Главная -> Словарь

Количество отходящих

актора. Количество отдельных компонентов в нем следующее .

Выбор сырья для термического крекинга обычно определяется экономическими соображениями. Использование СНГ предпочтительнее там, где они дешевле дистиллята и где требуются продукты крекинга, имеющие большую молярную массу . Применение смешанного сырья, исключающего затраты на сепарацию его компонентов, целесообразно там, где имеется рынок сбыта всех или почти всех продуктов крекинга. Избыточное количество отдельных углеводородов экономически выгодно использовать в качестве сырья в местах повышенного спроса на другие компоненты СНГ или там, где требуется производство лишь одного вида олефина.

Первые исследования структуры полимеров этилена проводили Неш, Стенли и Боуэн ; на основании соотношения С : Н, степени насыщенности, плотности и анилиновой точки они установили, что продукты полимеризации преимущественно состоят из циклических углеводородов. Аналогичные результаты получили Ватермап и Тюллопор . Они обнаружили, что бензиновые фракции, не содержащие катализатора, обладают более парафиновым, а средние фракции и фракции смазочного масла — более нафтеновым характером. Последние работы посвящены более подробному исследованию структуры продуктов. Отогнанные при низком давлении из сырого полимеризата этилена пизкокипящие компоненты были разделены ректификацией в высокоэффективных колоннах на большое количество-отдельных фракций. Кривая разгонки показала особенно четко выраженные точки при 60, 120, 170 и 215°, характерные для мало разветвленных углеводородов Се, Cs, С10 и С12. Образование их основано главным образом па соединение молекул этилена в процессе полимеризации. Тот факт, что в небольшой степени происходит и обрыв цепи, подтверждают слабо выраженные точки при 27, 90 и 145°, указывающие па присутствие мало разветвленных углеводородов с нечетным числом углеродных атомов.

му из двух способов, различающихся тем, что количество отдельных

Для получения масла заданного сорта количество отдельных компонентов определяется расчетом по таблицам Моллина-Гур-вича. Основным расчетным параметром является вязкость масла, При смешении двух компонентов вязкость смеси не равна средней арифметической, а бывает меньше. Поэтому для расчета пользуются указанными таблицами, специально разработанными для определения вязкости смесей, если известно соотношение компонентов и их вязкости.

Поело адсорбционного анализа исходного сырья и всех полученных экстрактов было определено количество отдельных углеводородных фракций, переходящих в экстракт после каждой ступени очистки, отнесенное к углеводородам, содержащимся в исходном Дистилляте, в процентах .

Для тонкого однородного распыления, быстрого и совершенного смесеобразования, т. е. дробления топлива на возможно большее количество отдельных однородных капель и равномерного распределения этих капель в воздушном потоке, служат форсунки. Все форсунки по способу распыла делятся на механические, паровые, воздушные высокого давления, воздушные низкого давления и комбинированные, в которых сочетается невысокий перепад давлений топлива с применением распылителя .

Следует отметить, что в соответствии с принятой классификацией суммарное количество отдельных видов углеродсодер-жащего сырья определяется как мировые ресурсы. Часть ресурсов, которая может быть извлечена и использована, определяется как доказанные запасы, а доля ресурсов, подробно изученных и оцененных, как пригодных к извлечению при существующих технических возможностях, но экономическая целесообразность использования которых при сложившейся конъюнктуре не очевидна, относятся к разведанным запасам. И, наконец, к категории извлекаемых запасов относится та часть ресурсов, которая в соответствии с техническими возможностями и экономическими условиями может быть извлечена при разработке данного конкретного месторождения в настоящее время.

С увеличением степени измельчения твердого теплоносителя количество отдельных частиц и поверхность теплообмена, приходящаяся, на единицу объема исходного материала, резко возрастают соответственно следующим уравнениям:

Количество отдельных видов отдельных видов тары, из

Очевидно, что увеличить скорость горения топлива до пределов, обеспечивающих стабилизацию пламени, можно путем увеличения доли топлива, сгорающего вследствие самовоспламенения. Стабилизация пламени может быть достигнута созданием таких гидродинамических условий в двигателе, при которых в факел пламени попадало бы большое количество отдельных крупных объемов топливно-воздупшой смеси. Такие условия могут быть созданы размещением на пути потока топливно-воздупшой смеси плохо обтекаемых тел

непропорционально большое количество отходящих газов , которые трубопроводы не в состоянии пропустить. Вследствие такого повышения давления газ может выходить через предохранительный клапан. С другой стороны, при внезапном образовании больших количеств газа реакционная жидкость в колонне начинает сильно пениться и часть ее попадает в трубопровод для отходящих газов.

При производстве ацетилена методом окислительного пиролиза на 1 m ацетилена расходуется 6000—7000 нм3 метана и 3600— 4500 нм3 кислорода. Количество отходящих газов составляет 10—11 тыс. нм3, что достаточно для производства примерно 3,5 т метанола-сырца.

где Сг — количество отходящих дымовых газов, кг/ч; tr — температура газов, °С; Сг — теплоемкость газов, кДж/.

Отходящий из реактора алкилирования 2 газ' обычно выводится в атмосферу . При использовании этилена высокой чистоты количество отходящих газов минимальное. Количество кубового остатка после третьей ректификационной колонны 5, содержащего в основном • дифенилэтанЫ„ характеризует эффективность процесса. Согласно проектныЦ данным, выход кубового остатка равен 0,6—0,9 кг на 100 Кг целевого этилбензола. • I

страпстве, на крышке же расположен дефлегматор. Назначение последнего — конденсировать большую часть отходящего вместе с остаточными газами бензола. При применении чистого, не содержащего инертных газов этилена остается очень мало пепрореагировавшего газа и количество отходящих газов невелико. При применении разбавленного этилена целесообразнее работать под некоторым избыточным давлением .

где Ог — количество отходящих дымовых газов, кг/ч; /г — температура газов, °С; сг — теплоемкость газов, кДж/.

На стадии эксплуатации прокалочных установок могут возникать потребности в определении оптимальных условий, обеспечивающих максимальный выход готового продукта при заданной производительности по сырью. При решении такой задачи к входным параметрам модели удобно отнести удельную производительность печи, качество сырья и готового продукта, температуру подогрева технологического воздуха, элементный состав топлива, раз -меры печного барабана, скорость его вращения и угол наклона. В качестве управляющего параметра целесообразно принять расход топлива. Выходные параметры - температура, состав и количество' отходящих дымовых газов, расход технологического воз -духа, выход готового продукта, унос пыли, температура прока -ленного кокса определятся из расчёта. При решении подобной задачи на стадии проектирования размеры печного барабана, скорость его вращения и угол наклона становятся выходными параметрами.

Большая часть этих отходящих газов образуется при процессах каталитического крекинга и риформинга, используемых для производства моторных топлив. Согласно опубликованным расчетам в 1965 г. 50% потребляемого бензина будут вырабатывать процессом каталитического риформинга и 37% каталитическим крекингом. Это должно дать громадное количество отходящих нефтезаводских газов, которые можно будет применять в качестве нефтехимического сырья .

Количество отходящих газов колеблется в довольно широких пределах в зависимости от качества сырья, частично от времени года и способа извлечения сероуглерода и составляет 50—100 м3 на 1 т выработанного сероуглерода. Состав газа также меняется, но в более узких пределах.

Чтобы устранить отрицательное влияние избытка или недостатка подачи воздуха, применяют рециркуляцию топочных газов. В топку выше зоны горения вентилятором подкачивают дымовые газы из борова печи. Они охлаждают топочные газы, а также, повышая скорость движения дымовых газов, улучшают коэффициент теплопередачи конвекцией. Количество отходящих дымовых газов, подаваемых в топку, обычно составляет от 100 до 300% к свежим дымовым газам.

торного слоя. Частично тепло отводится через «рубашку», разделенную на секции, а основная часть тепла - за счет нагрева реагентов и испарения избыточного количества бензола. Пары бензола вместе с другими газами, содержащимися в олефине, поступают в конденсатор, в котором конденсируется главным образом бензол. Конденсат возвращают в реактор, а несконденсированные вещества выводят из системы для утилизации. В этом случае можно установить автотермический режим, варьируя давление и количество отходящих газов . При работе на разбавленных фракциях олефинов желательно применять давление 0,5—0,6 МПа для облегчения конденсации бензола и поддерживать температуру 130-140 °С. Однако увеличение температуры приводит к повышению степени смолообразования и, соответственно, дезактивации катализатора. В связи с этим процесс целесообразно проводить при /'=0,15-0,20 МПа и незначительном количестве отходящих газов. В этом случае температура не превышает 100 "С и уменьшается смолообразование. Катализа-торный раствор вместе с продуктами алкилирования и непрореагировавшим бензолом выводят из верхней части колонны и направляют в сепаратор. Нижний слой возвращают в колонну, а верхний слой направляют на разделение.