Главная -> Словарь

Количество рециркулирующего

Количество рециркулята во вторичном сырье регулируют изменением температуры внизу колонны. Коэффициент рециркуляции обычно колеблется от 1,05 до 1,6. При переработке сырья коксуемостью до 15% и от 15 до 25% целесообразно для повышения производительности установки работать с коэффициентом рециркуляции 1,05—1,2 и 1,20—1,4 соответственно. При коксуемости :ырья выше 25% коэффициент рециркуляции должен быть еще выше для обеспечения нормальных условий работы нагревательной печи.

Температура сырья не должна превышать 130—150°С, с тем чтобы облегчить поддержание теплового баланса окислительной колонны. Поскольку окисление происходит в барботажном слое, в котором перемешивание окисляемой жидкой фазы близко к идеальному, с точки зрения свойств продукции безразлично, с какой высоты колонны выводить готовый битум. Практически же целесообразно выводить битум с низа колонны во избежание накопления твердых примесей. При получении битумов с большей степенью окисления, чем дорожные, охлаждения реакционной смеси сырьем недостаточно и для поддержания теплового баланса процесса окисления часть битума охлаждают и возвращают в колонну. Таким образом, заданную температуру окисления поддерживают, регулируя температуру сырья и рециркулята, а также количество рециркулята. Уровень в колонне поддерживают, регулируя откачку готового битума. Заданную глубину окисления выдерживают, регулируя соотношение сырья и воздуха, подаваемых в колонну.

Рассмотренная технология алкилировапия имеет ряд недостатков и в последнее время непрерывно совершенствуется. Так, об-разсвание большого количества сточных вод можно устранить, разлагая кислотный алкилат небольшим количеством воды; при этом получается концентрированный раствор гексагидрата А1С13, находящий разнообразное применение. Предлагалось проводить неодинаковые по скорости процессы алкилирования бензола и пе-реалкилирования полиалкилбензолов в разных аппаратах, что снижает количество рециркулята и энергетические затраты и позволяет работать при меньшем избытке бензола по отношению к оле-фину.

Математические модели, кроме того, особенно полезны для определения затрат на ремонт установки и на ее усовершенствование. Хорошим примером может служить работа 'Конденсатора деизобутанизатора. С течением времени теплопередача в нем ухудшается, поэтому снижается количество рециркулята и снижается концентрация изобутана в нем. Имея подробное 'Математическое описание и зная коэффициент теплопередачи , можно за короткое время оценить стоимость и своевременность текущего ремонта.

регулирование теплового режима работы реакторного блока; улучшение качества и увеличение выхода каких-либо продуктов . Катализаторный шлам вместе с частью тяжелого газойля рекомендуется возвращать по отдельной линии в псевдоожиженный слой катализатора или в верхнюю часть зоны десорбции, так как полиниклические ароматические углеводороды из тяжелого газойля резко снижают активность цеолитсодержащих катализаторов . Количество рециркулята такого качества обычно не превышает 5% на свежее сырье крекинга.

Подавать рециркулят в зону реакции можно совместно с сырьем или отдельно. В последнем случае используется самостоятельный лифт-реактор или рециркулят подается в псевдоожиженный слой катализатора. Предложено также крекинг рециркулята проводить в отдельном реакторе, имеющем самостоятельную отстойную зону, с последующей раздельной ректификацией продуктов. При работе установок крекинга с высокой конверсией сырья количество рециркулята газойлёвых фракций не превышает 15—20% , и его целесообразно крекировать в смеси с сырьем, так как при раздельном крекинге практически не улучшается селективность процесса . В работе рекомендуется отказаться от рециркулята, включая даже возврат катализаторного шлама, но крекинг предлагается проводить на высокоактивных и износостойких цеолитсодержащих катализаторах с применением усовершенствованных систем пылеулавливания.

Каталитический крекинг на всех установках протекает при следующем режиме*: температура в зоне реакции от 475 до 540 °С, избыточное давление 0,07—0,21 МПа, продолжительность контакта сырья с катализатором 5—10 с, кратность циркуляции катализатора 5—10 кг/кг сырья , количество рециркулята от 15 до 30% . В регенераторе температура поддерживается в пределах 650—700 °С , избыточное давление 0,05—0,1 МПа . Введение высокотемпературной регенерации с полным дожигом оксида углерода в диоксид позволяет снизить содержание остаточного кокса на катализаторе до 0,02 % и иметь отношение СО2/СО в дымовых газах более 10. В то же время при регенерации на обычных цеолитсодержащих катализаторах содержание остаточного кокса находится в пределах 0,2—0,4% . Регенерацией с частичным дожигом оксида углерода достигается остаточное содержание кокса 0,1—0,2% и с полным дожигом СО — от 0,02 до 0,08"% . "-----------------------

О — количество свежего сырья в загрузке в кг; /? — количество рециркулята в кг. Тогда массовая доля -рециркулята от общей загрузки

О— количество свежего сырья в загрузке в кг; /?—количество рециркулята в кг. Тогда массовая доля рециркулята от общей загрузки

Количество рециркулята во вторичном сырье регулируют изменением температуры внизу колонны. Коэффициент рециркуляции обычно колеблется от 1,05 до 1,6. При переработке сырья коксуемостью до 15% и от 15 до 25% целесообразно для повышения производительности установки работать с коэффициентом рециркуляции 1,05—1,2 и 1,20—1,4 соответственно. При коксуемости сырья выше 25% коэффициент рециркуляции должен быть еще выше для___о_беспечения_ нормальных условий работы,., нагрева; тельной печи. .....

Если же речь идет об условной глубине превращения, то по сравнению со свежим сырьем термическая или термокаталитическая стабильность рециркулята, как правило, бывает выше. Поэтому если допустимая глубина превращения свежего сырья была Xi, то при том же режиме процесса глубина превращения смеси свежего сырья с рециркулятом будет хг, причем XZ

Количество рециркулирующего газойля, % вес. на исходное сырье 0 50 100

Первая промышленная установка модели А пущена в 1951 г., а модели В в 1953 г. Диапазон мощностей установок ортофлоу широк. Количество рециркулирующего каталитического газойля на большинстве установок составляет 40—75% от количества крекируемого свежего сырья.

При глубине превращения легкого мазута примерно 67% количество рециркулирующего каталитического газойля составляет около 55% от крекируемого мазута. Образующиеся в процессе крекинга бучилены и пропилен являются ресурсом для получения путем их полимеризации дополнительного количества бензина.

Количество рециркулирующего каталитического газойля

Процесс Тайрера описан в литературе . В первоначальном оформлении процесс был периодическим. Он проводился с кислотой с начальной концентрацией от 90 до 92 % и с рециркуляцией от 6 до 8 молей бензола на 1 моль бензола, вступившего в реакцию; продолжительность реакции 14 час. Замена кислоты олеумом низкой концентрации привела к меньшему удалению воды; найдено, что при этом создаются удовлетворительные условия с точки зрения образования сульфона. Однако введение непрерывности процесса в виде многоступенчатой каскадной системы, которое рассчитано на уменьшение продолжительности реакции до 1,5 часа при 180°, наиболее существенное его усовершенствование. В семиступенчатом реакторе использовалось 10 молей бензола на 1 моль кислоты; при увеличении продолжительности реакции в 2 раза количество рециркулирующего бензола снижалось до 3 молей на 1 моль вступившего в реакцию бензола. В заводских условиях ра-

Количество рециркулирующего изобутана подсчитывают как разность между количествами всего вводимого в реактор изобутана и поступающего с сырьем:

Количество рециркулирующего изобутана Ои.рец=23450 кг/ч

4) количество рециркулирующего изобутана

Количество рециркулирующего изобутана, переходящего во вторую секцию

Количество рециркулирующего изобутана, переходящего в третью секцию

Количество рециркулирующего изобутана, переходящего в четвертую секцию