Главная -> Словарь

Количество легкокипящих

венства видно, что при М и у = сопз! размеры кристаллов парафиновых углеводородов будут зависеть от их количества. Результаты исследований подтверждают эти выводы. Методом фотографирования суспензий .парафиновых углеводородов в метилэтилкетоне и статистической обработкой полученных фотографий авторам удалось показать, что с увеличением скорости охлаждения раствора количество кристаллов в единице объема раствора увеличивается при одновременном снижении их среднего размера .

^ф. А. Чегодаев и Б. В. Клименок предложили следующий механизм комплексообразования с водным раствором карбамида. Мельчайшие кристаллы комплекса образуются на поверхности капель эмульсии, образующейся при перемешивании двух фаз — нефтепродукта и водного раствора карбамида. Энергетически наиболее выгодным расположением кристаллов комплекса на поверхности капли является тангенциальное, в то время как максимальное количество кристаллов может быть размещено на поверхности капли при нормальном их положении. В связи с этим можно полагать, что первые порции образующихся кристаллов комплекса располагаются тангенциально.

Количество кристаллов затравки

Вследствие этого количество' кристаллов резко возрастает, «

Количество кристаллов парафина, радиально располагающихся вокруг частичек асфальтенов, зависит от:

Давно известно, что смолистые вещества препятствуют кристаллизации парафинов, так как в присутствии смол при рассмотрении в микроскоп обнаруживается значительно меньшее количество кристаллов парафина, чем при охлаждении в аналогичных условиях раствора парафина в масле, не содержащем смол. До сего времени это объяснялось двояко: во-первых, в присутствии смол парафины образуют пересыщенные растворы. Однако по исследованиям ГрозНИИ парафины не дают пересыщенных растворов, что ставит под сомнение указанное объяснение. Во-вторых, как показали опыты, кристаллы парафина явно извлекали из раствора асфальтово-смолистые вещества. При этом, чем выше был молекулярный вес парафинов, тем интенсивнее шло это извлечение. На основе этого считалось, что асфальтово-смолистые вещества, адсорбируясь на поверхности кристаллов парафина, препятствуют их росту и удерживают таким образом кристаллы в зародышевом состоянии.'Асфальтово-смолистые вещества как полярные способны ориентироваться в адсорбционном слое на границе раздела твердой и жидкой фаз. Однако ТО' объяснение, что эти вещества могут адсорбироваться поверхностью кристаллов неполярного вещества — парафина, вряд ли теоретически обосновано. Невидимому более правильно принять, что асфальтово-смолистые вещества, находящиеся в диспергированном состоянии, представляют собой центры кристаллизации, вокруг которых образуются сколления кристаллов церезинов и парафинов в виде друз. Это явление выражается тем ярче, чем меньше скорость охлаждения раствора.

Низкотемпературные свойства дизельных топлив с депрессорными присадками спецификациями всех стран оцениваются двумя показателями — fn и t . По ГОСТ 305—82 для топлива без депрессора низкотемпературные свойства регламентируют по /^ и /п. Разность между /п и /^ ф не должна превышать 10 "С. При снижении температуры топлива ниже температуры его предельной фильтруемости или в случае, когда 1щ ф — /п составляет более 10 "С, в топливе накапливается такое количество кристаллов парафинов, что они не могут находиться длительное время во взвешенном состоянии. Значительная часть их оседает на дно емкости, что затрудняет использование топлива.

Дополнительное количество кристаллов льда может образовываться из водных конденсатов и оседать в виде инея на стенках топливных баков, охлаждающихся медленнее, чем топливо и воздух в надтопливном пространст-

Кроме того, кристаллы воды в момент их образования Инициируют процесс кристаллизации твердых парафинов. Вследствие этого количество кристаллов резко возрастает, а их величина соответственно уменьшается, что также отрицательно сказывается на процессе фильтрации. Поэтому не прекращаются поиски путей снижения влияния воды на процесс депарафинизации.

венства видно, что при М и и = const размеры кристаллов парафиновых углеводородов будут зависеть от их количества. Результаты исследований подтверждают эти выводы. Методом фотографирования суспензий парафиновых углеводородов в метилэтилкетоне и статистической обработкой полученных фотографий авторам i удалось показать, что с увеличением скорости охлаждения раствора количество кристаллов в единице объема раствора увеличивается при одновременном снижении их среднего размера .

Обычно для разделения кристаллов и маточного раствора применяют центрифуги или фильтры. В зависимости от состава сырья, требуемой чистоты продукта и скорости стекания жидкости необходимы две или большее число ступеней кристаллизации. При многоступенчатом процессе кристаллы, выделенные в центрифуге первой ступени, снова плавят, очищенный продукт повторно охлаждают и центрифугированием снова отделяют вновь выделяющиеся кристаллы от маточного раствора. Во второй ступени получается более чистый продукт, так как а) кристаллы, образующиеся из обогащенного «облагороженного» продукта первой ступени, имеют более крупные размеры и поэтому при центрифугировании удерживают меньше маточного раствора и б) удерживаемый кристаллами маточный раствор обогащен целевым компонентом и поэтому снижает чистоту кристаллов меньше, чем весьма разбавленный маточный раствор первой ступени. Это может быть пояснено следующим примером. При выделении параксилола кристаллизацией смешанное ксилольное сырье охлаждают до —73°, после чего в маточном растворе содержится около 6% параксилола. Если после центрифугирования в кристаллической лепешке остается 25% маточного раствора, то в соответствии с материальным балансом расплавленная кристаллическая лепешка будет содержать 76,5% параксилола. При охлаждении этого материала до —18° выделяется дополнительное количество кристаллов; отделяемый маточный

Продукт, выходящий с установки гидроочистки остатка, содержит большее количество легкокипящих по-гонов. Дело в том, что из этих больших молекул типа «триметил-пчелиные-соты» нельзя просто удалить серу, азот и металлы, не разрушив при этом буквально всей молекулы. Вот поэтому и получаются молекулы меньшего размера.

скорости подачи сырья 1,2—1,3 «г1. В этих условиях из указанных видов сырья за один проход можно получить 50—68 вес. % изопарафиновых углеводородов, имеющих температуру застывания от 0 до —20° С. Количество легкокипящих продуктов составляло 20—30 вес. %. Из продуктов гидроизомеризации выделяли масла с низкой температурой застывания . Оказалось, что в них присутствуют изопарафины, имеющие в среднем две длинные боковые цепи, находящиеся, предположительно, в центре молекулы .

Зависимость между содержанием фракций, выкипающих до 100 °С, в исходном сырье и в бензине платформинга показана на рис. 42 . Процесс проводился на катализаторе R-8 с целью получения бензина с октановым числом 93 по исследовательскому методу. Ароматических углеводородов в исходном сырье содержалось от 6 до 10 объемн. %. Приведенные данные показывают, что при использовании сырья с более высоким началом кипения, в процессе образуется большое количество легкокипящих фракций.

На кривой дифференциально-термического анализа крекинг-остатка имеются два экзотермических пика и один эндотермический.Крекинг-остаток - продукт вторичной переработки, содержащий значительное количество непредельных углеводородов. В начальной "стадии нагрева интенсивно протекают реакции синтеза, сопровождающиеся выделением тепла. В дальнейшем реакции распада преобладают над реакциями синтеза. Образуется большое количество легкокипящих компонентов, которые испаряются, а в остатке концентрируются высокомолекулярные циклические соединения.

Смолы пиролиза являются потенциальным сырьем для производства электродных связующих материалов. Однако, в их составе содержится значительное количество легкокипящих Фракций, которые в про -цеосе термической обработки смолы с целью получения пека - свя -ауодэго не превращаясь покидают реакционный объем, увлекая при этом часть средних фракций.- Таким образом, очевидна нерациональность загрузки реакционных аппаратов суммарной пиролизной смолой этиленового производства с целью получения электродного пека связующего.

Легкие фракции нужны только на период пуска и прогрева двигателя, в дальнейшем они начинают интенсивно испаряться в топливном баке, бензопроводах. Вместе с жидкостью через жиклер карбюратора поступает пар, снижается коэффициент наполнения цилиндров, падает мощность, двигатель перегревается. В топ-ливоподающей системе образуются паровые пробки, возникают перебои в работе, двигатель глохнет. Особенно это часто наблюдается при использовании зимних сортов бензина летом. В связи с этим количество легкокипящих углеводородов в бензине ограничивают; температура начала кипения для всех сортов бензина должна быть не ниже 35 °С.

Однако при производстве диэтиленгликоля в состав шихты входит 3 компонента , а при получении этиленгликоля — два . Для приготовления шихты использовали конденсат вторичного пара после II и III корпусов трехкорпусной выпарной установки , а также паровой конденсат или воду, обессоленную с помощью ионитов.

Качество кокса и дистиллятных продуктов коксования, а также режим работы печей и ректификационной аппаратуры во многом зависит от режима работы реакторов. Поэтому очень важно создавать нормальный гидродинамический и тепловой режим в реакторе. На основании математической обработки результатов обследования реакторов промышленных УЗК разработан алгоритм и программа теплового расчета реактора, которая позволяет выбирать оптимальные гидродинамические и тепловые параметры. В частности, с помощью данного расчета исследовано влияние на тепловой режим реактора коэффициента рециркуляции • Установлено, что с увеличением Кр - температура верха реактора возрастает. При увеличении количества рециркулята от 0 до 0,4 на первичное сырье прирост температуры верха составляет 7-8°С на каждые 20$ рециркуля-рупцих фракций. При дальнейшем увеличении количества рециркулята на ту же величину прирост температуры снижается до 2-3°С. Это свидетельствует о том,что на действующих УЗК нецелесообразно реализовать Кр более 1,2-1,4. Расчеты показывают,что рециркулят формируется в основном из фракций, выкипающих до 450°С, Поэтому при повышении Кр в сырьё коксования вовлекается все большее количество легкокипящих фракций, которые не дают кокса в камере и являются балластом, который нужно перекачивать,греть и снова охлаждать.

: к'^'-нвал прюленяится различные схвкн орошения, :чх com опт Е ЙСПОЛ.ЮОЕЯНЙГ: высокого температурного уровня п скрытого тепля конденсации, которое необходимо отвести из верхних секций колонны. Наиболее распространена схема с по-дэчэй охлокданного сокового погона на тарелку, раеполовенную вы-ша вывода этого погона. При схеме не подачи холодного потока орошения на 2-3 тарелки выше вывода бокового погона, в этот погон вовлекаются более тяжелые, фракция паров, ухудшающие четкость ректификации. При этом погон выводится при температуре нике начала кипения, в это не позволяет отпарить Е отпарных секциях достаточное количество легкокипящих фракций.

Расчеты показывают, что рециркулят формируется в основном иа фракций, выкипающих до 450°С, так как в парах, уходящих иэ рва» юра, количество фракций, выкипающих выше 450 0, при leunepaiyg верха реактора 430°С и давлении 0,4 Ша не превышает S-4# на BSj ричное сырье. Поэтому при повышении К- ется все большее количество легкокипящих фракций, Которые а« дают кокса в камере в являются балаотом, который нужно аервад*»-вать, греть к скова охлаждать.

Нефтехимия расходует возрастающее количество легкокипящих фракций прямогонного бензина для пиролиза. Остающийся тяжелый бензин методом каталитического риформинга может быть

В результате гидрогенолиза сернистых соединений экстракта образуется некоторое количество легкокипящих фракций, которые не содержались в исходном сырье. Их содержание в гидрогениза-тах зависит от степени обессеривания сырья. При температуре 425°С заметное развитие получают реакции гидрокрекинга. Образующиеся фракции с температурой кипения до 20Э°С содержат 50—60% ароматических углеводородов, что косвенно свидетельствует о присутствии в сырье ряда сернистых соединений ароматического характера. По данным Г. В. Севастьяновой, сераоргани-ческие соединения керосино-газойлевой фракции арланской нефти почти наполовину представлены алифатическими сульфидами. 164