Главная -> Словарь

Количество катализатора

табл. 22 видно, что наиболее трудно удаляется азот, легче всего — сера. В случае кислородсодержащих соединений наиболее резко снижается число эфирных групп, особенно в высших фракциях; количество гидроксильных групп больше всего снижается в легких фракциях; полностью восстанавливаются карбоксильные группы. В низкокипящих фракциях появляется небольшое количество карбонильных соединений.

Однако количество карбонильных соединений резко возрастает, по-видимому, ввиду значительного замедления окисления в присутствии композиционных присадок, вследствие чего карбонильные соединения не успевают за время испытания превратиться в кислоты с дальнейшим уплотнением до смол и образованием осадка.

Каталитическая т'идрогсн нунция обладает значительными преиму-ществзмн по сравнению с. рядом других процессов. Мреждс псего, сыр!ем может служить широкий круг кислородсодержащих гсе-щесги: натуральные и сиктеткпсские жирные кислоты и их эфиры, триглнцериды и воскк различного молекулярного пе-ся . Применяя те же катклизяторы в тех же рабоч!1х условиях, можно получить выспше жирные спирты и из более сложных гмес.сй , содержягг'^х помимо кислот и сложных эфиро» значительное количество карбонильных соединений5'3'*3'12*. Непрерывный процесс гидрогенизации янляетс.я о;пюстадийным, что позволяет создавать большие единичные мощности. Н настоящее время имеются еди-

где п —любое целое число от 1 до 20. Наряду с основным продуктом — спиртами образуется некоторое количество карбонильных соединений, кислот, сложных эфиров, жидких и газообразных углеводородов. Процесс характеризуется тепловым эффектом 500— 51 Г) икал на 1 мя превращенного газа стехиометричсского состава

Количество карбонильных групп можно

Образования С02 практически не происходит. Наряду с основ ными продуктами - спиртами - образуется некоторо29нД*1б90- Очевидно, на этом этапе звенья углеродной структуры имеют более высокую степень сопряжения и включают меньше кислорода, но размер звеньев сравнительно невысок; значи-116

Параметр О2920^1690 как и для витринитов, при повышении стадии метаморфизма изменяется с максимумом, но в отличие от витринитов отощающие компоненты по значению этого параметра не дифференцируются . Не отличаются они и по содержанию гидро-ксильных и эфирных групп, но количество карбонильных групп бО заметно выше у восстановленных углей . Параметр ОЖЮ/АН, характеризующий развитие объемной системы полисопряжения, у маловосстановленных углей выше, и это различие растет с увеличением количества отощающих компонентов .

лярного взаимодействия: у отощающих компонентов восстановленных углей, имеющих повышенное количество карбонильных групп, более развито сопряжение л-электронов карбонильных групп с тс-электро-нами ПСС, т.е. я-тс-сопряжение, а у маловосстановленных углей преобладает л-л-сопряжение, вследствие чего более развита система объемного полисопряжения и выше количество парамагнитных центров. Такие структурные отличия дают основание предполагать различие воздействия отощающих компонентов на процессы спекания углей, которое обусловлено не только присутствием в отощающих компонентах плавких элементов, но и химическим взаимодействием компонентов групп витринита и ннертинита.

3. В интервале температур 475-550 °С разрушаются существовавшие в углях каркасные структуры, снижается до минимума количество карбонильных, гидроксильных и алифатических групп, до максимального значения увеличивается количество С—Н-связей в системе сопряжения. Идет формирование протяженных полисопряженных структур, содержащих водород, и их "совершенствование", о чем свидетельствует волнообразное изменение поглощения при 4000 см~' .

Используя комплекс методов исследования, Шарыпов, Барышников и Береговцева установили следующие изменения структурных групп в буром угле при окислении кислородом воздуха при 100 °С. При нагревании в инертной атмосфере при 100 °С в газовую фазу выделяется в основном диоксид углерода, т.е. происходит декарбоксилирова-ние. В присутствии кислорода количество диоксида углерода существенно возрастает вследствие окисления органической массы, гидро-ксильные группы с большой скоростью окисляются до карбонильных, а при более продолжительном окислении количество карбонильных групп снижается и растет содержание кислорода в неактивной форме, очевидно, в составе эфирных групп.

Принимаем термическое сопротивление загрязнения со стороны тяжелого каталитического газойля QI = 0,001 л.3 • ч • °С/ккал, со стороны вакуумного газойля Q2 = 0,007 мг X X ч • °С/ккал.

1500000 • 0,005 = 7500 кг/ч. Количество катализатора в реакционном объеме реактора

Количество катализатора, г..... 2

Угольная паста, содержащая необходимое количество катализатора, подается двумя настовыми насосами через два теплообменника , в которых она подогревается горячим продуктом, отходящим от реактора жидкой фазы. Затем паста проходит через печь, отапливаемую газом, и после нагрева до требуемой температуры поступает в реакторы, где при 480—500° и давлении около 250 ат протекает процесс жидкофазной гидрогенизации.

На пути синтез-газа через катализатор уже в первой половине слоя достигается значительная глубина его превращения. Для обеспечения технически приемлемого суммарного превращения синтез-газа, как показали промышленные опыты , необходимо иметь реактор со значительной высотой слоя, так как концентрация окиси углерода и водорода уменьшается все 'больше с соответствующим уменьшением скорости реакции. На практике вместо одного большого реактора устанавливают 2 или 3 реактора меньшего размера. По сравнению с работой в одну ступень такой метод работы позволяет примерно на '/з сокраА тить реакционный объем и количество катализатора .

1. Применять минимальное количество катализатора, не больше требуемого для получения желательной скорости реакции, так как избыток щелочи вызывает альдольпую конденсацию и осмоление альдегидов, а также обратное разложение нитроспиртов.

Другая форма применения катализатора основана на образовании комплексного соединения парафинового углеводорода, подлежащего изомеризации, хлористого алюминия и хлористого водорода. Этот комплекс жидкий, но не растворим в углеводороде. В этом случае жидкий парафиновый углеводород пропускают через колонну, наполненную хлористым алюминием. Отсюда углеводород увлекает с собой некоторое количество катализатора и поступает затем вместе с хлористым водородом в колонну с насадкой из битого кварца, где комплексное соединение задерживается и действует как катализатор. Можно также обойтись и без инертного носителя, заполняя колонну жидким комплексным соединением и пропуская через него смесь парафинового углеводорода и хлористого водорода.

вентиль и холодильник в разделитель. Здесь дополнительно отстаивается некоторое количество катализатора, а также отделяется водород, содержащий частично хлористый водород. Большая часть последнего отделяется в специальной колонне и переходит в абсорбционную «колонну, где поглощается свежей смесью углеводородов. Жидкость, вытекающая снизу хлористоводородной колонны, содержит меньше 0,1% НС1; ее охлаждают в холодильнике, промывают сначала щелочью, затем водой и, наконец, ректифицируют.

Для проведения полимеризации чистый пропилен, суспензию катализатора и разбавитель подают в реактор. Смесь при перемешивании нагревается до 50—100 °С, при этом давление поднимается максимум до 5 кгс/см2. Добавляемое количество катализатора зависит в известной мере от степени чистоты мономера и растворителя. К катализатору добавляется примерно равное количество активатора.

После этого изомеризат-бензин подвергался дегидроге-низационному катализу на платинированном угле, содержащем 7,8% платины при 310—315° и объемной скорости пропускания смеси 0,024 мл/час . Затем катализат сушился над хлористым кальцием, перегонялся в присутствии металлического натрия и для него определялись те же константы, что и до катализа .

В некоторых случаях приходится выводить небольшое количество катализатора из системы, заменяя его свежим катализатором, с целью поддержания равновесной активности на требуемом уровне.