Главная -> Словарь

Количество адсорбента

Одним нагревом до высокой температуры этан расщепляется па этилен и водород. Процесс проводится часто в трубчатых печах, выполненных из хромистой стали , содержащей некоторое количество кремнии. Этан пропускают через систему труб так, чтобы время его пребывания в системе составляло 1 сек. и по выходе из системы он тотчас быстро охлаждался, чтобы предотвратить протекание вторичных реакций . За один проход через печь этан расщепляется примерно на 50%, так что в конечном продукте этилена содержится примерно 39% объемн. . Кроме этилена образуется еще небольшое количество ацетилена, который превращается затем в этилен методом парциального гидрирования над

Разбавители. Бэрк и другие установили, что при температуре 625° С и конверсии менее 3% добавление инертных газов повышает выход ацетилена и ограничивает полимеризацию. При общем давлении в одну атмосферу и содержании этилена 100% получается незначительное количество ацетилена и до 30% пропилена. При добавлении в сырье 75% азота выход пропилена снижается до 17%, а выход ацетилена возрастает до 15%. Выход метана для обоих опытов был одинаков; выход же водорода во втором опыте увеличивается в десять раз.

пиями полимеризации этилена и ацетилена, , окись этилена и небольшое количество ацетилена. Поскольку при гидролизе образуется немного органических кислот, раствор точно нейтрализовали до рН = 7, после чего упаривали в трехкорпусном выпарном аппарате. Отгоняющуюся воду возвращали в смеситель, поскольку она содержит 0,5—1% гликоля. Упаренный раствор содержал 85% гликоля и 15% воды. Он поступал в серию вакуумных ректификационных колонн для разгонки. Первая колонна имела 28 тарелок и служила для отгонки воды в виде водпо-гликолевой смеси, возвращавшейся в смеситель перед конвертором. Колонна работала при остаточном давлении в верхней части 30 мм рт. ст. Вторая колонна, имевшая 30 тарелок и работавшая при остаточном давлении 4 мм рт. ст., служила для отгонки чистого гликоля. Третья колонна, полностью аналогичная второй колонне по конструкции и режиму, служила для выделения побочного продукта гидролиза — диэтилен-гликоля . Остаток от перегонки собирали в емкость и затем разгоняли на аппарате периодического действия, получая второй побочный продукт — триэтиленгликоль .

Общий выход дивинила, считая на ацетилен, составлял около 70—75%. Неясно, является ли этот метод более выгодным экономически, чем альдоль-ный процесс, но в Германии в условиях военного времени преимущество этого метода состояло, по-видимому, в том, что расход ацетилена, а следовательно и карбида, снижался в два раза; остальное количество ацетилена заменялось формальдегидом, полученным из окиси углерода через метиловый спирт.

раствора выделяются примеси, менее растворимые, чем ацетилен. В этой колонне из раствора выделяется также значительное количество ацетилена, а поэтому выходящие из нее газы возвращают в основной абсорбер. Диме-тилформамидный раствор, освобожденный от легких примесей, содержит еще метилацетилен. Этот раствор вводят в колонну, работающую под атмосферным давлением, где десорбируется ацетилен; из верхней части этой колонны выходит ацетилен, тогда как весь метилацетилен остается в кубовой жидкости. Перед тем как вернуть диметилформамид на орошение основного абсорбера, от него отгоняют метилацетилен, который является отбросом производства.

Процесс проводили так, что ацетилен и водный раствор формальдегида пропускали прямотоком сверху вниз через медно-висмутовый катализатор при 90—110° и общем давлении около 5 ата . Реакция протекает с выделением тепла; ДЯ равняется для парофазного процесса —55 ккал, а для жидкофазного —22 ккал. С целью поддержания постоянной температуры следили за тем, чтобы концентрация формальдегида не превышала 12%. Для этого полученный водный раствор бутиндиола частично возвращали обратно в реактор. Процесс проводили в двух конверторах, работающих последовательно. Количество ацетилена, вводимого в реакцию, немного

достигалось почти полное превращение пропана, а количество ацетилена возрастало до 14,5—15%. Дальнейший подъем температуры не давал прироста выхода ацетилена.

ацетилена. Только при температурах выше 2500° К газ, находящийся в равновесии с углеродом, содержит некоторое количество ацетилена, которое с повышением температуры возрастает.

Полученное количество адсорбента может поглотить влаги

Необходимое для адсорбции количество адсорбента равно

Адсорберы в виде кожухотрубчатого теплообменника еще более эффективны в организации съема тепла адсорбции. В этих адсорберах, представляющих собой пучок труб малого диаметра, трубное пространство заполнено твердым поглотителем — адсорбентом, а по межтрубному пространству циркулирует хладагент. Чередование стадий адсорбции и десорбции сопровождается значительным перепадом температур, а такие конструкции позволяют быстро охлаждать и нагревать значительное количество адсорбента и исключить температурный градиент по сечению адсорбера.

В аналитическую колонку соответствующих размеров загружают 5—10 г или какое-либо другое количество адсорбента, предварительно активированного при предписанной температуре , пропускают через нее отмеренный объем топлива и промывают колонки легким растворителем. Количество смол, поглощенных адсорбентом, можно установить по привесу колонки, измерению слоя адсорбента, занятого смолами, или вытеснением смол при ломощи дешрбвнта ; затем десорбент отгоняют и определяют массу змол, выделенную из объема топлива, взятого на анализ. Содержание адсорбционных смол в топливе выражают в мг/100 мл или в % масс.

приступают к оиыту. Открывают крышку контактной мешалки 1 и загружают около 250 г очищаемого сырья и требуемое в соответствии, с заданием количество адсорбента. После этого включают электрообогрев и соединенный с мешалкой электромотор. По установлении требуемой температуры выдерживают контактируемое масло 20—30 мин и затем, если велось только механическое перемешивание, дают в мешалку пар или инертный газ, нагретые до температуры на 5—10 °С выше температуры очистки, для удаления следов растворителя и продуктов разложения. Продувку ведут в течение 5—10 мин. Сконденсировавшиеся продукты отгона собирают в приемник для отгона 5. По окончании продувки выключают обогрев и охлаждают масло до температуры фильтрования: примерно 100 °С для маловязких масел и 150 °С для высо-конязких. Затем вьшускают продукт на фильтр, включают вакуум и приступают к фильтрованию, фильтрат поступает в вакуум-приемник 3. После окончания контактной очистки определяют общую массу полученного масла, отгона и отработанной земли.

На узкий отвод воронки плотно надевают пробку с частично высверленной серединой, а затем в воронку наливают растворитель примерно до половины ее объема. Отвешивают определенное количество адсорбента, соответствующее емкости колонны, и высыпают его в воронку с растворителем. Горлышко воронки плотно закрывают резиновой пробкой и периодически встряхивают . Так как при нропитке адсорбента растворителем выделяется тепло, то поело встряхивания 2—3 раза открывают верхнюю пробку для выпуска воздуха. Поело встряхивания воронку поворачивают узким отводом вверх, чтобы из трубки вышел остаток воздуха. Затем поворачивают воронку узким отверстием вниз и сначала заполняют трубку растворителем, а затем узкую часть воронки — адсорбентом . Уровень растворителя в воронке должен быть па 5—6 см выше уровня адсорбента, при этом отключают емкость с отработанным адсорбентом.

количество адсорбента)

где /—количество поглощенного адсорбентом компонента; g — количество адсорбента.

Поэтому, если целью адсорбции является извлечение газового бензина, то с увеличением количества газа, пропущенного через данное количество адсорбента, повышается стабильность газового бензина, т. е. в нем снижается содержание легких компонентов. Ясно, что при этом выход газового бензина, считая на общее количество пропущенного газа, уменьшается.

Тогда в соответствии с уравнениями и необходимое количество адсорбента

Весьма важной характеристикой адсорбентов для практических целой является их адсорбционная емкость. Определение адсорбционной емкости ряда адсорбентов показало (((341, что силикаголь имеет наиболее высокую характеристику, ёмкость адсорбентов, выраженная в миллилитрах толуола на 100 .' адсорбента, определялась при фильтровании через определенное количество адсорбента и колонне см) раствора толуола в изооктапс. Аналогичная методика предложена ранее 11. А. Казанским для определения адсорбционной емкости мелкопористого силикагеля, с той лишь разницей, что он применял 10%-пый раствор бензола в //-гептане.