Главная -> Словарь

Количество холодного

Двке после глубокого обессоливания нефти в процессе её переработки образуется значительное количество хлористого водорода, достаточное для снижения рН конденсационных вод не установках ЛИГ ДО 2...3. Кроме того,источником хлористого водорода могут служить хдороодоржвщий органические соединения. Пээтому для снижения кислотности, а , следовательно,значительного подавления коррозии,

хлора по месту двойной связи с образованием 1,2-дихлорпропана, от которого затем в результате пиролитического процесса отщепляется хлористый водород с образованием хлористого аллила. Но если хлорирование 1,2-дихлорпропана проводить в условиях хлорирования пропена в нагретой до 500° кварцевой трубке, то он отщепляет лишь очень незначительное количество хлористого водорода. Реакция дигидрохлорирования начинает протекать с достаточной скоростью примерно при 700°.

продукты хлорирования; непрореагиро-вавший углеводород и хлористый водород отбираются с верха колонки и через запорный кран поступают в поглотительные колонки, заполненные кольцами Рашига. В колонке 14 большая часть хлористого водорода абсорбируется водой; в колонке 16 остаточное количество хлористого водорода улавливается раствором щелочи.

вымораживанием в холодильнике при —50° и после дополнительного глубокого охлаждения сжижается. Метан, остающийся в газообразном состоянии, снова возвращают в процесс. В нем еще содержится некоторое количество хлористого метила. Выход хлористого метилена при этом процессе больше, чем соответствует приведенному молярному отношению хлор : метан.

Продукты реакции направляют на абсорбцию хлористого водорода и после осушки газовой смеси серной кислотой сжимают до 7 ат. При последующем охлаждении до —13° хлористый метилен и хлороформ ожижаются полностью, а хлористый метил частично. Остальное количество хлористого метила вместе с непрореагировавшим метаном снова возвращается в процесс.

Основное количество хлористого этила выделяется в жидком состоянии в виде дистиллята перед дефлегматором, в то время как.нескон-

На 1 кг хлористого тионила образуется около 200 л сернистого ангидрида и приблизительно такое же количество хлористого водорода.

Дополнительное количество хлористого метила в большинстве случаев можно получить взаимодействием метанола с хлористым водородом в присутствии хлористого цинка в качестве катализатора.

гоняют для обезвоживания смеси. Для этого добавляют 50% требуемого количества хлористого алюминия и смесь нагревают с обратным холодильником. После того как прекратится выделение хлористого водорода, газовую линию к деревянному абсорберу 9 закрывают и из резервуара 7 добавляют 2-пентен и остальное количество хлористого алюминия. Скорость поступления 2-пентана регулируют так, чтобы температура в реакторе достигла 160—200°. Когда давление превысит 30 ат, спускают давление, дросселируя через абсорбер 9. После завершения реакции содержимое реактора 2 переводят в куб 10, где обрабатывают разбавленным раствором едкого натра из бака 11. При этом избыток хлористого амила или 2-пентена отгоняется через колонну 12, заполненную кольцами Рашига. Водный слой отделяют от сырого амилнафта-лина, который через осушитель 13 и фильтрпресс 14 направляется на дистил-ляционную установку. Соотношение выхода ди- и моноамилнафталинов можно легко регулировать, изменяя соотношение исходных компонентов, которое, например, может быть равно приблизительно 1,7 : 1.

Аналогичный процесс производства синтетических смазочных масел с весьма высокими эксплуатационными характеристиками применялся в промышленности на заводе французской фирмы Кюльман в Гарнесе . Для этого бензол, содержащий толуол и ксилол , конденсируют с дихлорэтаном в присутствии безводного хлористого алюминия и продукт конденсации сразу после получения сочетают с хлорированным когазином, полученным из когазина с концом кипения не выше 350° непрерывным хлорированием при 90—100° в противоточном реакторе. Конденсацию также осуществляют непрерывным способом. Общее количество хлористого алюминия составляет около 10% от веса жидкой реакционной смеси. Расход хлора очень велик; весь хлор при процессе превращается в хлористый водород. Индекс вязкости получаемых масел около 100. В процессе получают около 20'%, газойля , 30% трансформаторного масла, 30% турбинного масла и 20% весьма высококачественного цилиндрового масла, которое можно применять при рабочей температуре до 350°. Из шлама хлористого алюминия можно выделить некоторое 'количество 'Машинного масла невысокого качества.

При нагревании алифатических сульфохлоридов выше 100° в зависимости от величины молекулы, а также от того, является ли сульфо-хлорид первичным или же вторичным, всегда рано или поздно образуется некоторое количество хлористого водорода, большое количество двуокиси серы, олефинов и хлористых алкилов. При этом протекают две, в корне отличные друг от друга реакции:

Проиллюстрируем это на примере теплообмена между двумя потоками: горячим и холодным. Пусть количество горячего потока составляет Gi кг/ч, его начальная и конечная температуры t\ и ts "С; теплоемкости а и С2 дм 1кг • °С или ккал/кг °С и энтальпия ij и z'2 дж/кг или ккал/кг. Количество холодного потока Gz кг /ч; его начальная и конечная температуры т i и т2 °С; теплоемкости сл и сг дж/кг • °С или ккал/кг °С и энтальпия г^ и i2 дж/кг или ккал/кг. Пусть потери тепла в окружающую среду равны , а четвертая температура неизвестна и является искомой.

Количество холодного орошения определяется по формуле

Из формулы видно, что количество холодного орошения тем меньше, чем ниже температура его поступления в колонну . Обычно tx составляет 30—40° С.

Из уравнения следует, что количество холодного испаряющегося орошения требуется тем меньше, чем ниже его температура.

Количество холодного орошения Lx определяют из уравнений и при LN^I = LN.

Процесс гидрогенизации протекает с выделением тепла, поэтому в реакционных колоннах поддерживается температура 470-485 С, т. е. на 20-35°С выше, чем на выходе из трубчатой печи. Во избежание дальнейшего подъема температуры в систему подают холодный циркулирующий водород. Основное количество тепла выделяется в первой колонне, в которую на разные по высоте горизонты вводят от 20 до 60% циркулирующего газа. В остальные колонны соответственно вводят меньшее количество холодного газа.

Режим полимеризации пропилена во многом зависит от активности катализатора и его концентрации в углеводородном растворителе. Давление в реакторе может подцерживалъся в пределах до 10 МПа, температура - от 60 до 150°С; оптимальной является 100-120°С. При температуре выше 150°С наблюдается заметное снижение молекулярной массы и выхода целевого продукта, ухудшаются структура полимера и некоторые его свойства. Поскольку при полимеризации пропилена выделяется тепло, в результате чего температура в реакторе повышается, в него вводят дополнительное количество холодного углеводородного растворителя. Однако избыток растворителя, снижая температуру в реакторе, уменьшает также концентрацию катализатора, что снижает эффективность процесса.

Количество холодного орошения Lx определяют из уравнений и при

Сравнивая уравнения и и учитывая, что qQ