Главная -> Словарь

Количество непревращенного

По качеству газы и дистиллятные фракции процессы ТКК близки к аналогичным продуктам замедленного коксования. Жидкие продукты ТКК, содержащие значительное количество непредельных соединений, ароматических углеводородов, серы и азота, обычно подвергают гидрогенизационной обработке на установках гидроочистки со стационарным слоем катализатора. Во многих случаях такую обработку осуществляют в смеси с прямогонными фракциями, полученными на том же НПЗ. Бензины ТКК часто в смеси с газойлем используют как сырье каталитического крекинга . Тяжелый газойль после гидроочистки, как правило, направляют вместе с прямогошшм вакуумным газойлем на каталитический крекинг.

Получаемая в результате каталитической очистки тяжелого дебутанизированного бензина фракция Сб содержит 84—88% объемн. изопентана и небольшое количество непредельных углеводородов . Концентрированная изопентановая фракция, называемая компонентом испаряемости, добавляется в авиабензин для доведения упругости его паров до нормированной величины . Добавка изопентана повышает не только упругость паров авиабензина, но и его октановое число. Изопентан имеет высокое начальное октановое число и высокую приемистость к тетраэтилсвинцу. Выход фракции Св составляет в зависимости от качеств перерабатываемого сырья и режимов процессов крекинга и очистки 6—12% вес. от исходного сырья — керосина или солярового дистиллята сравнительно легкого фракционного состава.

Вместе с продуктами деструктивной переработки нефти в мазут вводят значительное количество непредельных соединении В результате этого процессы окисления, осмоления, Уплотнения и Осадкообразования в котельных топливах могут протек*л с большой скоростью и приводить к значительному изменению по казателей качества. Так, при выдерживании крекинг-мазута при 150°С в течение 300 ч его вязкость увеличилась с 56,8 до 82° ВУ, а плотность возросла с 1008 до 1020 кг/м .

Сообщалось также . Это мероприятие рассматривалось как временная мера до создания достаточных мощностей по каталитическому риформингу . Бензины термического ри-форминга содержат большое количество непредельных углеводородов, в том числе и с двумя двойными связями. Эти бензины подвержены окислению кислородом воздуха и имеют невысокую химическую стабильность. Групповой углеводородный состав бензинов термического риформинга представлен на рис. 1. Головные фракции содержат около 45% алифатических олефинов, а в более тяжелых фракциях появляются циклоолефины в количестве 10—15% .

В состав бензинов термического крекинга входит большое количество непредельных углеводородов, детонационная стойкость которых выше нормальных парафинов, поэтому бензины термического крекинга обычно имеют более высокие октановые числа, чем бензины прямой перегонки из тех же нефтей . Октановые числа бензинов термического крекинга находятся в пределах 64—70 и зависят от качества сырья и температурного режима крекинга.

Исследованные бензины содержали практически одинаковое количество непредельных углеводородов , но значительно различались по содержанию природных ингибиторов. Полученные результаты свидетельствуют о том, что эффективность фенбльных соединений, содержащихся в бензинах, чрезвычайно мала. Длительность индукционного периода окисления бензинов из туймазинской и бакинских нефтей составляет всего лишь 145—' 190 мин при значительном содержании фенольных соединений. Высокая эффективность фенольных соединений в бензинетермического крекинга эхабинского мазута, очевидно, обусловлена строением кислородных соединений эхабинской нефти.

продувку колонки во избежание ее загрязнения тяжелыми углеводородами. Количество непревращенного сырья в анализируемой пробе находят, вычитая площадь А из суммарной площади пиков на хрома-тограмме, соответствующей полному объему анализируемой пробы. Хроматограмма в данном случае является сравнительной. Ее снимают, анализируя пробу того же

Алюминийтриалкилы вместе с растворителем направляют затем в барботажную колонну 3 для окисления; туда же вводят воздух, снимая тепло реакции за счет испарения растворителя. Пары его конденсируют в холодильнике 4, а конденсат возвращают в реактор. Отходящие газы, содержащие лишь небольшое количество непревращенного кислорода, выводят на улавливание паров растворителя или на сжигание. Полученные алкоголяты алюминия из куба колонны 3 поступают на отгонку растворителя в колонну 5 и затем на гидролиз в аппарат 6 с мешалкой.

В табл. 276 приведены количество непревращенного олефипа, образующихся дизельного и смазочного масел. Общий выход масел колеблется в основном в пределах 90—94%. Количество, недостающее до 100%, представляет неизбежные потери при переработке. Кроме того, в табл. 276 приведены

^Глубину процесса обычно характеризуют долей_п2еврои^еннрго сырья, Если оно "Представляет собой^ индивидуальный углеводород,"' то количество непревращенного сырья легко определить существующими методами анализа. Применительно к промышленному сырью сложного углеводородного состава понятие глубины превращения, как правило, условно. Так, при крекинге, за непревращенное сырье_обычно принимают ту часть жидких продуктов, которая Ёыкипает в пределах выкипания исходного сырья . Однако такое допущение условно, так как по химическому составу продукт крекинга значительно отличается от сырья, и сходство ограничивается только пределами выкипания. Это различие будет тем больше, чем более глубоко прошел процесс. Назовем поэтому Такую фракцию «условно непревращенной» часть'ю сырья. v

Количество непревращенного «-пентана равно:

На рис. 95 представлено изменение выхода жидких продуктов-гидрокрекинга при переработке остаточного сырья — гудрона*-За глубину превращения принято 100 минус количество непревращенного гудрона в % . Видно, что с углублением процесса, выход тяжелого газойля возрастает и достигает максимума при 65—70%-ном превращении. Выход бензина и легкого газойля возрастает непрерывно; при полном превращении гудрона сумма их равна »90% . Выход газа на рисунке не указан. Таким образом, глубина превращения сырья может быть выбрана в зависимости от потребности в тех или иных дистиллятах.

В практических условиях процесса количество непревращенного углерода изменяется как почти линейная эмпирическая функция отношения кислород : топливо . Небольшое количество непревращенного по реакции метана является эмпирической функцией температуры в реакторе, которая, в свою очередь, зависит от отношений кислород: топливо и водяной пар : топливо. Вычисленную на основании теплового баланса на выходе из камеры сгорания температуру находят, задаваясь известными потерями тепла реактором. Окончательный состав газа, получаемого в реальных реакторах, вычисляют из равновесных уравнений для реакции и при эмпирической температуре, принимаемой лишь немного ниже вычисленной температуры «теплового баланса»- Отклонение этой эмпирически принимаемой температуры от фактической температуры на выходе из камеры сгорания характеризует ско-

рис. 1. Количество непревращенного углерода 2%

Рис. 4. Влияние крекинга нефтяной фракции на эксплуатационные показатели реактора. Цифры на линиях — плотность и количество непревращенного углерода, %: / — теоретические линии; 2 — рабочие кривые

1 — теоретическая кривая для работы на бензине; 2 — кривая работы на бензине при отношении водяной пар: топливо 0,3; 3 •— то же, при отношении водяной пар: топливо 0,5; 4 — кривая для работы на тяжелой нефтяной фракции при отношении водяной пар: топливо 0,5. Цифры при точках -— количество непревращенного углерода, % вес. Условия процесса: температура сырья 400°С; температура кислорода 149°С, чистота кислорода 95%; давление 35 ai

сушат безводным хлоридом кальция и анализируют на содержание всех пямещенн,ых хлорэтаноп. Продолжительность опыта, расход хлора и интервалы отбора проб выбирают, исходя из конечной глубины хлорирования . По полученной зависимости подбирают уравнение селективности и его см. рапД. 4.3.3).