Главная -> Словарь

Количество отложений

ния жидкостью горячих насоеов, откачивающих газойль с низа колонны. Температуру внизу главной колонны поддернщ-ваютна у ровне 340—3^0°. С ростом температуры жидкости, загрязненной катализаторной пылью, увеличивается количество отлагающегося внизу колонны кокса. С понижением температуры внизу колонны повышается концентрация легких фракций в тяжелом каталитическом газойле и снижается его температура вспышки.

И чем беднее водородом перерабатываемая нефть, тем выше количество отлагающегося углерода. Предварительная очистка нефти, подвергаемой крэкингу с хлористым алюминием, должна удалить- не только примеси кислородсодержащих и сернистых соединений, но »v непредельные углеводороды. Наконец, мы видели, что ароматические углеводороды нецелесообразно подвергать переработке с хлористым алюминием.

данными по дегидроциклизации гептана . С повышением рн. скорость дегидроциклизации увеличивается до тех пор, пока количество отлагающегося кокса не снизится настолько, что перестанет быть фактором, лимитирующим скорость реакции. В дальнейшем, при да- "Jfl влениях водорода более 1 МПа, скорость Парциальное давление

При подаче в зону реакции 3 моль водяного пара на 1 моль сырья результаты по выходу бензола и селективности реакции были близкими к результатам, достигавшимся на алюмокобальтмолибденовом катализаторе, промотированном 0,2% NaOH . Влияние водяного пара на подавление реакции распада толуола с образованием метана изучено еще недостаточно. Возможно, что водяной пар снижает кислотные функции катализатора, а возможно, блокирует наиболее активные его центры. При наличии водяного пара не только снижается скорость реакции превращения толуола в метан, но и уменьшается количество отлагающегося на катализаторе кокса.

Количество отлагающегося на фильтре в единицу времени осадка выражаем по аналогии с уравнением расхода произведением скорости движения ленты на площадь сечения слоя осадка :

Поэтому, как правило, количество отлагающегося на контакте кокса должно ограничиваться и появляется необходимость периодического удаления его путем заторможенного окисления.

Нельзя не отметить, что при одинаковой глубине переработки одного и того же сырья, но в различных реакционных устройствах соотношения выходов отдельных продуктов, равномерность и общее количество отлагающегося кокса могут сильно различаться между собой.

Количество отлагающегося на фильтре в единицу времени осадка выражаем произведением скорости движения ленты на площадь сечения слоя осадка :

Кроме того, при работе с рециркуляцией газа: 1) увеличивается срок службы катализатора, так как уменьшается количество отлагающегося парафина на катализаторе в 4—5 раз; 2) возрастает содержание алкенов в низкокипящих фракциях, например, во фракции CG—С7 содержится около 51% алкенов против 41% в случае синтеза без рециркуляции, и 3) повышается степень превращения окиси углерода без значительного образования газообразных углеводородов.

Автор установил, что количество отлагающегося углерода Сс однозначно зависело от времени реакции при прочих одинаковых условиях проведения процесса . Обобщив большое число экспериментальных резуль-

На приведенном выше режиме авторы остановились главным образом потому, что, по их мнению, выделение толуола разгонкой катализата возможно лишь тогда, когда концентрация ароматических углеводородов в нем не ниже 60%. Кроме того, большое количество отлагающегося кокса делает нецелесообразным более длительные периоды работы.

На количество отложений в двигателе также влияет коксуемость и зольность дизельных топлив. Зола может вызвать износ деталей двигателей.

Количество кокса и серы, отложившееся на катализаторе, зависит от вида перерабатываемого сырья, длительности и условий ведения процесса. При снижении давления и повышении температуры количество отложений возрастает. С уменьшением объемной скорости подачи сырья и увеличением кратности циркуляции водородсодер-жащего газа замедляется скорость образования кокса.

Одной из причин отложений в системе считают поликонденсацию шпредельных соединений , которая особенно характерна при шреработке вторичного сырья, но происходит также и при гидро-чистке прямогонного. При непосредственной подаче "сырья в уста-швку по схеме прямого питания снижается количество отложений ia установках гидроочистки. Такой же эффект достигается при хра-1ении сырья под «подушкой» инертного газа.

В сырьевых теплообменниках загрязняется в основном межтрубное пространство. Количество отложений на установках разного типа различно; наблюдается резко выраженная зависимость от качества сырья и скоростей потоков. Максимальная толщина отложений 6—8 мм. Отложения состоят главным образом из кокса.

Нагар это продукты термической деструкции и полимеризации масла и остатков топлива. Он образуется на сильно нагретых поверхностях . Нагар имеет характерный черный цвет, хотя иногда может быть белого, коричневого или другого цвета. Толщина слоя отложений периодически изменяется - когда отложений много, ухудшается отвод тепла, повышается температура верхнего слоя отложений и они сгорают. Меньшее количество отложений образуется, в разогретом двигателе, работающем под нагрузкой. По структуре, отложения бывают монолитными, плотными или рыхлыми.

вой насадкой в зоне равномерного температурного поля. Насадка и катализатор взвешивались. В качестве сырья были взяты мазутf смеси западносибирских нефтей и ДАОарл 47%-ного гудрона показывают, что количество отложений зависит от типа сырья. При переработке мазута скорость накопления загрязнений в 3 раза выше, чем при переработке ДАО. Содержание „негорючих", т. е. минеральных,веществ от мазута в 1,48 раз больше, чем от ДАО. Большая часть компонентов отложений от мазута представлена водорастворимыми солями и механическими примесями. В составе этих отложений также находятся частицы катализатора и пыль, количество которой определяется механической прочностью гранул и способом выгрузки его из реактора.

и никеля. По слою содержание их заметно уменьшается. Снижается и общее количество отложений к выходу из слоя, меняется их качественный состав. Содержание углерода в отложениях в слое на выходе сырья составляет 40%, в то время как в слое на выходе продуктов реакции 65%. Эти величины возрастают с увеличением температуры с 370 до 420 °С соответственно с 50 до 77%. Остальные составляющие отложений менее заметно различаются по высоте слоя катализатора.

Со временем количество отложений увеличивается. Содержание металлов увеличивается и постепенно выравнивается по высоте слоя .

При переработке мазутов нефтей месторождения Гач-Саран, Хафджи, Кувейта и Западного Техаса на катализаторе в слое на выходе сырья накоплено 150 г отложений на 100 г свежего катализатора , их большую часть отложений составляют металлы и сера. Приводится состав отложений на катализаторе, проработавшем в промышленных условиях 27 мес, при переработке мазута различных нефтей . Показано, как снизилась активность катализатора и особенно в первых реакторах по ходу сырья. Катализатор в этих реакторах характеризуется большим содержанием отложений , более 50% которых составляет ванадий; в последующих реакторах-количество отложений меньше. Однако не приводятся данные по содержанию серы, хотя этот элемент обяза- .

Наиболее эффективно она действует при добавлении первых 1,0— 1,5 мл. Октановое число авиабензина в зависимости от его углеводородного состава и наличия сернистых соединений повышается при добавлении первого миллилитра этиловой жидкости на 6—14,5 единицы, при добавлении второго миллилитра на 3—5 единиц и при добавлении третьего миллилитра только на 2—3 единицы. При дальнейшем добавлении этиловой жидкости к бензину почти не повышается его октановое число, а лишь увеличивается количество отложений в двигателе.

При окислении гидрогенизационных топлив даже в условиях барботирования образуется мало не растворяющихся в топливе продуктов и осадков. Продукты окисления прямогонных топлив в замкнутых сосудах дают осадки. Эти осадки могут отлагаться на фильтрах, поверхностях теплообменников, в каналах форсунок и нарушать работу указанных агрегатов. Влияние состава топлив на температуру, при которой начинают образовываться отложения, и на количество отложений видно из данных, приведенных на рис. 2.8 i .