Главная -> Словарь

Количество поступающей

нагревается до 340—360°; часть ее возвращается в низ первой колонны, а остальное количество поступает во вторую колонну. Керосин и соляровый дестиллат охлаждаются в холодильниках 3. Мазут отпаривается от легких фракций в отгонной секции второй колонны за счет вводимого в низ этой колонны острого водяного пара.' Для регулирования начала кипения керосинового и солярового дестиллатов и выделения из них легких фракций под нижние колпачковые тарелки отпарпых колонн 6 и 7 вводится перегретый водяной пар. Суммарный отбор прямогонных дестиллатов зависит прежде всего от потенциального содержания их в перерабатываемой нефти. Во многих случаях при атмосферной перегонке нефти получается до 50% от сырья дестиллатных продуктов, включая 15— 20% керосина и 5—7% легкого солярового дестиллата. Остатком при атмосферной перегонке является мазут, выводимый в жидком виде снизу второй колонны.

Из этой колонны сверху уходят пары азеотропной смеси , а снизу — безводный раствор, состоящий из экстракта и основной массы фенола. Часть паров азеотропной смеси, уходящей с верха колонны, направляется в абсорбер 5, а остальное количество поступает в аппарат воздушного охлаждения 19. Образовавшийся здесь конденсат — фенольная вода — поступает в приемник 15.

направляется в сборник слабого спирта 30. Из отстойника 16 сырье, насыщенное спиртом, насосом 3 подается в холодильник реакционной смеси 17. Перед холодильником 17 в сырье насосом 8 подают циркулирующий раствор карбамида. Охлажденная до 40 °С реакционная смесь и циркулирующий комплекс I ступени насосом 4 направляется в реакторные блоки 18 и 18' . По выходе из реактора 18' охлажденный до 25 °С поток разделяется на два: «циркулирующий комплекс» возвращается на прием насоса 4, а основное количество поступает в отстойник 19. Реакторные блоки 18 и 18' представляют собой последовательно работающие батареи теплообменников типа «труба в трубе». Реакционную смесь охлаждают водой, подаваемой из приемника 16' насосом 5 последовательно к реакторам II и I ступеней.

Десорбцию проводят при относительно повышенных температурах и пониженных давлениях . Для десорбции углеводородов из насыщенного абсорбента требуется, чтобы парциальное давление извлекаемого компонента в газовой фазе было ниже, чем в жидкой. В качестве десорбирующего агента обычно применяют острый водяной пар. Отпаренные тяжелые углеводороды и водяной пар отводятся сверх у десорбера, проходят конденсатор-холодильник и поступают в водоотделитель. Из водоотделителя вода выводится снизу, часть жидких углеводородов возвращается в десорбер на орошение, а балансовое количество поступает в емкость нестабильного газового бензина. Снизу десорбера выходит регенерированный абсорбент, который в теплообменнике отдает свое тепло насыщенному абсорбенту, охлаждается в холодильнике и возвращается наверх абсорбера.

Пары из колонны 5 конденсируются в аппарате 6, откуда часть конденсата идет на орошение, а остальное количество поступает в смеситель 7, где разбавляется примерно равным объемом воды собирается в реф-люксной емкости 42. Из нее фракция Сз—С4 частично используется в качестве орошения стабилизатора 43, а балансовое количество поступает в газофракционирующую колонну 44. С верха газофракционирующей колонны пары пропан-пропиленовой фракции поступают в конденсатор-холодильник 4 воздушного охлаждения. Сконденсированная фракция С3 поступает в рефлюксную емкость 42, откуда часть ее подается на орошение в колонну 44, а балансовое количество направляется на моноэтаноламиновую очистку в абсорбер 10.

С верха стабилизатора 43 пары .«головки» стабилизации поступают в конденсатор-холодильник 4, откуда сконденсированная: пропан-бутановая фракция собирается в реф-люксной емкости 42. Из нее фракция Сз—С4 частично используется в качестве орошения стабилизатора 43, а балансовое количество поступает в газофракционирующую колонну 44. С верха газофракционирующей колонны пары пропан-пропиленовой фракции поступают в конденсатор-холодильник 4 воздушного охлаждения. Сконденсированная фракция С3 поступает в рефлюксную емкость 42, откуда часть ее подается на орошение в колонну 44, а балансовое количество направляется на моноэтаноламиновую очистку в абсорбер 10.

зат отделяется от циркулирующего газа, избыток которого отдувается из системы, а основное количество поступает на прием компрессора ПК.-1 и возвращается на смешение с сырьем.

Из ~1,6 млн т собираемых в Западной Европе отработанных масел более 50% используют в качестве топлива или «уничтожают», остальное количество поступает на вторичную переработку. Продукция последней опениняетгя примерно в 470 тыс. т, т.е. не более 7% общей потребности в маслах. Однако в свете европейских законодательств и при росте спроса на экологобезопасные смазочные материалы эта цифра должна значительно возрасти в ближайшем будущем.

104, заполненные цеолитом, для осушки от влаги и сепаратор С-107 и направляется на прием компрессора ТК-101 для подачи в систему циркуляции ВСГ риформинга. Необходимое его количество поступает в сепаратор С-108, затем на прием компрессора ПК-101 и далее в систему гидроочистки.

При использовании порошков в качестве исходного материала процесс формовки проводят на таблеточных машинах сухим прессованием гранул катализатора. Принципиальная кинематическая схема одной из таких машин приведена на рис. 248. Основными узлами машины являются круглый вращающийся стол 1, в котором установлены матрицы, и блоки верхних 2 и нижних 3 пуансонов, которые вращаются синхронно со столом. Вал стола приводится от электродвигателя 4 через ременные 5 и зубчатые 6 передачи. Для перемещения пуансонов при их вращении вместе со столом на их концах установлены направляющие ролики 7 и 8, которые катятся по неподвижным направляющим 9 и 10. Исходная смесь поступает в матрицы из бункера-питателя в момент прохода отверстия матрицы под отверстием в дне бункера. Количество поступающей в матрицу смеси определяется глубиной погружения нижнего пуансона в матрицу. Последнюю регулируют положением питательного ролика 11, действующего на торец пуансона. Усилие прессования создает нажимной ролик 12, действующий на пуансоны в момент прессования. Готовая таблетка выталкивается нижним пуансоном в момент действия на него выталкивающего ролика 13. Для предотвращения создания заторов при наполнении матриц порошком в бункере-питателе установлена мешалка 14. Для очистки поверхности стола предусмотрены щетки 15.

Защелачивание осуществляется через инжекторы-смесители И-1. После защелачивания фракция 140—240 °С направляется двумя параллельными потоками на водную промывку в емкости Е-9/1 и Е-9/2. Промывная вода из емкостей сбрасывается в канализацию, а фракция 140— 240 °С объединенным .потоком поступает в электроразделители ЭР-1 и ЭР-2, где в электрическом поле происходит дополнительное обезвоживание. На входе нефтепродукта в электроразделители подается вода из расчета 4% на количество поступающей фракции.

где , кмоль/с, D- количество получаемого дистиллята, кмоль/с; W- количество кубового остатка, шоль/с; х/, х0,х» - составы питания, дистиллята и кубового остатка, выраженные в мольных долях.

где V — количество поступающей на разделение суспензии, т. е. производительность центрифуги, в м*!сек.

где V — количество поступающей на разделение суспензии, т. е. производительность центрифуги, в м3/сек.

Количество поступающей в калориметр охлаждающей воды при сжигании коксового газа можно ориентировочно принять равным 0,5 л на I л газа при,температуре охлаждающей воды, равной температуре воздуха.

Калориметр представляет сооой металлический цилиндр, внутри которого имеется еще несколько цилиндров; между стенками одних протекает вода, между стенками других — воздух с продуктами горения. Все эти цилиндры, по которым протекают вода и газы, изолированы воздушной прослойкой от внешнего цилиндра. Весь калориметр помещается на трех ножках 27 с установочными винтами 22; калориметр при работе должен стоять вертикально, для чего имеется отвес 9. Полость калориметра между внешним цилиндром и всеми внутренними частями сообщается с атмосферным воздухом через трубку 75. Воздух, поступающий через промежуток между горелкой 23 и калориметром, и продукты горения проходят вверх по цилиндру 45, а затем вниз, по промежутку между двумя металлическими цилиндрическими стенками, за которыми протекает вода; при этом теплота, выделившаяся при горении, поглощается водой, и воздух с продуктами горения в выходную трубку 16 поступает уже холодным; для замера температуры выходящих газов имеется термометр 13, тяга регулируется задвижкой 77. При сгорании углеводородных газов всегда образуется вода, которая конденсируется в упомянутом выше промежутке между стенками и стекает вниз через трубку 18 в измерительный цилиндр 20. Вода в калориметр поступает по каучуку 2; предварительно она поступает в воронку 4 с постоянным уровнем. После трубки 2 вода поступает в более широкую трубу; излишняя вода, перелившись через край этой широкой трубы, уходит по трубке 3 в раковину. Между трубками 2 и 3 имеется еще трубка, по которой вода поступает в калориметр. Благодаря подобному устройству воронки вода поступает в калориметр всегда при постоянном уровне. Количество поступающей воды регулируется краном 7. Пройдя весь путь внутри калориметра, вода выходит через воронку 5 и трехходовый кран 6 или в раковину через трубку 8, или в ведро 19 через трубку 7, смотря по тому, как повернут кран 6. Благодаря устройству воронок 4 и 5 разница в уровнях входящей и выходящей воды все время остается постоянной, равной Н, чем обусловливается равномерная скорость протекания воды по калориметру. Температура входящей в калориметр воды измеряется термометром 10, а температура выходящей —термометром 77, укрепленным втулками 57. Выходящая из калориметра вода перед термометром проходит через специальное приспособление для перемешивания 47. Если прекратить доступ воды в калориметр, то оставшуюся в нем воду можно выпустить через кран 26. Воду взвешивают на весах 25; вместо взвешивания количество воды можно определить также по объему мерным цилиндром; 46, 48, 49, 50, 52 — крепления различных частей калориметра, 37 — установочные плиты счетчика, 34 — кран для сообщения с воздухом, 39 — манометр, 29 — кран с регулировкой скорости протекания газа, 38 — уровень, 32 — воронка, через которую счетчик наполняется водой, 30—трубка, через которую излишек воды вытекает из счетчика, 31 — кран, 33 — камера со стеклом, через которое виден уровень воды в счетчике, 35 — кран для выпуска лишней воды, 36 — втулка на нарезке, закрывающая отверстие, через которое можно выпустить всю воду из счетчика.

где Осек — количество поступающей суспензии, кг/с.

Общее количество поступающей влаги 14,41 т.

Вследствие понижения температуры топливно-воздушной смеси влага, находящаяся в воздухе, вымерзает и конденсируется на холодных деталях впускной системы, образуя корочки льда. При обледенении дроссельной заслонки уменьшается проходное сечение в карбюраторе. На малых оборотах при неполной нагрузке двигателя количество поступающей топливно-воздушной смеси уменьшается, число оборотов двигателя снижается, появляются перебои в работе, сопровождающиеся тряской всего двигателя. В особо неблагоприятных случаях дроссельная заслонка может примерзнуть к диффузору и двигатель остановится.