Главная -> Словарь

Количество аппаратов

Отсюда следует, что с увеличением избытка углеводорода выход продуктов конденсации повышается. Однако количество углеводорода, окисленного за один проход через печь, при этом уменьшается вследствие малого содержания кислорода в газовой смеси, количество альдегидов, кислот и кетонов изменяется лишь незначительно, выход спиртов сильно возрастает. В практике концентрация кислорода в газе составляет 4—5%.

Газы из аппаратуры, содержащие нитропарафины, избыточный парафиновый углеводород, воду, не прореагировавшую азотную кислоту, окись азота и небольшое количество альдегидов и кетонов , подвергают сильному охлаждению и при этом выпадают нипропара-•фины. Жидкие продукты разделяются на два слоя. Нитропарафины промывают водой и перегоняют.

Смесь альдегидов нагревается до 50° С в подогревателе и поступает в колонну, где в качестве верхнего продукта выделяется основное количество растворенных углеводородов и некоторое количество альдегидов. Верхний продукт поступает сначала в конденсатор, затем в сепаратор, где отделяется около 40% увлеченных альдегидов. Газ, содержащий остальное количество увлеченных альдегидов, поступает в абсорбционно-отпарную колонну, где улавливаются альдегиды. Абсорбентом в колонне 2 служат кубовые остатки, выделяемые в колонне 3. Стабильные продукты из колонны 1, сепаратора 1 и колонны 2 поступают в колонну 3 для отделения кубовых остатков —продуктов уплотнения, содержащих альдегиды С8, ацетали, сложные эфиры и высококипящие углеводороды. Отпаренный альдегидный продукт конденсируется, охлаждается и отводится в промежуточную емкость. Часть альдегидного продукта подается на орошение колонны 3. Нижний продукт частично подается на орошение колонны 2, а избыточное его количество может быть переработано путем гидрирования. Из промежуточной емкости альдегиды вместе с водой, являющейся разделяющим агентом, подаются на колонну 4, где разделяются масляные альдегиды. Для разделения альдегидов могут использоваться или тарельчатые, или насадочные колонны. Сверху колонны отбирается изомасляный альдегид, который конденсируется, охлаждается и подается на дальнейшее использование . Нижний продукт, содержащий к-масляный альдегид

Гидроформилирование алкенов. Как уже было показано, при гид-роформилировании олефинов с двойной связью на конце молекулы образуется почти одинаковое количество альдегидов нормального и изостроения. Так, пропилен образует около 60% масляного СН3— СН2— СН2— СН=О и ~ 40% изомасляного альдегида СН3 — СН — СН=О; бутен-1 и два изомерных бутена-2 за счет хлорирующего действия хлоридов меди побочно образуются хлоркетоны, количество которых возрастает с повышением концентрации медных солей и кислотности раствора. Выход хлоркетона при окислении н-бутилена может достигать 10— 30%, поэтому необходимы меры для снижения выхода или для полезного использования этого побочного продукта.

В холодных пламенах получается большое количество альдегидов и других веществ, которые в случае образования нормального горячего пламени с точки зрения п ерекисно и , а также г и д р о к с и л я и и о н н о и теорий окисле-

Практическое значение реакции Рёлена состоит в том, что она дает возможность удивительно просто получать из олсфинов альдегиды, которые принадлежат it органическим соединениям, обладающим большой реакционной способностью, и являются исходными веществами для получения многочисленных промышленных продуктов. Развитию промышленного использования алифатических альдегидов, особенно имеющих большой молекулярный вес, мешает то, что их трудно выделять из реакционной смеси в производственных условиях. При этом значительное количество альдегидов теряется в виде продуктов полимеризации и конденсации.

Эту смесь разделяли на компоненты в сложной системе ректификационных колонн. Во фракциях, состоявших из спиртов с шестью и более атомами углерода, присутствовало некоторое количество альдегидов, кетонов и углеводородов.

Количество альдегидов в пересчете на уксусный альдегид х подсчитывают по формуле

Приготовление и нормализация растворов. Для удаления непредельных углеводородов,, альдегидов и некоторого количества водяных паров служат две колонки с хромовой кислотой . Обычно колонки с хромовой кислотой сохраняют при комнатной температуре; однако если известно, что в газе присутствует небольшое количество альдегидов или этена или хотя бы предполагается их присутствие, то первую хромовую колонку нагревают до 100°. Для удаления следов кислоты и небольших количеств углекислоты насыпают сверху в V-образную трубку 6 немного едкого кали и остаток трубки наполняют фосфорным ангидридом, который служит для полного осушения газа перед его впуском в трубку с пятиокисью иода.

Таким образом, гидрирование альдегидов оксосинтеза С6—С8 в соответствующие спирты может быть успешно осуществлено на катализаторе 2NiS-WS2 в широком интервале давлений и объемных скоростей подачи сырья . Температурный интервал селективной работы данного катализатора сравнительно невелик и находится в пределах 180—200 °С. При температурах выше 200 °С селективность гидрирования нарушается и значительное количество альдегидов превращается в углеводороды, при температурах же ниже 180 °С глубина превращения альдегидов становится недостаточной.

Установка состоит из блоков электрообессоливания и электрообезвоживания, атмосферной перегонки нефти, стабилизации фракции н. к. — 85 °С и щелочной очистки компонентов светлых нефтепродуктов. Предполагается получать на установке следующие фракции: н. к.— 85; 85—150 ; 150—200 ; 200—250 ; 250—300 ; 300—350 °С и компонент котельного топлива . Щелочной обработке подвергаются фракции н. к. — 85 °С, 150—200 °С , 200— 250 °С и 250—350 °С . Установка должна обеспечить переработку 7,5 млн. т/год нефти; при необходимости производительность установки можно сократить до б млн. т/год. Количество аппаратов и оборудования в этом случае несколько уменьшится. Материальный баланс установки для переработки смеси нефтей приведен в табл. 10.

На установках каталитического крекинга с подвижным шариковым катализатором имеется большое количество аппаратов и оборудования, встречающихся и на других установках нефтегазо-перерабатывающих заводов. В расчете на то, что меры безопасной эксплуатации такого оборудования достаточно известны, коллективам технологических бригад, в данной книге они не рассматриваются.

В схеме на коллекторах сырой и обессоленной нефти указаны секущие задвижки 15, при помощи которых можно менять число электродегидраторов по ступеням. Перекрывая соответственно по одной задвижке на обоих коллекторах, можно сделать по шесть электродегидраторов в каждой ступени, либо оставить четыре в первой и восемь во второй, либо наоборот. Открывая все шесть задвижек, можно соединить все двенадцать электродегидраторов в одну ступень. Обычно включают одинаковое количество электродегидраторов на каждой ступени. При обработке нефтей, образующих стойкие эмульсии и требующих большого времени обработки и отстоя, особенно в первой ступени, увеличивают количество аппаратов в этой ступени. Если в первой ступени нефть обрабатывается

определения скорости механохимической коррозии и долговечности конструкций, эксплуатирующихся в условиях повторно-статического нагружения, когда в течение каждого цикла нагружения напряженное состояние и процесс коррозии могут развиваться с индивидуальными особенностями. В таких условиях работает большое количество аппаратов и реакторов периодического действия в химической, нефтехимической и других областях промышленности. Учет процессов релаксации в этом случае позволяет более корректно оценить коррозионно-механическое состояние металла. В противном случае расчетная скорость коррозии будет либо завышенной, либо заниженной в зависимости от того, какое напряжение будет принято в качестве текущего.

где Fp — рабочий объем аппарата. Необходимое количество аппаратов

ч п - коэффициент очистки в n-ом аппарате; N- количество аппаратов.

Производительность аппаратов по сырью, удельные расходы воздуха и содержание кислорода в газах окисления взяты по промышленным и опытно-промышленным данным. Содержание кислорода в газах окисления при получении дорожных битумов во всех окислительных аппаратах и строительных в трубчатых змеевиках принято 3%; при получении строительных битумов в колонне, работающей на обычном и интенсифицированном режимах соответственно 8 и 6%. Количество тепла, выделяющегося при окислении гудрона, определялось из расчета 2500 ккал на 1 кг вступившего в реакцию кислорода. На основании исходных данных было подсчитано необходимое количество аппаратов и оборудования для узла окисления, а также определены расходные показатели. Блоки подготовки сырья, хранения битумов при использовании одного и того же вида сырья и выпуска одинакового объема и ассортимента битумов на разных установках не отличаются и в расчете не учитываются.

Для работы при низких температурах по нормам Госгортех-надзора СССР следует выбирать металлы, у которых порог хладоломкости лежит ниже заданной рабочей температуры. Однако в химической промышленности на протяжении многих лет безаварийно эксплуатируют при рабочих температурах до —40 °С большое количество аппаратов, трубопроводов, арматуры, насосов и другого оборудования, изготовленных из углеродистой стали обыкновенного качества и из серого и ковкого чугуна, т. е. из материалов, имеющих ударную вязкость при указанной температуре менее 0,2 МДж/м2. Поэтому при выборе металла для работы при низких температурах следует исходить не только из величины ударной вязкости, но также учитывать величину и характер приложенной нагрузки , наличие и характер концентраторов напряжений и чувствительность металла к надрезам, начальные напряжения в конструкции, способ охлаждения металла .

Непрерывная технология позволяет достигать не только большую производительность, но и более высокое качество продуктов. Предприятия, работающие по непрерывной технологии и имеющие агрегаты большой единичной мощности, являются капиталоемкими и, главное, энергоемкими, так как в непрерывной схеме используется большое количество аппаратов, расположенных на большой территории. Это требует обоснованного выбора точки строительства предприятия, так как для этого необходимо обладать достаточно дешевой энергией и требуемой площадью.

Таким образом, в практике нефтяных лабораторий используется большое количество аппаратов, в которых для одной и той же нефти получаются различные данные как в отношении выходов одного и того же продукта, так и в отношении его качеств.