Главная -> Словарь

Количество насыщенных

Остаточное сырье прокачивается через • ники, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до • ратуры 320 — 330 °С и поступает в нагревательно — реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводятся из печей при температуре 500 °С и охлаждаются подачей квенчинга до температуры 430 °С и направляются в нижнюю секцию ректификационной колонны К— 1. С этой колонны отводится парогазовая смесь, которая после дения и конденсации в конденсаторах—холодильниках поступает в газосепаратор С—1, где разделяется на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используется для орошения верха К — 1, а балансовое количество направляется на стабилизацию.

Из колонны 13 сверху отводятся пары бензина, углеводородные газы и водяной пар; они поступают в аппарат воздушного охлаждения 20, газоводоотделитель 21, где газ отделяется от конденсата бензина и воды. Бензин насосом 23 частично возвращается в колонну 13 в качестве острого орошения, а балансовое его количество направляется на стабилизацию .

В качестве боковых погонов отбираются фракции 140—240, 240—300 и 300—350° С. Головным продуктом колонны является бензин// . Пары его проходят конденсатор 4, конденсат поступает в водоотделитель 5 и газосепаратор 6. Часть конденсата используется в качестве орошения IX, а балансовое количество направляется на щелочную промывку в колонну 7 и далее в товарный парк. Несконденсировавшиеся углеводороды / направляются

Регенерация фенола из рафинатной фазы осуществляется последовательно в печи 11, в испарительной колонне 15 и затем в отпарной колонне 16. Рафинат отдает свое тепло рафинатно-му раствору в аппарате 12, охлаждается в аппарате 3 и отводится с установки. Экстрактный раствор отводится вначале на подсушку в осушительную колонну 17. Здесь отгоняется азео-тропная смесь; часть этой смеси конденсируется в аппарате 13 и стекает в емкость фенольной воды 14, остальное количество направляется в абсорбер 4. Подсушенный экстрактный раствор направляется для регенерации фенола в печь 21 и в испарительную колонну 23. Для полной регенерации фенола в колонну 23 вносится тепло из печи 22. Остатки фенола отгоняются от экстракта в отпарной колонне 24. Экстракт отдает свое тепло сырью в аппарате 2, охлаждается в аппарате 1 и выводится с установки.

С нагнетания компрессоров водородсодержащий газ поступает в систему риформинга в качестве циркулирующего газа, а избыточное его количество направляется на гидроочистку.

Жирный газ из газосепаратора 9 выводят с установки. Нестабильный бензин насосом 11 подают в качестве острого орошения в колонну 6, а балансовое количество направляется через теплообменник 17, где бензин нагревается тяжелым газойлем до 150 °С, в стабилизационную колонну 18. Там при давлении 0,6 МПа происходит дебутанизация бензина. Пары с верха колонны 18 поступают в холодильник 19, оттуда парожидкостная смесь идет в газосепаратор 20, где разделяется на газ стабилизации и реф-люкс . Газ стабилизации совместно с жирным газом из газосепаратора 9 выводится с установки. Рефлюкс из газосепаратора 20 насосом 21 подают на орошение колонны 18. Стабильный бензин из колонны 18 под собственным давлением проходит кипятильник 24, конденсатор воздушного охлаждения 23, холодильник 22 и отводится с установки.

Отводимый с верха колонны С04 конденсат охлаждается в аэрохолодильнике АОЗ и поступает в рефлюксную емкость, откуда часть возвращается на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения, а основное количество направляется на установки получения одоранта или на склад хранения стабильного конденсата.

С верха стабилизатора 43 пары «головки» стабилизации поступают в конденсатор-холодильник 4, откуда сконденсированная пропан-бутановая фракция собирается в реф-люксной емкости 42. Из нее фракция Сз—С4 частично используется в качестве орошения стабилизатора 43, а балансовое количество поступает в газофракционирующую колонну 44. С верха газофракционирующей колонны пары пропан-пропиленовой фракции поступают в конденсатор-холодильник 4 воздушного охлаждения. Сконденсированная фракция С3 поступает в рефлюксную емкость 42, откуда часть ее подается на орошение в колонну 44, а балансовое количество направляется на моноэтаноламиновую очистку в абсорбер 10.

С верха стабилизатора 43 пары .«головки» стабилизации поступают в конденсатор-холодильник 4, откуда сконденсированная: пропан-бутановая фракция собирается в реф-люксной емкости 42. Из нее фракция Сз—С4 частично используется в качестве орошения стабилизатора 43, а балансовое количество поступает в газофракционирующую колонну 44. С верха газофракционирующей колонны пары пропан-пропиленовой фракции поступают в конденсатор-холодильник 4 воздушного охлаждения. Сконденсированная фракция С3 поступает в рефлюксную емкость 42, откуда часть ее подается на орошение в колонну 44, а балансовое количество направляется на моноэтаноламиновую очистку в абсорбер 10.

Регенерация фенола из рафинатной фазы осуществляется последовательно в печи 11, в испарительной колонне 15 и затем в отпарной колонне 16. Рафинат отдает свое тепло рафинатно-му раствору в аппарате 12, охлаждается в аппарате 3 и отводится с установки. Экстрактный раствор отводится вначале на подсушку в осушительную колонну 17. Здесь отгоняется азео-тропная смесь; часть этой смеси конденсируется в аппарате 13 и стекает в емкость фенольной воды 14, остальное количество направляется в абсорбер 4. Подсушенный экстрактный раствор направляется для регенерации фенола в печь 21 и в испарительную колонну 23. Для полной регенерации фенола в колонну 23 вносится тепло из печи 22. Остатки фенола отгоняются от экстракта в отпарной колонне 24. Экстракт отдает свое тепло сырью в аппарате 2, охлаждается в аппарате / и выводится с установки.

Из колонны 13 сверху отводятся пары бензина, углеводородные газы и водяной пар; они поступают в аппарат воздушного охлаждения 20, газоводоотделитель 21, где газ отделяется от конденсата бензина и воды. Бензин насосом 23 частично возвращается в колонну 13 в качестве острого' орошения, а балансовое его количество направляется на стабилизацию .

Количество насыщенных углеводородов, образующихся при гидрополимеризации, тем больше, чем выше концентрация серной кислоты. Так, например, в смеси пентенов с 98%-ной серной кислотой 70% исходного продукта превращаются в полимеризат, выкипающий в пределах 90—350° и состоящий в большей части из парафиновых углеводородов. При этом растворимая в серной кислоте часть, выделяемая при разбавлении ледяной водой, оказывается сильно ненасыщенной и обнаруживает до трех и более двойных связей на молекулу. Реакция протекает по карбониум-ионному механизму. В присутствии концентрированной серной кислоты водород олефинов может переноситься из одной молекулы в другую, причем одна молекула превращается в парафин, а другая в диолефин, который еще раз может служить донором водорода, в то время как моноолефин является акцептором.

Если жирные вещества морских организмов составляют первичное исходное вещество нефти, то большим различием в типах преобладающих организмов нельзя объяснить исключительного разнообразия нефтей. На основании того, что известно о природе жирных кислот во всех типах морских организмов, Хильдич сделал вывод, что в очень многих случаях в жирах различных морских животных содержится относительно п )стоянное количество насыщенных кислот и что пальмитиновая кислота составляет от 12 до 15% от всей смеси жирных кислот. Жирные вещества всех зеленых водорослей, а также диатомей очень похожи па жиры пресноводных животных.

Исследования в области каталитического гидрирования окиси углерода в течение первой половины XX в. развивались все более и более быстрыми темпами. Первыми вехами на пути этих исследований явились работы Сабатье и Сандерана по синтезу метана на никелевых катализаторах и открытие Баденской анилиновой и содовой фабрикой реакции между водородом и окисью углерода. В результате этой реакции образовывался жидкий продукт, содержавший спирты, альдегиды, ке-тоны, жирные кислоты и некоторое количество насыщенных и ненасыщенных алифатических углеводородов. Она протекала при давлениях 100—200 am и температурах 300—400° в присутствии окисей кобальта и осмия, активированных щелочью и нанесенных на асбест1. Последующие исследования привели к разработке в 1923—1925 гг. промышленного синтеза метанола. Начиная с 1923 г. и до настоящего времени, проводятся обширные работы по изучению процесса Фишера-Тропша в лабораторном и полузаводском масштабах.

Первые опыты, проведенные в 1877—1878 гг. химиком С1о-e'z, как будто до известной степени подтверждали мысли Вертело. .Эти опыты состояли в действии соляной или серной кислоты на зеркальный чугун, содержащий 4% углерода. В результате получались водород и значительное количество насыщенных и ненасыщенных углеводородов с запахом, напоминающим нефть. Удалив из сырой смеси олефины бромом и крепкой серной кислотой, Cloez путем фракционировки получил, углеводороды метанового ряда: С10Н22 и другие до С16Н34.

В высокомолекулярных фракциях образующиеся ртутные соединения захватывают с собой значительное количество насыщенных углеводородов; кроме того, взаимодействие высших олефинов с ртутными солями протекает крайне медленно и неполно.

Тот факт, что источником образования побочных продуктов является оксифенильный радикал, а не фенол, подтверждается тем, что при гидрогенизации фенола в идентичных условиях 70% его остается неизменным, а количество насыщенных углеводородов составляет доли процента. Источником насыщенных углеводородов не может быть также и фенильный радикал, так как при гидрировании ароматических углеводородов доля насыщенных углеводородов тоже весьма незначительна . В отсутствие катализатора доля насыщенных углеводородов уменьшается до 2,3%, следовательно, малоактивный железный катализатор может ускорять реакции гидрирования только очень реакционноспособных соединений, каким и является оксифенильный радикал. Предположение о более высокой реакционной способности радикала оксифенила по сравнению с фенилом подтверждается также и термодинамическими данными: энтальпия образования радикала оксифенила 32,1 кка л/моль, а для радикала метила — 32,6 ккал/моль 77.

Из треугольной диаграммы, представленной на рис. 14-4, видно, что если М и L, а также М и G образуют однородные двухкомпонент-ные растворы, составы которых характеризуются точками на сторонах диаграммы LM и GM, то растворители L и G образуют однородные растворы только на небольших участках LR и EG. Любая смесь растворителей на участке RE расслаивается на два однородных двухкомпонентных насыщенных раствора R и Е . Количество насыщенных растворов в каждом из двух образовавшихся слоев зависит от положения точки N, выражающей средний состав двухфазной системы, и может быть определено по правилу рычага из выражений — .

В целях увеличения растворимости в антраценовом масле малометаморфизованных углей было проведено гидрирование антраценового масла при 426 "С и давлении 24 МРа . При гидрировании без катализатора появились легкие фракции, выкипающие до 200 °С , и полициклическая ароматика с числом колец более трех , в присутствии молибдата кобальта масел было больше - 13%, а полициклической ароматики - всего 2%. Количество водорода увеличилось до 6-7,5%. При гидрировании смеси получаются продукты, близкие по характеристикам к гидрированному антраценовому маслу. По данным ЯМР, в этих продуктах присутствует небольшое количество насыщенных углеводородов С6-Сзэ. Ароматические фракции представлены соединениями с числом атомов Сю-Ср, как и в антраценовом масле, т.е. они состоят из двухъядерных и трехъядерных ароматических углеводородов с боковыми заместителями, имеющими 1-2 атомов углерода. Растворимость в бензоле продуктов, полученных в присутствии катализатора, не более 2%. Полагают, что роль катализатора заключается в гидрировании растворителя. 150

Из рис.3,на котором представлены результаты определения теплот смешения фр.150-175 и 325-350°С, следует,что на кривой зависимости теплового эффекта от соотношения смешиваемых компонентов при концентрации 70$ фр.325-350°С в смеси имеется максимум для всех исследуемых температур. Однако при температуре растворения 100°С и концентрациях от 0 до 57% фр.325-350°С тепловой эффект смешения имеет противоположный знак. Это можно объяснить следующим образом. При ЮО°С для фр.150-175°С в свободном пространстве над жидкостью имеется значительное количество насыщенных паров. При смешении с фр.325-350°С изменяется соотношение компонентов в смеси и нарушается равновесие пар-жидкость. Система же стремится к равновесию, в результате чего происходит изменение соотношения компонентов и в паровой фазе, сопровождающееся отрицательным тепловым эффектом. Данное предположение можно проверить, если смешивать жидкости с более высокими температурными интервалами кипения. Для этого были взяты фракции 225-250 и 325-350°С, полученные из того же исходного сырья. Результаты экспериментов представлены на рис.4. Действительно, для данных компонентов характер изменения теплового эффекта смешения от концентрации

В табл. 2 приведены результаты переработки ароматизированных экстрактов без катализаторов. Из сопоставления данных табл. 1 и 2 следует, что выходы нафталина из аналогичных видов сырья практически одинаковы. При гидрогенизации без катализатора уменьшается выход бензиновых фракций, поскольку эти фракции состоят практически из ароматических углеводородов, а в бензинах каталитического процесса сохраняется некоторое количество насыщенных углеводородов.

Так, если в гидрогенизате, полученном на промышленном катализаторе, основная доля примесей приходилась на циклогекса'н, то после его промотироъания элементами IV и VII групп количество'насыщенных примесей в гидрогенизатах уменьшилось и основная .масса их приходилась на лепкокмпящие продукты реакций гидрокрекинга и изомеризации, выкипающие до 80,0°С.