного сечения топлива при напряжении электрического поля 1 в на 1 см; размерность ее ом~1 смГ1.

Удельной электропроводностью топлив принято называть количество электричества, которое протекает в 1 сек через 1 см2 поперечного сечения топлива при градиенте электрического поля в 1 в на 1 см и выражается в ом" -см"1.

При волюмометрическом титровании заранее приготовленный титрант добавляется в виде раствора. При кулснометрическом титровании титрант генерируется в процессе самого титрования с помощью электрического тока и измеряется количество электричества, затраченное на генерацию титранта.

Основным недостатком существующего ныне производства хлора является применение поршневых компрессоров, потребляющих значительное количество электроэнергии, кроме того, вызывает затруднение обеспечение достаточного уплотнения сальников, что ухудшает санитарные условия труда.

Производительность электрокальцина-торов по прокаленному коксу может достигать 50 т/сут и более. Расход электроэнергии, в зависимости от физико-химических свойств углеродистого сырья, глубины прокалки, конструкции печи, регенерации физического тепла отходящих газов, составляет от 300 до 1100 кВт-ч на 1 т. При нагреве до 1400 °С расход электроэнергии на 1 т нефтяного кокса равен 750 кВт-ч. Поскольку для получения 1 кВт-ч электроэнергии на районных тепловых электростанциях затрачивается 400—420 г угля, чтобы получить количество электроэнергии, необходимое для нагрева 1 т кокса до температуры прокалки, требуется сжигать на электростанциях около 300 кг угля или 200—220 кг высококалорийного нефтяного кокса. Если учесть еще расход электроэнергии в электрокальцинаторах на процесс обес-серивания, то становится очевидным, что облагораживание кокса в этих аппаратах невыгодно.

Для приготовления товарной продукции циркуляцией затрачивается большое количество электроэнергии, парки смешения занимают большую территорию. Устранить эти недостатки позволяет применение для приготовления товарной продукции систем непрерывного компаундирования. При непрерывном компаундировании в трубопроводе смешиваются все компоненты товарного продукта и присадки в точно заданном соотношении. Товарный продукт требуемого качества образуется непосредственно в смесительном трубопроводе. Комплекс устройств для приготовления товарных продуктов непрерывным компаундированием носит название автоматической станции смешения.

Под энергоемкостью процесса подразумевается количество электроэнергии, затраченной на выгрузку кокса из камеры при гидроудалении. Под удельной энергоемкостью понимается количество электроэнергии,израсходованной на выгрузку из камеры I т кокса. В расчетах применяются следующие исходные данные: недавно приобретены фирмой «Стандарт оф Нью-Джерси». Однако сообщений о намечаемом его использовании до сего времени еще не опубликовано. При этом процессе используется электрический разряд с меньшей плотностью тока, чем в дуге. Для этого в соответствующих углеводородных парах поддерживается электрический разряд переменного •тока постоянной силы. Одним из электродов является колесо турбогазо-.дувки, которая подает газ через V-образное пространство между торцом вращающегося ротора и неподвижным электродом . Охлаждение осуществляется более холодными газами, •окружающими зону электрического разряда. Удельный расход энергии зависит от требуемой степени превращения углеводородного сырья, и при содержании ацетилена в газах процесса 10—14% составляет 11—12,8 квт-ч на 1 кг ацетилена —при производстве из метана, 7,8—8,8 квт-ч/кг —при производстве из этана и 7,5—7,8 квт-ч/кг — при переработке более высокомолекулярных углеводородов, включая и жидкие. При работе на жидком •сырье содержание ацетилена в газах процесса достигает 25—30%. Этот 'процесс полностью проверен в масштабе полузаводской установки как на •метане, так и на жидком углеводородном сырье. Отходящий газ, остающийся после выделения ацетилена из продуктов реакции, позволяет получать достаточное количество электроэнергии, необходимой для электрического разряда.

Под энергоемкостью процесса подразумевается количество электроэнергии, затраченной на выгрузку кокса из камеры при гидроудалении. Под удельной энергоемкостью понимается количество электроэнергии,израсходованной на выгрузку из камеры I т кокса. В расчетах применяются следующие исходные данные: . Установка способна генерировать 38 МВт электроэнергии и 140 т/ч водяного пара. При этом газотурбинный генератор способен вырабатывать количество электроэнергии, превышающее необходимое для нужд НПЗ. Избыток электроэнергии будет поступать в национальную электросеть. Для получения электроэнергии и пара используются тяжелые нефтяные остатки. Это мероприятие малоинвестиционное, энергосберегающее и улучшающее экологическую ситуацию на НПЗ .

Давление насыщенного водяного пара при 240 °С равно 34 am, тогда как для выделения окиси этилена в товарном виде на стадиях десорбции и ректификации достаточно иметь давление водяного пара 5—8 am; поэтому при использовании пара высокого давления в водяной турбине можно получить определенное количество электроэнергии, а отбираемый после турбины пар использовать для технологических целей, в связи с чем резко снижается потребление водяного пара, поступающего со стороны.

Таким образом, действительная температура нагрева воздуха на 49° С ниже, в результате чего затрачивалось значительное количество электроэнергии на осуществление излишней рециркуляции воздуха.