Главная -> Словарь

Количество отводится

3. С комплексом 19 250 ккал/ч. Всего 164 250 ккал/ч. Количество отводимого тепла

Общее количество отводимого тепла

Для оценки эффективности схемы с промежуточным охлаждением абсорбента по системе «абсорбер—холодильник—абсорбер» были выполнены расчетные исследования процесса при выводе насыщенного абсорбента для промежуточного охлаждения с различных тарелок . Эта задача была решена методом математического моделирования, в основу которого был положен алгоритм, описанный в работе . Эффективность оценивали для этанового и пропанового режима . Это предопределило методику исследования и режимные параметры процесса: для этанового режима давление принято 4 МПа, для пропанового— 1,6 МПа, общее количество отводимого тепла Q было неизменным для каждого режима и составляло соответственно 170 и 290 МДж/ч . Ниже приведены состав сырого газа и технологические параметры для обоих режимов:

/ — Vmax; 2 — Lmax; 3 — QH; 4 — количество отводимого тепла; 5 — Q ; 6 — L.

Слой катализатора опускается в регенераторе со скоростью 20—25 см/мин . С повышением скорости увеличивается абразивный износ внутренних элементов и футеровки регенератора. Количество отводимого из регенератора катализатора регулируется задвижкой на нижнем катализаторопроводе и изменением режима работы пневмоподъемника.

1. Определяют количество отводимого тепла Q по уравнению .

где V - объем раствора в системе, м3; Q - общее количество твердой фазы, поступающей в раствор, кг/ч; Qf - количество примесей, поступающих с газом, кг/ч; Q^- количество примесей, образующихся за счет коррозии, кг/ч; F - количество примесей, выводимых при фильтрации, кг/ч; ? - эффективность фильтрации, %; W - количество отводимого на фильтр раствора, м3/ч; Cf - содержание твердой фазы в амине в момент времени t, кг/м3. После решения уравнений . ..:

Общее количество отводимого тепла

Для каждой зоны количество отводимого тепла определяется из уравнений

Изменяя массу холодного орошения gx, можно регулировать количество отводимого в конденсаторе тепла Qdx и тем самым поток горячего орошения gNK, определяющего процесс ректификации.

1. Определяют количество отводимого тепла .

ном или воздушном) и поступает в емкость или сепаратор, откуда часть ректификата насосом подается обратно в ректификационную колонну в качестве холодного испаряющегося орошения, а балансовое его количество отводится как целевой продукт.

Циркулирующая часть бензина возвращается в колонну с помощью насоса 25, а балансовое его количество отводится из этого блока и передается в блок стабилизации бензина, в колонну-стабилизатор 59. Для поддержания температуры низа колонны 19 частично отбензиненная нефть забирается насосом 24, проходит змеевики печи 23 и, нагретая до 350—370 °С, возвращается в нижнюю часть колонны. Балансовое количество отбензиненной нефти с помощью насоса 26 проходит через змеевики печи 27 и с температурой 370—380 °С подается по двум тангенциальным вводам в атмосферную колонну 30.

и сепаратор 72. В сепараторе 72 жирный газ отделяется от сконденсированных легких углеводородов, сжиженного газа . Циркулирующая часть сжиженного газа нагнетается насосом 73 на верх колонны 59 в качестве орошения, а балансовое количество отводится на установку газофракционирования, куда также направляют и жирный газ. Подвод тепла в низ стабилизационной колонны 59 осуществляется циркуляцией стабильного бензина с помощью насоса 74 через змеевик печи 75.

Стабильный бензин отбирается с низа колонны 59 и передается в блок вторичного фракционирования в колонны 62 и 68. С верха колонны 62 отводится фракция н. к. —85 °С, которая направляется в колонну 68 в качестве парового питания. Циркулирующая часть фракции н. к. —85 °С поступает в аппарат воздушного охлаждения 65, далее в холодильник 66, сборник 67 и насосом 77 подается на орошение колонны 62. С низа колонны 62 фракция 85—120 °С отводится с установки через теплообменник 61 и аппарат воздушного охлаждения 63. С верха колонны 68 отводится фракция н. к. —62 °С, которая поступает в аппарат воздушного охлаждения 69, водяной холодильник 70, сборник 71, откуда циркулирующая часть подается на орошение колонны 68, а балансовое количество отводится с установки. Тепло в низ колонны 68 подводится от теплообменника 78 за счет тепла дизельного топлива. Выводимая с низа колонны 68 фракция 62—85 °С насосом 79 отводится с установки через теплообменник 60 и аппарат воздушного охлаждения 64.

в водяном холодильнике 11, собирается в приемнике 12. Отсюда конденсат насосом 13 направляется в резервуар, а часть фракции служит орошением для колонны 9. Остаточный продукт — фракция 62— 85 °С — по выходе из колонны 9 снизу направляется насосом 16 через теплообменник 28 и холодильники 29 и 30 в резервуар. В качестве верхнего продукта колонны 20 получают фракцию 85—120 °С, которая, пройдя аппараты 21 и 22, поступает в приемник 23. Часть конденсата возвращается на верх колонны 20 в качестве орошения, а балансовое его количество отводится с установки насосом 24 в резервуар.

Для конденсации бензиновых паров и охлаждения газов, выходящих из колонны 8 сверху, служит аппарат воздушного охлаждения 11. После него смесь проходит водяной холодильник 12. В горизонтальном сепараторе 13 жирные газы отделяются от нестабильного бензина. Часть бензина подается насосом 14 на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения; остальное количество отводится с установки.

ного бензина . Далее легкий газойль доохлаждается в холодильнике воздушного охлаждения 26 и выводится с установки. Тяжелый газойль выводится с низа колонны 18, насосом 20 прокачивается через парогенератор 27 и аппарат воздушного охлаждения 28. Частично тяжелый газойль используется как орошение в скруббере 13, а балансовое его количество отводится с установки.

Отходящая с верха дебутанизатора ПБФ охлаждается в аппарате воздушного охлаждения А02 и поступает в емкость орошения, откуда часть ПБФ возвращается на верхнюю тарелку дебутанизатора, а балансовое количество отводится с установки и направляется на защелачивание для очистки от меркаптанов.

Жирный газ, уходящий сверху водогазоотделителя, отправляется в абсорбер-десорбер 20. Бензин забирается снизу водогазоотделителя насосами 11 и частично подается в колонну 6 в качестве орошения, а балансовое количество отводится на стабилизацию в абсорбер-десорбер 20.

Пары отгона с верха колонны К-1 направляются в конденсатор отгона Х-1, где охлаждаются до 105 °С. При этом конденсируются только углеводороды, конденсат и пары воды поступают в сепаратор С-1, с низа которого часть жидкого отгона насосом Н-4 возвращается на орошение колонны К-1, а основное количество отводится с установки. Водяные пары с верха сепаратора С-1 поступают в охлаждаемый водой конденсатор смешения Х-2, конденсируются и сбрасываются в канализацию.

Жирный газ, уходящий сверху водогазоотделителя, отправляется в абсорбер-десорбер 20. Бензин забирается снизу водогазоотделителя насосами 11 и частично подается в колонну 6 в качестве орошения, а балансовое количество отводится на стабилизацию' в абсорбер-десорбер 20.