Главная -> Словарь

Количество дистиллятов

4.3. Для определения выхода дистиллята, соответствующего температуре конца перегонки, через 2—3 мин после прекращения нагрева отмечают количество дистиллята, собранного в вакуумном приемнике.

4.4. Для определения температуры, соответствующей заданному проценту отгона, отмечают температуру и остаточное давление в момент, когда количество дистиллята в миллилитрах в вакуумном приемнике численно равно заданному проценту отгона.

4.5. Для определения выхода дистиллята, соответствующего заданной температуре, отмечают количество дистиллята в миллилитрах в вакуумном приемнике в момент, когда температура перегонки в пересчете на 760 мм рт. ст. будет соответствовать заданной температуре.

Циркуляционное орошение можно также совместить с одним из боковых потоков, отводимых из колонны, для чего дистиллят прокачивают насосом через теплообменники и возвращают в колонну , а балансовое количество дистиллята через холодильники откачивают в мерник.

Если установка pi ботает по варианту максимальной выработки дизельного топлива, использование тонкопористого катализатора нецелесообразно, так как среднепористый катализатор дает такое же количество дистиллята дизельного топлива при затрате меньшего количества сырья .

Температура, соответствующая падению первой капли с конца холодильника в мерный цилиндр, считается температурой начала кипения. Количество дистиллята в цилиндре отмечают через каждые десять градусов и это количество продукта называют фракцией. Таким образом, фракционный состав нефтепродукта получаем в процентах .

2. Тепло, отводимое с верхним продуктом. С верха колонны отводится балансовое количество дистиллята и орошение в паровой фазе в количестве, равном G=GD+GOP=620+3100=3720 кг/ч.

Фракции с 1 по 4 отобраны в различные моменты процесса и разделены по времени. Видно, что по своим свойствам это практически одна фракция и почти все её показатели соответствуют требованиям для дизельных топлив. Температура вспышки ниже требований на 8-20°С и может быть откорректирована в процессе получения продукта регулированием технологического режима. Суммарное количество дистиллята составило 73,3%, и, как видно из результатов разгонки остатка, выход дистиллята можно довести до 80%. При этом в остатке будет получаться продукт, по своим свойствам отвечающий требованиям, предъявляемым к неокисленным битумам. Выход битума составит порядка 10-12%. В процессе будет получаться топливный газ в количестве 4-8%, который целесообразно использовать на внутренние нужды.

Количество дистиллята, полученного в конденсаторе, равно количеству пара, направляющемуся в это устройство. Полученный в конденсаторе дистиллят делится на две части — одна часть направляется обратно в колонну , другая является отбираемым продуктом .

последний. Остальное количество дистиллята идет из сборника 3 либо на дальнейшую переработку, либо в емкости готового продукта. Следует отметить, что последний способ питания ректификационного аппарата флегмой имеет значительные преимущества перед другими, особенно в многотоннажных производствах.

где Vfl— объемная скорость пара в колонне, в м3/сек; р^— плотность смеси, в кз/ма; Gp — количество дистиллята, кг/ч.

На обеих ступенях перегонки в среднем отбирается одинаковое количество дистиллятов . В целом отбор дистил-лятных фракций при использовании двухступенчатой схемы увеличивается по сравнению с одноступенчатой примерно на 2% в пересчете на нефть . Битум при этом получается более твердым.

Основная масса дистиллятов дизельных топлив и все дистилляты керосинов подвергаются выщелачиванию на специальных установках, с которых выпускается товарная продукция: дизельные топлива и керосины всех сортов. Некоторое количество дистиллятов дизельного топлива обрабатывается щелочью непосредственно на установках первичной перегонки и при этом нефтеперегонная установка выпускает уже товарное дизельное топливо.

При коксовании наибольшее количество дистиллятов и газов образуется, когда сырьем служит гудрон, меньшее —при коксовании крекинг-остатка и еще меньшее — при коксовании смол пиролиза.

Сегодня на установке актуален монтаж схемы раздельной подачи и переработки сырьевых компонентов, как привозных, так и имеющихся на заводе. Наиболее перспективной выглядит схема, в которой гудрон с частью тяжелого каталитического газойля и тяжелый каталитический газойль в чистом виде подаются раздельно в реактор, с разной температурой нагрева, более высокой для тяжелого каталитического газойля. Такая схема позволит вырабатывать максимальное количество дистиллятов и кокса высокого качества. Изменения схемы подготовки сырья и технологической схемы коксования прилагаются.

Таким образом, осуществление процесса термополимеризации в промышленных масштабах позволит наряду с высоким выходом целевого продукта - спекающей добавки - получить значительное количество дистиллятов, которые могут быть превращены в моторные топлива. Тем самым процесс термополиконденсации крекинг-остатка будет способствовать углублению переработки нефти.

На обеих ступенях перегонки в среднем отбирается одинаковое количество дистиллятов . В целом отбор дистил-лятных фракций при использовании двухступенчатой схемы увеличивается по сравнению с одноступенчатой примерно на 2% в пересчете на нефть . Битум при этом получается более твердым.

При коксовании наибольшее количество дистиллятов и газов образуется, когда сырьем служит гудрон, меньшее —при коксовании крекинг-остатка и еще меньшее — при коксовании смол пиролиза.

асфальтены уплотняются до кокса. Суммарное количество дистиллятов,

чается значительное количество дистиллятов, которые по ряду

нится. Абсолютное количество дистиллятов коксования при пред-

Таким образом, осуществление процесса термополимеризации в промышленных масштабах позволит наряду с высоким выходом целевого продукта - спекающей добавки - получить значительное количество дистиллятов, которые могут быть превращены в моторные топлива. Тем самым процесс термополиконденсации крекинг-остатка будет способствовать углублению переработки нефти.