Главная -> Словарь

Количество получаемых

в кг/ч; G5 — количество полимеров в кг/ч.

влияние температуры и состава кислоты в более широких пределах на качество алкилата при использовании изобутилена. По-видимому, показатели процесса можно улучшить при использовании кислот, содержащих существенное количество полимеров, бутилсульфатов и воды.

Обработка экстракта кислотой. В большинстве случаев некоторое количество полимеров извлекают изобутаном в секции экст-

Спирт-сырец разбавляют водой до получения 25%-пого водного раствора. Последнему дают отстояться 24—48 час., причем выделяется некоторое количество полимеров. Затем: спирт-сырец ректифицируют в колонне, имеющей 15 колпачковых тарелок, прифлегмовом числе 15. В качестве дистил-

лена, поступает через редукционный вентиль в отстойник, где от нее отделяется небольшое количество полимеров. Отсюда жидкость поступает п колонну гидролиза и отгонки спирта, работающую при остаточном давлении 0,2 am.

Проведенные исследования показали, что основным источником полимерных соединений в сырых фенолах являются фенолы, извлекаемые из поглотительных масел: доля этих фенолов составляет около 12%, а количество 'Полимеров, содержащихся в этих фенолах, превышает 60% от всех полимерных соединений. Всего в сырых фенолах содержится 6—7% полимерных -соединений.

В опытах с низким содержанием HF в реакционной смеси i наблюдалась неполная конверсия н. бутилена, но количество полимеров для всей серии опытов постоянно . Таким образом, присутствие большого количества HF в системе позволяет получить алкилаты с более высоким содержанием, основного продукта реакции — моно-е/пор-бутилхлорбензола, но выход его по хлорбензолу уменьшается вследствие расхода последнего на образование ди- и триалкилзамещенных. Аналогичное явление происходило при алкилировании хлорбензола про-

Кроме образования изопропилтолуолов, процесс алкилирования сопровождается побочной реакцией полимеризации пропилена. Количество полимеров возрастает с увеличением молярного соотношения пропилен: толуол.

Для разрушения азеотропных смесей в колонну подается бензол. В результате получаются изопропиловый и изобутиловый спирты, содержащие около 99% целевого продукта и около 1% воды. Кроме спиртов, при этой реакции получается и некоторое количество полимеров, которое используется как моторное топливо.

Авторы установили, что после отдачи 3—4 молекул водорода, некоторое количество полимеров может десорбироваться, образуя ароматические углеводороды катализата. Следует отметить весьма1 интересные работы по изучению каталитических превращений терпенов над активированной глиной, проведенные Г. А. Рудаковым, а также им совместно с Г. И. Гуляевой2.

Диизопропилбензолы примешивают к сырью для сохранения равновесного состава алкилата. Катализатор является весьма активным — 1 кг его позволяет получать 800 л кумола. Сред няя продолжительность работы катализатора 700 ч. В процессе алкилирования образуется незначительное количество полимеров пропилена.

Опыт эксплуатации установок ЛИ-150В позволяет сделать следующие выводы: достигнутые показатели соответствует проектным, а в отдельных случаях превышают их. Определяющее влияние на эффективность работы установок оказывает качество исходного сырья и сырья блока изомеризации, в том числе углеводородный состав и содержание серы.

Количество получаемых продуктов полимеризации составляет от 0,5 до 0,8$1 исходного обрабатываемого бензина; они представляют собой вязкие жидкости темного цвета с высокими йодными числами.

где Б, К, Д, А, Ж/7, СГ, Р — количество получаемых на НПЗ соответственно бензинов , керосинов, дизельных топлив, ароматических углеводородов, жидких парафинов, сжиженных газов, растворителей, тыс.т/год; Н — мощность, тыс. т/год.

Кроме того, заводы характеризуются глубиной переработки нефти. Глубина переработки нефти — это количество получаемых из 1 т нефти светлых нефтепродуктов .

.За последние 40 лет в связи с необычайно сильно возросшими масштабами добычи и переработки нефти в десятки раз увеличилось количество получаемых на нефтеперерабатывающих заводах тяжелых нефтяных остатков, богатых смолисто-асфальтеновымн веществами. Естественно поэтому, что возросло во много раз и техническое потребление этих остаточных нефтепродуктов как в виде топлив и дорожных покрытий , так и в качестве одного из основных компонентов при производстве клеящих и гидроизоляционных материалов, применяемых при строительстве гидротехнических сооружений, промышленных объектов и зданий жилищно-бытового и хозяйственного назначения. Высокосмолистые остатки нефтеперерабатывающих заводов применяются также как вяжущий материал при брикетировании угольной пыли п мелочи, как активные наполнители при производстве технических изделий и конструкционных материалов из каучука, пластмасс и других природных и синтетических высокомолекулярных веществ.

За последние 40 лет в связи с необычайно сильно возросшими масштабами добычи и переработки нафти в десятки раз увеличилось количество получаемых па нефтеперерабатывающих заводах тяжелых нефтяных

Нагревание топлива без доступа воздуха называют сухой перегонкой. При разложении любого твердого топлива получают воду, газы, смолы, твердый остаток. Качество и количество получаемых продуктов зависят от вида топлива и условий разложения.

имеющих химическую переработку газов, количество получаемых

Влияние отношения окиси этилена и воды на выход продуктов. Количество получаемых этиленгликоля и других гликолей определяется отношением окиси этилена к воде в реакционной смеси: чем меньше это отношение, тем выше выход этиленгликоля. По мере же увеличения отношения снижается выход этиленгликоля и повышается выход ди- и триэтиленгликоля, причем выход диэтилен-гликоля, пройдя через максимум, начинает падать за счет возрастания выхода три- и тетраэтиленгликоля.

Экономический эффект от централизованной переработки кубовых остатков при получении из зольной смолы дорожных дегтей составит 200 тыс. руб. При этом стоимость смешанного поглотителя несмотря на его более высокое качество приравнена к стоимости каменноугольного поглотительного масла — 60 руб/т. Количество получаемых дорожных дегтей полностью заменит ныне вырабатываемый вяжущий материал для дорожного строительства - смолу СТК. Выработка поглотителя из кубовых остатков окончательной ректификации увеличит количество и улучшит качество поглотительного масла, находящегося в обороте в бензольных отделениях цехов улавливания, что существенно уменьшит потери бензольных углеводородов с обратным газом и значительно увеличит экономический эффект предлагаемого процесса.

Термическое дегидрирование алканов термодинамически осуществимо со значительными выходами при температурах 700— 1000° С. Однако в этих условиях побочные реакции термического распада углеводородов сводят к минимуму результаты собственно дегидрирования алканов в алкены с тем же числом атомов С'. Применение кислорода позволяет осуществить пиролиз углеводородного сырья примерно в той же температурной области, и. хотя общее количество получаемых олефинов при этом несколько увеличивается, процесс по-прежнему остается малоселективным вследствие побочных реакций глубокого пиролиза углеводородов . Применение же кислорода при парофазном каталитическом окислении некоторых углеводородов, например бутиленов, в области более низких температур приводит к образованию различных кислородсодержащих соединений алифатического ряда . То же можно сказать и об окислении пропана; основными продуктами при этом являются карбонильные соединения различной глубины окисления .