Главная -> Словарь

Количество нейтральных

6. Количество насыщенного гликоля рассчитывают по уравнению

состав и количество насыщенного абсорбента х'п , Ln

12. Определяют количество насыщенного абсорбента

Определить количество насыщенного водяного пара, подаваемого в пароперегреватель, установленный в кипящем слое, для охлаждения катализатора до tz = 595° С, если параметры пара следующие: влажность 100= 5%, температура на входе t3 = ISO4 С, давление р = 10 am, температура перегрева пара it = 400° С. Найти также требуемую поверхность пароперегревателя.

б) Количество насыщенного водяного пара z, подаваемого в змеевик, определим из уравнения

где z — количество насыщенного водяного пара в кг/ч; --

G' — количество десорбирующего агента в моль/ч; L' — количество насыщенного абсорбента в моль/ч. Удельный расход десорбирующего агента

.кого кали, и в склянку добавляют эквимолекулярное (((по отношению к взятой (CHsGOOJaHgl количество насыщенного на

Нестабильный бензин из газосепаратора 33 направляется в. холодильник-испаритель 37, оттуда — в сепаратор смешения 38f а из него насосом прокачивается через теплообменник 7 и подается в десорбционную часть абсорбера-десорбера 39. Испарившиеся газы с верха десорбционной части аппарата 39 проходят холодильник 13 и возвращаются в сепаратор смешения 38. Насыщенный абсорбент с низа десорбционной части аппарата 39 перетекает в подогреватель 40, откуда пары возвращаются в низ; колонны в качестве «горячей струи» для поддержания температуры в нижней,части аппарата. Из подогревателя 40 балансовое количество насыщенного абсорбента подается в стабилизатор 43.

Нестабильный бензин из газосепаратора 33 направляется в холодильник-испаритель 37, оттуда — в сепаратор смешения 38, а из него насосом прокачивается через теплообменник 7 и подается в десорбционную часть абсорбера-десорбера 39. Испарившиеся газы с верха десорбционной части аппарата 39 проходят холодильник 13 и возвращаются в сепаратор смешения 38. Насыщенный абсорбент с низа десорбционной части аппарата 39 перетекает в подогреватель 40, откуда пары возвращаются в ни$ колонны в качестве «горячей струи» для поддержания температуры в нижней,части аппарата. Из подогревателя 40 балансовое количество насыщенного абсорбента подается в стабилизатор 43.

Увеличение количества абсорбента играет ту же роль, что и увеличение давления. Так как абсорбент после его насыщения необходимо перегонять, то для сокращения издержек производства стремятся ограничивать его расход. Путем расчета и опыта устанавливают наиболее благоприятное соотношение между применяемым давлением и количеством расходуемого абсорбента. Количество насыщенного масла, уходящего с установки, может колебаться от 0,5 до 20 м3 на 1000 м3 исходного газа.

Выделение нафтеновых кислот из нефтяных фракций заключается в следующем. Исходную фракцию обрабатывают слабый раствором щелочи при энергичном перемешивании и дают отстояться. Нижний щелочной слов с содержащимися в нем в виде солей нафтеновыми кислотами отделяют от углеводородного слоя и подкисляют разбавленной серной кислотой. При этом выделяется тешшй маслянистый слов нафтеновых кислот. Эти кислоты еще содержат некоторое количество нейтральных масел. Их обезмасливают тем или иным способом.

Подвергая смесь экстракции бензином, извлекают масла; нейтральные смолы остаются на поверхности адсорбента. Достигнув полноты экстрагирования бензином, что устанавливается по цвету стекающей через сифонную трубку жидкости, бензиновый экстракт переносят в колбу Вюрца, отгоняют бензин, остаток переносят в небольшую, заранее взвешенную на точных весах чашку или тигель и ставят на 0,5—1 ч в сушильный шкаф для полного удаления следов бензина. После этого, охладив чашечку с маслами, взвешивают и определяют количество выделенных из битума масел. Далее в прибор Сокслета заливают 100 мл хлороформа и вновь экстрг.гируют поглощенные адсорбентом органические вещества. Достигнув полноты экстрагирования, хлороформенный экстракт обрабатывают по описанному выше методу для бензинового экстрЕКта и определяют взвешиванием остатка количество нейтральных смол.

Большой объем работ, связанных с разработкой двухстадий-ного алкилирования, был проделан целым рядом нефтеперерабатывающих фирм . В этом процессе существенно уменьшается фракционирующая часть, являющаяся наиболее дорогостоящей секцией установки. Наряду с исследовательскими работами на пилотной установке было проведено несколько испытаний в заводских условиях. Олефин абсорбировали отработанной или рецирку-лирующей серной кислотой, нереакционноспособные компоненты и парафиновые углеводороды удалялись на стадии абсорбции, а смесь кислоты с олефинами поступала на алкилирование. Удаление инертных примесей способствовало повышению октанового числа алкилата и снижению нагрузки на колонну депропанизации, где получают циркулирующий изобутан. Однако слабым местом процесса являлся более высокий расход кислоты. Еще одним недостатком процесса было то, что когда абсорбцию проводили с очень высокой степенью превращения серной кислоты в эфиры в жидкой фазе, значительное количество нейтральных эфиров оказывалось преимущественно в углеводородной фазе, а не в кислотной. Хотя фракционирование и является наиболее дорогостоящей секцией установки, введение в практику системы охлаждения отходящим потоком в 1953 г. и системы изостриппинга в 1956 г. способствовало снижению затрат на фракционирование. Обе эти системы позволили уменьшить колонну деизобутанизации и снизить эксплуатационные затраты на выделение циркулирующего изобутана фракционированием.

щелочи при энергичном перемешивании и дают отстояться. Нижний щелочной слой с содержащимися в нем в виде солей нафтеновыми кислотами отделяют от углеводородного слоя и подкисляют разбавленной серной кислотой. При этом выделяется темный маслянистый слой нафтеновых кислот. ^ти кислоты еще содержат^ некоторое количество нейтральных масел. Их обезмасливают тем или иным способом.

Традиционно наибольшее внимание уделяется фенолам, содержащимся в сточных водах, которые зачастую и называют "фенольными водами". Это объясняется наибольшей среди других компонентов стоков токсичностью фенолов, а также их способностью образовывать при хлорировании воды хлор-фенолы, обладающие повышенной токсичностью и резким неприятным запахом даже при ничтожных концентрациях в воде. Кроме фенолов в сточных водах оказывается значительное количество солей аммония, включая и трудно гидролизующие-ся тиоцианат, хлорид и сульфат аммония. В сточных водах имеется значительное количество нейтральных масел, пиридиновых оснований и смолистых веществ, некоторое количество бензола в виде растворенного в воде продукта, а также эмульсии.

Когда омыление закончится, прибавляют спирт в количестве 20% загрузки, с.месп дают отстояться и отделяют нейтральные примеси, которые состоят из парафиновых углеводородов, спиртов и пепрореагировавших и подиморпзованпых олефинов. К водному слою добавляют столько сульфата натрия, чтобы после сушки в готовом алкилсульфате содержалось заданное количество нейтральных солен. Продукт обезвоживают в сушилках, работающих по принципу распыления, при атом удаляются также спирт и небольшие примеси нейтральных .масел, которые гидротропно удерживались водным раствором алкилсуль-фата.

Из этой таблицы видно, что, во-первых, количество асфальте-нов не находится в каком-либо отношении к нейтральным смолам, может быть потому, что асфальтены легче адсорбируются породами при миграции нефти; во-вторых, количество акцизных смол в среднем в два раза превышает количество нейтральных смол и асфальтенов. Это особенно ясно свидетельствует о приблизительности акцизного метода. Далее, констатируется возрастание количества смолистых веществ по мере увеличения удельного веса нефти, что совершенно понятно, потому что удельный вес нефти определяется, в числе других факторов, и количеством

Анализ данных табл. 6 показывает, что наибольшее количество нейтральных кислородсодержащих соединений находится в неомыляемых-П, причем гидроксильные числа 70—90 указывают на присутствие значительного количества жирных спиртов.

Наибольшее количество нейтральных смол встречается в неф-тях, богатых ароматическими углеводородами. Содержание смол в дестиллатах увеличивается по мере возрастания температуры кипения нефтяных фракций.

3. Дистиллят не имеет фенольных структур и содержит значительное количество нейтральных кислородных соединений, что создает перспективу квалифицированного использования дистиллята коксования в направлении'смазочных масел с повышенной липкостью для работы при высоких удельных нагрузках.

Показано, что в результате термических превращений высших фракций сланцевой смолы с добавками гидроксида натрия в количествах 25—40 мае. % кокс приобретает более пористую структуру, в дистилляте при отсутствии фенолов сохраняется значительное количество нейтральных кислородных соединений, а газ состоит в основном из водорода.