Главная -> Словарь

Количество образующегося

ароматических углеводородов. Качественный состав конденсата не зависит от того, газообразные или жидкие углеводороды применялись в качестве исходного материала. Природа сырья влияет только на количество образующейся смолы. Существенное значение имеют температура и продолжительность пиролиза. Например, если пропускать газойль определенного состава через печь, нагретую до 550°, с временем пребывания в ней 20 сек., то пары продукта выходят из печи почти не изменившимися; при 600° уже наблюдается заметное разложение, сопровождающееся газообразованием. С повышением температуры газообразование еще более увеличивается. Жидкая часть, всегда богатая ароматическими углеводородами, при 800° состоит почти только из них. Из табл. 30 видно влияние температуры на газообразование и содержание ароматических в жидких продуктах реакции при одинаковом времени превращения . Начиная от 700°, количество смолы остается приблизительно постоянным. В толуолыюй и соответственно бензольной фракциях содержится около 70% ароматических, остаток же состоит из алифатических и циклоалифатических соединений. При 800° содержание ароматических достигает 95%.

Данный метод служит прежде всего для производства ацетилена и синтез-газа из сырой нефти . Обогащенное кислородом пламя горит подслоем нефти в реакторе. Образующиеся при ~1500 СС в результате частичного сгорания и крекинга горячие газы тут же резко охлаждаются тяжелым маслом, температура которого 250 СС. Основное количество образующейся сажи улавливается тяжелым маслом и вместе с жидкими продуктами подается в погружную горелку.

До ввода в реакционные аппараты проверяют механическую прочность свежего шарикового катализатора, чтобы быть уверенным в том, что загружаемая порция не подвергнется быстрому истиранию и не приведет к резкому увеличению потерь. Один из методов проверки механической прочности основан на обработке навески катализатора струей воздуха в течение нескольких часов. Количество образующейся в лабораторном эрлифте мелочи является косвенным показателем механической прочности катализатора.

Количество образующейся воды для 100 частей нитрующей смеси будет равно:

Количество образующейся пыли и крошки зависит как от прочности самих частиц, так и от интенсивности их циркуляции, регулируемой подачей воздуха в эрлифтную трубку прибора. Поэтому перед испытанием каждый прибор должен быть настроен на строго определенную интенсивность циркуляции. Так, по техническим условиям на методы испытания шариковых катализаторов крекинга работа эрлифта считается нормальной, если при циркуляции в течение 15 мин эталонный катализатор* изнашивается на 26—28%. В отдельных случаях поль-

Пример 5. 6. На установке каталитического крекинга расход сырья G = = 50 000 кг/ч, выход кокса составляет 2,5%, или 1250 кг/ч. Количество образующейся СО 5,0% объемн., или на 1 кг кокса gco — 0,58 кг. Определить экономию топлива, если дожигать СО в СОг в специальных котлах-утилизаторах.

Для выяснения роли механических примесей на стадии вторичных процессов термоокисления топлив — уплотнения продуктов окисления и накопления твердой фазы — были поставлены следующие эксперименты. Топливо Т-6 предварительно окисляли в приборе ТСРТ-2, тщательно отфильтровывали на мембранном фильтре № 4 и фильтрат делили на две порции. В один из фильтратов вводили 0,004% механических примесей, выделенных из отстоя топлива. Затем образцы обескислорожива-ли в вакууме и нагревали при 150 °С в течение 4 ч в герметически закрытых сосудах в среде аргона. После такой обработки окисленного топлива определяли количество образующейся твердой фазы весовым методом .

где Мсо2 и Мо2- — молекулярные массы СО2 и О2 соответственно. Количество образующейся воды

В табл. 24 приведена характеристика ловушечных эмульсий ряда НПЗ, Количество образующейся ловушечной нефти составляет 0,5-1,6% на перерабатываемую нефть, ее плотность, содержание воды, солей и механических примесей колеблется в довольно широких пределах — соответственно: 840-992 кг/м3,1,0-76%, 7-840мг/л иО,04-8,0%,

При крекировании еще более тяжелого сырья — гудронов плотностью выше 0,985 — количество образующейся легкой флегмы

В этих потоках не рассмотрено содержание твердой фазы в суспензиях. Оно должно учитываться при выборе типа кристаллизационного оборудования. Количество образующейся твердой фазы в суспензиях регулируют путем возврата маточного раствора.

Ск = 0,15 = 1030 кг/ч. Общее количество образующегося алкилбензола 1500 • 130

в результате гидролиза хлора образуется хлорноватистая кислота, которая тотчас вступает в реакцию с этиленом путем непосредственного присоединения хлора к этилену. Процесс следует вести так, чтобы образование хлористого этилена не препятствовало хлоргидрированию. В промышленности процесс ведут таким образом, чтобы концентрация хлоргидрина в воде не превышала 8—10% при концентрации соляной кислоты 4—5%. Принимая количество хлоргидрина за 100%, количество образующегося при хлоргидрировании хлористого этилена составляет в среднем 15%.

Так как при промышленных процессах стремятся полностью использовать 'весь хлор во время реакции, это требование выдвигалось и при исследованиях, -проводившихся в ла-'бораторном масштабе. Для качественного определения свободного хлора время от времени часть отходящих газов реакции перед колонной щелочной абсорбции 'пропускали через колонку 15 с раствором йодистого калия. В присутствии, свободного хлора сразу выделялся под, который накапливался в конической колбочке, присоединенной к низу колонки для количественного иодометри-ческого определения. Количество образующегося при реакции хлористого водорода можно было определять титрованием содержимого конических колб, установленных под поглотительными колонками 14 и 16. Для проверки полноты задержания хлористого алкила при ректификации газы, прошедшие через колонку 16, пропускают через кварцевую трубку 17, раскаленную до красна при помощи печи 18. При этом все органические хлориды претерпевают пиролиз. Образующийся хлористый водород улавливается в колонке 19, орошаемой щелочным раствором, и может быть определен количественно.

Добавкой хлористого метила с фракционирующей установки можно дополнительно увеличить количество образующегося хлористого метилена.

При наличии в топливе меркаптанов осадкообразование происходит и без катализирующего действия металлов . С увеличением содержания меркаптанов количество образующегося в топливе осадка непрерывно возрастает, причем присутствие тиофенола вызывает более сильное осадкообразование, чем присутствие вторичного октилмеркаптана. Оптическая плотность топлива в присутствии тиофенола значительно увеличивается, что свидетельствует об интенсивном образовании и накоплении растворимых продуктов окисления.

Влияние глубины однократного каталитического крекинга на выходы бензина, кокса, газа и бутан-бутиленовой фракции видно из графиков , построенных по результатам переработки одного из соляровых дестиллатов прямой гонки. В данном случае „_____ количество образующегося бен-

Регулярно отбираемые на действующих установках пробы катализатора испытываются на активность, содержание кокса, стойкость против истирания и воздействия водяного пара, загрязнение металлами. Одновременно определяются фракционный состав катализатора , удельная поверхность пор, объем и средний диаметр пор. При проверке равновесной активности катализатора путем крекинга сырья серьезное внимание обращают на количество образующегося кокса, поскольку эксплуатационные расходы на заводской установке зависят от его выхода. Снижение выхода кокса уменьшает расход воздуха и энергии на его сжатие, нагрузку и износ циклонных сепараторов, а также сокращает потери катализатора, уносимого в атмосферу газами регенерации.

Часовое количество циркулирующего катализатора. При сохранении всех технологических показателей, включая и производительность по сырью, с увеличением количества циркулирующего катализатора в час общее количество образующегося кокса изменяется мало.

Выходы и качества продуктов коксования изменяются в широких пределах и зависят от характеристик исходного сырья , режима коксования и конструктивного оформления процесса. Выход бензиновых фракций составляет 8—18% вес., керосино-соляровых дистиллятов 40—65% вес. и кокса от 12 до 26% вес. и редко выше; количество образующегося газа обычно не превышает 10% вес. . При переработке одного и того же сырья выходы и качества дистиллятов коксования существенно зависят от коэффициента рециркуляции тяжелых соляровых фракций, скорости нагрева сырья, времени пребывания погонов в зоне высоких температур и т. д.

Количество образующегося в процессе крекинга кокса зависит в основном от мощности установки, условий проведения крекинг-процесса, глубины превращения и качества сырья. При катали» тичвском крекинге дистиллятных видов сырья выход кокса составляет 3—8% от веса исходного сырья реактора. Поэтому

В результате расчета получаем сг.р =• 0,271 ккал/кг град. Такое же численное значение теплоемкости имеют продукты сгорания: ст'= 0,271 ккал/кг град. ^ Количество образующегося кокса