Главная -> Словарь

Количество образовавшихся

количество образовавшегося осадка. Одновременно контролируется давление в бомбе, которое устанавливается через 1,5 ч после начала опыта. Для топлива Т-2 давление должно быть 1,7—2,ОкГ/см2, для ТС-1 — 1,0—1,5 кГ/см* и т. д.

время его снятия. В дальнейшем через каждые 5—10 мин снимают по одному испарителю. Испарители взвешивают и определяют количество оставшейся рабочей фракции и количество образовавшегося лака на испарителях. На основании полученных данных строят .график зависимости рабочей фракции РФ и склонности к образованию лака Л от времени . Пользуясь графиком, находят время , в течение которого испы-

Эти результаты свидетельствуют о том, что при повышении давления количество образовавшегося полимера почти не увеличивается. Но при этом удается значительно увеличить выход продукта в единицу времени на единицу объема. Температура и время контакта очень мало влияют на термическую олигомеризаЦию.

Количество образовавшегося углерода менялось от 0,01 до 0,05% от количества углерода в исходном продукте.

В других опытах изобутилен пропускался в 67%-ную серную кислоту при температуре ниже 20°. При этой температуре изобутилен поглощался с образованием т/?ети-бутилового спирта, но образования полимера не наблюдалось. Полученная смесь затем нагревалась до 70—100° и реакция полимеризации происходила как в неразбавленной смеси, так и в разбавленном водой растворе серной кислоты с концентрацией последней, равной соответственно 66 и 58%. Во время нагревания часть изобутилена регенерировалась, причем количество регенерированного изобутилена было больше при большем насыщении им серной кислоты. При применении перемешивания или при добавлении к раствору твердого пористого материала количество регенерированного изобутилена увеличивалось. При разбавлении серной кислоты полимеризация тормозилась, но увеличивалось содержание диизобутилена в продукте полимеризации, а также повышалась степень регенерации изобутилена. Содержание диизобутилена увеличивалось также с повышением температуры реакции. Если раствор полимеризовался при комнатной температуре в течение длительного времени, то образовывались небольшие количества диизобутилена и большие количества триизобутилена. При исследовании продукта полимеризации в ходе этой реакции было замечено, что количество образовавшегося диизобутилена было значительно большим в начале реакции, т. е. когда раствор содержал больше трете-бутилового спирта.

Несмотря на большое количество образовавшегося гетерополимера, смешанной полимеризации не наблюдалось, так как продукт состоял в основном из олефинов.

Полагают, что высококипящие олефины должны образовываться" в результате ступенчатого присоединения этилена. Этот катализатор показал слабую активность по отношению к димеризации w-бутилена, но при полимеризации этилена всегда получается значительно больше гексена, чем октена, даже при высоких степенях превращения его в бутилен. Добавление к этилену 50 % бутена-2 повысило на 50 % количество образовавшегося гексена на израсходованный этилен. Маловероятно, что этот результат был просто следствием чисто физического подавления десорбции бутилена с катализатора, так как при добавлении пропилена к сырью пентен составлял 30% полимерного продукта.

затора с установки каталитического крекинга содержится количество серы, практически постоянное для данного катализатора, независимо от вида крекируемого сырья. Концентрация серы в коксе на регенерированном катализаторе существенно выше по сравнению с исходным закоксованным катализатором . Так, на регенерированном цеолитсодер-жащсм катализаторе Цеокар-2 после крекинга иегидроочи-щенного и гидроочищепного вакуумного дистиллята западносибирских нефтей содержится практически одинаковое количество серы . Согласно приведенным данным, при регенерации на пилотной установке катализатора, закоксованного при крекинге негидроочищенного сырья, выгорает 65% серы от общего ее содержания, а 35% остается в составе остаточного кокса 'на регенерированном катализаторе. В отличие от этого при регенерации катализатора, закоксованного при крекинге 1 идроочищенного сырья, выгорает только 17% серы от общего ее содержания . Глубина выгорания серы закономерно возрастает с повышением температуры регенерации . При температурах окисления 650-750°С, обычно применяемых на промышленных установках, сгорает только 35-50% всей серы, содержащейся в коксе катализатора крекинга. В то же время количество образовавшегося диоксида углерода и воды указывает на практически полное сгорание при этих температурах водорода и углерода. На основании этих данных был сделан вывод о том, что скорости горения основных элементов, входящих в состав кокса, различны и что с наименьшей интенсивностью выгорает сера.

расчет по которым позволяет определить как количество образовавшегося сероводорода, так и содержание серы в более легких фракциях и их выход.

Количество тепла q^ поглощенное в ходе физико-химического процесса, рассчитывают, умножая теплоту процесса дпр на количество образовавшегося вещества

расчет по которым позволяет определить как количество образовавшегося H2S, так и содержание серы в более легких фракциях и их выход. /

По окончании опыта продукты снова собираются в колбе 1. Из этой колбы фракция с помощью микродистилляционной аппаратуры отгоняется при кипении до 75 °С, а затем анализируется на газохроматографе . На основании данных анализа вычисляют состав изомерной смеси. В колбе 1 после отгонки остаются полимеры и, в зависимости от количества образовавшихся полимеров, гексены, представляющие собой остаток в дистилляцион-ной аппаратуре. Определяют показатель преломления этих продуктов. Установлена графическая зависимость между показателем преломления и соотношением полимера и изомера в синтетических остаточных смесях. Пользуясь графиком, можно определять содержание полимеров в остатке. Зная состав изомера и количество образовавшихся полимеров, можно вычислить конверсию — отношение образовавшегося продукта к введенным веществам.

Ю. К. Юрьев и П. И- Журавлев на искусственных смесях установили, что в условиях дегидрогенизационного катализа количество образовавшихся ароматических углеводородов соответствует количеству гидроароматнческих углеводородов, находящихся в искусственных смесях.

Ю. К. Юрьев и П. И. Журавлев на искусственных смесях показали, что количество образовавшихся ароматических углеводородов соответствует количеству гидроароматических углеводородов, находящихся в искусственной смеси. Каталитическая циклизация парафиновых углеводородов по методу Б. А. Казанского и А. Ф. Платэ требует особых условий и, несмотря на это, н-октан удается циклизировать только на 12%, в то время как дегидрирование гексагидроароматических углеводородов идет количественно при однократном проведении.

Ю. К. Юрьев и П. И. Журавлев на искусственных смесях установили, что в условиях дегидрогенизационного катализа количество образовавшихся ароматических углеводородов соответствует количеству гексагидроароматических углеводородов, находящихся в искусственных смесях. В случае частичного гидрогенолиза циклопентановых углеводородов и частичной дегидроциклизации парафиновых углеводородов содержание циклопентановых углеводородов в ката-лизате будет несколько меньше, а содержание ароматических углеводородов несколько больше , чем это соответствует содержанию циклопентановых и гексагидроароматнческих углеводородов в исходной смеси цикланов и алканов. На самом деле, если для дегидрогенизации, гексагидроароматических углеводородов достаточно однократного проведения их н-ад катализатором для того, чтобы количественно превратить их в ароматические углеводороды, то пр;; дегидроциклизации н-октана Б. А. Казанский и А. Ф. Платэ при трехкратном пропускании этого углеводорода в атмосфере азота получили лишь 12% ароматических углеводородов.

Ю. К. Юрьев и П. И. Журавлев , исследуя искусственные смеси углеводородов, установили, что в условиях де-гидрогенизационного катализа количество образовавшихся ароматических углеводородов соответствует количеству гек-сагидроароматнческих углеводородов, находящихся в искусственных смесях. В случае частичного гидрогенолиза циклопентановых углеводородов и частичной дегидроциклизации парафиновых углеводородов, содержание циклопентановых углеводородов в катализате должно было уменьшиться, а содержание ароматических углеводородов — увеличиться , по сравнению с составом исходной смеси. На самом деле, для дегидрогенизации гексагидро-ароматических углеводородов и количественного превращения их в ароматические углеводороды достаточно однократного их проведения над катализатором, тогда как в случае дегидроциклизации н-октана, как показали Б. А. Казанский и А. Ф. Платэ , даже трехкратное проведение этого углеводорода в атмосфере азота, дает лишь 12% ароматических углеводородов.

На основании депрессии анилиновых точек было вычислено количество образовавшихся ароматических углеводородов в результате изомеризации и катализа. Ход расчета следующий: количество образовавшихся ароматических углеводородов в изомеризат-катализате 1,22= =39,8%.

ной кислотой . Полнота сульфирования контролировалась формолнтовой реакцией. Деароматизированный катализат промывался водой, 5%-ным раствором соды и опять водой, сушился над хлористым кальцием и перегонялся в присутствии металлического натрия в пределах 139 — • 163°, после чего определялись максимальная анилиновая точка, удельный вес и показатель лучепреломления. По депрессии анилиновых точек до и после деароматизации катализа-та, было вычислено количество образовавшихся ароматических углеводородов за счет изомеризации и катализа гомологов циклопентана, входящих в состав фр. 150 — 200°. Состав исследуемой смеси был вычислен нами на основании анилиновой точки исходного бензина, который представлял собой Деароматизированный катализат лигроиновой фракции. Количество циклопентановых углеводородов в исходном бензине

Поскольку в схеме НТК на каком-то участке движется двухфазная смесь, в этот период происходит процесс массообмена между газовой фазой и жидкостью. Газожидкостная смесь разделяется в сепараторе. Составы и количество образовавшихся фаз рассчитывают, исходя из предположения, что в системе наступает фазовое равновесие. Однако, судя по результатам исследований , покидающие аппарат фазы не находятся в равновесии не только по составу, но и по температуре.

жидкости, как при выделении парафина монокристаллами. Потеря подвижности таких растворов наступит либо тогда, когда в растворе при малом содержании поверхностно-активной примеси запас ее иссякнет, и из раствора, кроме дендритов, начнут возникать протяженные монокристаллические формы с образованием пространственной сетки, либо когда при достаточном содержании поверхностно-активной примеси количество образовавшихся дендритов возрастет настолько, что они приведут к механическому загустеванию всей массы жидкости.

Испытание по методу Mack T-1 проводят в шестицилиндровом четырехтактном дизеле с турбонаддувом Mack ENDT-675 Maxi-dyne. Режим испытания включает 12-часовые циклы, во время ко. торых двигатель последовательно работает при 1400 об/мин , 1800 и 2100 об/мин ; температура охлаждающей жидкости на выходе из двигателя поддерживается 74—77 °С, температура масла в картере не должна превышать 113°С. Общая продолжительность испытания 200 ч. Масло доливают каждые 12 ч. Расход масла должен быть 136—403 г/ч. Во время испытания масло не меняют. Содержание серы в топливе 0,1—0,3%. По окончании испытания оценивают количество образовавшихся углеродистых отложений на поршне .

Как видно из формулы, количество циркулирующей горячей струи зависит от температуры на выходе из печи: чем выше ?ц и больше количество образовавшихся паров, тем меньше требуется горячей струи. Этот метод широко применяется на типовых трубчатых установках первичной перегонки нефти.