Главная -> Словарь

Количество различных

Обозначим через G количество обрабатываемой сырьевой смеси в кг, L — количество растворителя в кг, X — количество компонента, подлежащего извлечению, в кг'кг сырья и Y — количество извлекаемого компонента в кг/кг растворителя . Тогда материальный баланс экстракции формируется следующим образом:

При процессе, разработанном фирмой «Юнион Ойл» , растворитель добавляют лишь во время кристаллизации парафина; количество растворителя по мере выделения парафина прогрессивно увеличивают для того, чтобы сохранит!, прокачиваемость массы. При достижении наиболее низкой температуры процесса добавляют еще одну порцию растворителя, после чего смесь фильтруют и промывают.

Существенным недостатком процессов пропановой деас — фальтизации гудронов являются большие расходы энергии. Основ — пая доля энергозатрат в процессе деасфальтизации падает на узел регенерации растворителя. Это связано с тем, что в процессе используется большое количество растворителя, в 5 —6 раз превы — иающее по объему исходное сырье. На всех действующих установ — Fax деасфальтизации регенерацию пропана осуществляют энерго — емким способом испарения и последующей конденсации. Процесс \ спарения требует большого количества низкопотенциального тепла , которое трудно затем утилизировать, а последующие процессы конденсации и охлаждения паров растворителей требуют больших расходов охлаждающей воды и электроэнергии в аппаратах воздушного охлаждения.

Процесс экстракции углеводородов избирательными растворителями является многофакторным: на результаты очистки влияют природа и качество сырья, природа, состав и количество растворителя, температурный режим и эффективность экстракционного аппаоата.

Кратность растворителя. Количество растворителя подбирается в зависимости от качества сырья и требуемого качества рафината. Чем выше содержание низкоиндексных компонентов в сырье, тем выше должна быть кратность растворителя к сырью. Аналогично, ужесточение требований к качеству рафината требует увеличения расхода растворителя. При прочих равных условиях деароматизация дистиллятного сырья широкого фракционного состава, по сравнению с сырьем более узкого фракционного состава, требует большей кратности растворителя. При селективной очистке леасфальтизатов требуемая кратность растворителя симбатно возрастает с повышением их коксуемости:

Чтобы обеспечить дальнейшую транспортировку лепешки, к ней в шнеке добавляют некоторое количество растворителя. Для очистки фильтровального материала от парафина, который проникает в его поры, а также размазывается на его поверхности, ухудшая этим проницаемость материала, фильтр промывают теплым растворителем или фильтратом. Фильтры приходится промывать несколько раз в сутки в зависимости от консистенции отлагающегося осадка. Для эффективной работы фильтров большое значение имеет качество фильтровальной ткани. Наличие в ткани неплотностей приводит к уходу части неотфильтрованного продукта в фильтрат, что резко снижает показатели процесса, так как для компенсации вызываемого этим повышения застывания масла приходится снижать температуру фильтрации, что уменьшает выходы масла, ухудшает фильтруе-мость и т. д. Более подробное описание устройства барабанных вакуумных фильтров и их работы можно найти в работах (((2,8-12/46).

На начальное смешение с сырьем подают лишь часть необходимого растворителя . Остальное количество растворителя вводят в раствор по мере его охлаждения и после охлаждения до температуры фильтрации. Добавляемый в процессе охлаждения растворитель предварительно охлаждают до такой же температуры, до которой был охлажден раствор к моменту добавления к нему растворителя.

По выходе раствора из кристаллизаторов Кр-Р к нему добавляют очередную порцию охлажденного растворителя. Следующую порцию растворителя вводят в раствор между кристаллизаторами Кр-А1 и Кр-А2. В этой же точке к раствору добавляют также и фильтрат от промывки лепешки осадка на фильтре. Оставшееся количество растворителя добавляют к раствору уже после охлаждения его до конечной температуры перед поступлением в емкость охлажденного раствора сырья Е-1, из которой питают фильтры. Подаваемый растворитель при этом также охлаждают до температуры фильтрации.

количество низкозастывающего компонента, поступает на II и III ступени экстракции. Эти ступени экстракции осуществляют противоточно одним и тем же растворителем. На III ступень экстракции подается остальное количество растворителя; в рассматриваемом случае оно составляет 300—600% от исходного сырья. Суммарная подача свежего растворителя на все ступени экстракции равна 800—1200% от исходного сырья. Обработку продукта во II ступени экстракции ведут экстрактом III ступени при конечной температуре процесса. Экстракт II ступени содержит целевой компонент с требуемой температурой застывания, вследствие чего его смешивают с экстрактом I ступени^ и после использования холода направляют на регенерацию растворителя.

Режим деасфальтизационной колонны: температура 60—80°, т. е. ниже критической температуры кипения технического пропана ; внутреннее рабочее давление 35—42 атп. Количество растворителя 3—5 вес. частей на 1 вес. часть сырья.

Основное количество растворителя регенерируется в первых двух ступенях при температурах соответственно около 100 и 155— 170 °С. Во избежание «замасливания» растворителя на верхние тарелки колонны в качестве орошения подается растворитель.

Требования к растворителям. В качестве избирательных растворителей предложено большое количество различных органических и неорганических соединений, однако сложный комплекс требований, предъявляемых к экстрагентам, ограничивает возможность использования многих из них для промышленных экстракционных процессов.

Для повышения антидетонационных свойств авиабензина к нему обычно после смешения с высокооктановыми компонентами добавляют антидетонатор. Антидетонаторами называют вещества, при добавлении которых к бензинам в небольшом количестве резко повышаются их октановое число и сортность, причем остальные физико-химические свойства топлива практически остаются без изменения. В качестве антидетонаторов было предложено большое количество различных веществ — углеводородов, аминов, металлорганических соединений. Наибольший антидетонационный эффект получается при добавке тетраэтил-свинца РЬ 4, который широко применяется в производстве автомобильных и авиационных бензинов. В авиационных бензинах содержание тетраэтилсвинца допускается в пределах от 2,5 до 3,3 г в 1 кг бензина, при этом октановое число бензина повышается на 10—16 пунктов. Степень повышения октанового числа бензина при добавлении тетраэтилсвинца, обычно называемая приемистостью, зависит от химического состава бензина и содержания в нем серы. Повышенное содержание ароматических углеводородов и серы снижает приемистость бензина к тетраэтилсвинцу.

ство, тем труднее интерпретировать спектр, так что во многих случаях затрата значительных усилий на приготовление достаточно «простых» образцов оправдывается в том смысле, что такие образцы будут содержать возможно меньшее количество различных типов соединений, кипящих

За период с 1912 до 1944 г. осуществлено очень большое количество различных схем термических крекинг-процессов; еще большее количество их было отражено в технической и патентной литературе. В конечном счете несмотря на различные названия и достаточно длинную историю развития термический крекинг представляет собой единый процесс, между разновидностями которого больше сходства, чем различий.

При помощи этих реакций нуклеофильного замещения может быть замещено большое количество различных групп. Баннетт и Цейлер дали следующий приблизительный порядок легкости замещения групп: _ F —N02 —Cl, —Br, — J —OS02R — NRt - OAr -— OR - SR, SAr - S02 R - NR2.

В условиях прямого окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты получаются преимущественно вторичные спирты. Гидроксильная группа в этих спиртах находится у различных углеродных атомов молекулы. Содержание первичных спиртов не превышает 15—20%. В дистиллированных спиртах наряду с целевыми продуктами содержится значительное количество различных примесей. Ниже приводятся результаты

Энергичное окисление углеводородов бензина начинается в камере сгорания в конце такта сжатия рабочей смеси. При движении поршня к в. м. т. непрерывно повышается температура и давление в рабочей смеси и возрастает не только скорость окисления углеводородов, но в процесс окисления вовлекается все большее и большее количество различных соединений. Процессы окисления приобретают особенно большую скорость после воспламенения смеси и образования фронта пламени. По мере сгорания рабочей смеси температура и давление в камере сгорания быстро нарастают, что способствует дальнейшей интенсификации процессов окисления в несгоревшей части рабочей смеск. На последние порции несгоревшего топлива, находящиеся перед фронтом пламени, высокие температура и давление действуют наиболее длительно. Вследствие этого в них особенно интенсивно накапливаются перекисные соединения, поэтому наиболее благоприятные условия для перехода нормального сгорания в детонационное создаются при сгорании именно последних порций рабочей смеси.

Современная техника производства синтетического каучука насчитывает значительное количество различных видов синтетических каучуков.

кипения 325 °С, не содержавшую твердых компонентов или соединений, склонных к конденсации. Однако в ней присутствовало значительное количество различных соединений, которые, особенно азотсодержащие, представляли опасность для катализаторов расщепления. Превращение этих соединений в углеводороды и, следовательно, подготовка к расщеплению составляла задачу следующей ступени— парофазного рафинирования, в которой применяли высокоактивный стационарный катализатор. Затем рафинированная широкая фракция превращалась в бензин на стационарном катализаторе расщепления.

На установках депарафинизации масел эксплуатируется большое количество различных типов регенеративных и кожухотруб-чатых кристаллизаторов конструкции ВНИИнефтемаша. Отдельные кристаллизаторы работают более 25 лет. В табл. 3.23 приведены их основные типоразмеры и технические характеристики.

В литературе описано большое количество различных лабораторных ректификационных установок периодического действия. Наиболее типичной является установка атмосферной ректификации КЛ-1, выпускавшаяся Клинским заводом, с ректификационной колонной диаметром 11 мм и высотой 400 или 11ОО мм ,