Главная -> Словарь

Количество реакторов

Жидкие продукты реакции из газосепаратора высокого давления 13 дросселируются в сепаратор низкого давления 14. Газ из верхней части сепаратора низкого давления отводится в сеть топливного газа, а гидрогенизат поступает в отстойник 15. В отстойнике от гидрогенизата отделяется основное количество реакционной воды. Обезвоженный гидрогенизат отводится в продуктовый сборник или в случае необходимости удаления свободных кислот и эфиров подвергается омылению щелочью с последующей отгонкой от спиртов образовавшегося мыла.

где G — суммарное количество реакционной смеси, % ;

2. Суммарное количество реакционной смеси на входе в реактор составляет 117,44 кг .

вне теплового эффекта делает теплообменные устройства ненужными. Реакция протекает в жидкой фазе, причем при синтезе эфиров низших с тортов для повышения степени конверсии кислоты применяют избыток спирта. Одна из возможных схем включает адиабатически! реактор с насадкой , экстракционную колонну, в которой из реакционной массы извлекают водой избыточный спирт , и отпарную колонну для отгонки спирта, возвращаемого на реакцию. Вода, подаваемая на экстракцию, тоже рециркулирует; из системы выводят тзлько небольшое количество реакционной воды, из которой регенерируют непревращенную кислоту. Эфир-сырец, выходящий с верка экстракционной колонны, очищают ректификацией.

торый проходит эквивалентное количество реакционной смеси, в каскадном , температура смеси на входе к реактор ?i=0°C; массовая доля сырья в реакционной смеси а=0,5. Холодильный агент — пропан. Температура конденсации пропана

Технологическая схема процесса показана на рис. 2. Первая операция заключается в предварительном фракционировании свежего сырья для отгона легкой головной фракции и отделения небольшого количества остатка. На некоторых установках эта операция исключена и продукт поступает непосредственно с установок прямой гонки. Сырье подогревается, смешивается с рециркулирующим газом, обогащенным водородом, и далее проходит через ряд реакторов, в которых находится катализатор «платформинга». Количество реакторов зависит от характера используемого сырья и требуемого качества целевого продукта. Процесс является эндотермическим, поэтому продукт после первого реактора перед поступлением во второй подогревается до требуемой реакционной температуры. Наиболее значительное падение температуры происходит в верхней части первого реактора и поэтому для сокращения времени контакта с сырьем при низкой температуре, когда скорость реакции становится относительно низкой, обычно первый и второй реакторы делают меныпего'размера, чем

где т — время контакта . Количество реакторов

Пример 11. 1. Определить количество реакторов и количество хладагента, подаваемого в реакторы установки алкилирования изобутана бутиленами производительностью 240 т/сутки бутан-бутиленовой фракции. Углеводородный состав бутан-бутиленовой фракции в % вес.: пропан 2,0, бутилены 19,8, изобу--тан 32,5, к-бутан 17, амилены 4,5, пентаны 24,2.

Fp = у т = 88,8 • 0,5 = 44,40 .и3. Количество реакторов по формуле

Количество реакторов 2 1

Количество реакторов 4.. .5 3

Тип установки Производительность по сырью, т/ год Количество реакторов Тип реакторов Размеры реакторов, м Внутренний объем, м3 Конструктивные особенности реакторов, параметры процесса

Наименьшее количество реакторов в системе — три. В каждый данный момент в одном из реакторов протекает процесс каталитического крекинга , в другом выжиг кокса, отложившегося на катализаторе, в третьем в это время выполняются подсобные операции. Наличие трех реакторов позволяет вести крекинг и регенерацию катализатора непрерывно и иметь при этом достаточно времени на продувку реакторов я перекрытие задвижек,

Количество реакторов 2 1

Количество реакторов 4.. .5 3

На рис. 11.28 дана схема процесса каталитического риформинга с предварительным гидрооблагораживанием сырья . Технологические схемы различных вариантов процесса весьма близки между собой. Для регенеративных процессов количество реакторов в отдельных установках достигает шести; имеется специальная система, позволяющая изолировать от потока сырья и циркулирующего газа один из реакторов для осуществления в нем регенерации катализатора.