Главная -> Словарь

Количество сгоревшего

Среди продуктов взаимодействия парафинов с серой, протекающего в жидкой фаз;, но найдено олефинов, вероятно, потому, что одефииы реагируют с серой; быстрое, чем предельные углеводороды. При барбо-тнрованпи н-бутана через расплавленную серу при температурах от 300 до 400' образуется большое количество сероуглерода, но выделяющийся газ не содержит олефинов . Однако при очень быстрой реакции при 600° время реакции снижается до долей секунды и при быстрой закалке продуктов реакции получопы значительные выходы бутилена, бутадиена и тиофена.

До последнего времени переработка сероводорода в серу во всех странах осуществляется, главным образом, по методу Клауса. Несмотря на многочисленные усовершенствования, этот метод сохраняет свои принципиальные недостатки: является многостадийным и экономически оправдан только для установок с большой производительностью по сере . На термической стадии процесса образуется значительное количество сероуглерода и серооксида углерода, которые уходят с «хвостовыми» газами, что приводит к большим потерям серы.

Несмотря на многочисленные усовершенствования,, этот метод сохраняет свои принципиальные недостатки: является, дендгостадий-ным и экономически оправдан только для установок с большой производительностью по сере . На термической стадии процесса образуется значительное количество сероуглерода и серооксида углерода, которые уходят с хвостовыми газами, что приводит к большим потерям серы.

До последнего времени переработка сероводорода в серу во всех странах осуществляется, главным образом, по методу Клауса. Несмотря на многочисленные усовершенствования, этот метод сохраняет свои принципиальные недостатки: является многостадийным и экономически оправдан только для установок с большой производительностью по сере . На термической стадии процесса образуется значительное количество сероуглерода и серооксида углерода, которые уходят с «хвостовыми» газами, что приводит к большим потерям серы.

Величина тиореакционной способности может быть выражена в абсолютных единицах — граммах образующегося сероуглерода в единицу времени ив относительных величинах — процентах к реакционной способности какого-либо принятого за эталон углеродистого материала, например березового угля. В обоих случаях она отличается от истинной реакционной способности, которая представляет собой количество сероуглерода, получаемое в единицу времени с единицы реагирующей поверхности углеродистого материала. Поскольку до настоящего времени еще не существует методов точного определения величины реагирующей поверхности углеродистых материалов, нельзя определить их истинную реакционную способность и приходится пользоваться описанным выше понятием — тиореакционная способность, величина которой определяется для данных условий опыта по определенной методике.

Механизм каталитического действия солей щелочных металлов еще не ясен. Работами Вибо и Юца , проверенными впоследствии Марковским , установлено, что при нагревании до 600° С березового угля с серой в запаянной ампуле часть серы удерживается на угле и не извлекается при экстракции толуолом. Вибо сделал предположение об образовании промежуточных продуктов реакции и назвал их сульфидами углерода. Опыты показали, что если уголь после удаления из него экстрагируемой серы нагревать до 900—1000° С, то при этом действительно выделяется некоторое количество сероуглерода, который мог получиться только из связанной углем серы. На основании этого Марковский сделал предположение, что каталитические добавки облегчают распад и удаление промежуточных сернистых соединений с поверхности угля. Более быстрая очистка реагирующей поверхности угля способствует увеличению скорости реакции образования сероуглерода.

нагрет до температуры 850° С и выше. В этой зоне получается основное количество сероуглерода. Чем больше объем зоны реакции •и средняя температура внутри нее, тем больше сероуглерода может образовываться в единицу времени.

В идеальном случае всякое изменение нагрева слоя древесного угля должно сопровождаться изменением в дозировке серы . При этом количество сероуглерода, образующееся в

Учет работы реторт. Для оценки эффективности работы реторт очень важно уметь определять количество сероуглерода, выработанного каждой из них в отдельности.

При одновременной работе нескольких реторт количество сероуглерода, получаемого с каждой из них отдельно, невозможно определить прямым измерением даже при наличии индивидуальных конденсаторов. Косвенным же путем, по количеству переработанных в реторте серы и древесного угля, эту величину можно определить довольно точно. Рассчитывается, сколько в среднем за данный месяц выработано сероуглерода из каждой тонны переработанной серы и древесного угля. Полученные коэффициенты умножаются на количество серы и древесного угля, загруженных в каждую реторту. Так как всегда имеется некоторое, весьма незначительное, расхождение в результатах, полученных по углю и сере, то за величину общей выработки сероуглерода с реторты принимается среднее арифметическое из обоих значений. Суточный съем сероуглерода с каждой реторты может быть подсчитан делением общей выработки на количество отработанных реторто-суток. Все расчеты сводятся в таблицу .

По мере прохождения через абсорберы количество сероуглерода в газе уменьшается, а масло им насыщается. Система работает по принципу противотока; свежее масло подается на последний скруббер, где газ имеет наименьшую концентрацию сероуглерода, что обеспечивает лучшие условия сорбции. После абсорберов газ поступает в газгольдер. Циркуляция масла осуществляется системой насосов 3. Первый насос забирает масло из хранилища / и подает в четвертый по ходу газа абсорбер. Под крышкой абсорбера имеется стакан для перелива масла, чтобы орошалась вся поверхность насадки аппарата. Масло стекает через насадку, насыщается сероуглеродом и самотеком через U-образную трубу попадает в определенную секцию распределительной коробки 4. Эта секция соединена со всасывающей трубой второго насоса, который подает масло в третий абсорбер. Из него масло попадает в соответствующую секцию распределительной коробки, откуда забирается третьим насосом и т. д. Число абсорберов равно числу насосов плюс один

Ход определения. В фарфоровой лодочке взвешивают 0,2—0,3 г катализатора и помещают в реактор. Затем в адсорбер наливают 75 мл стандартного раствора едкого натра и отмечают электропроводность раствора. После этого сжигают кокс и наблюдают за электросопротивлением раствора. Сжигание прекращают после того, как сопротивление раствора установится постоянным. Количество сгоревшего углерода находят по калибровочному графику.

1,5 мэ/ч . Периодически отбирались пробы катализатора на выходе из десорбера и регенератора и определялось содержание кокса. Количество сгоревшего кокса находили по разности массы катализатора до и после выжига кокса. Рассчитывалось удельное количество кокса, выгоревшего с 1 кг и 1 м2 поверхности катализатора. Установлено, что количество кокса, выгоревшего с 1 кг широкопористого катализатора № 7 при одинаковом режиме регенерации, на 20 % больше, чем № 6, несмотря на меньшее время пребывания его и регенераторе. Так,

лученной серы и количество сгоревшего керосина, не трудно рассчитать процент серы в керосине. Способ с лампой первоначально был предложен Алленом и несколько видоизменен Энглером и Гейслером. В позднейшее время описано много вариантов его, различающихся несущественными конструктивными деталями или характером поглощающей сернистый газ жидкости. Поэтому здесь приводится описание прибора Энглера и вариант Кэмпбелля .

Соответственным образом регулируют и скорость продувания воздуха. При слишком быстром продувании часть сернистого газа может не поглотиться, при медленном керосин горит коптящим пламенем. Отсюда понятно, что выгоднее поставить два или три поглотителя и вести весь процесс быстрее — в этом состоит принцип видоизменения Кэмпбелля, описываемого далее . По окончании опыта прежде всего взвешивают лампочку, чтобы узнать действительное количество сгоревшего керосина . Иногда рекомендуют наливать в нее чистый спирт, который сжигают в тех же условиях, но не до конца. Повторяя такое «промывание» спиртом 2—з раза, употребляя каждый раз по 10—15 см3, можно совершенно сжечь весь взятый керосин, тем более, что неточность взвешивания его в 0,001 г не играет никакой роли при таких больших навесках как 100 г. Раствор из поглотителя выпускается через нижний кран делительной воронки, отрезки стеклянных палочек промываются ,10—20 см? воды, снова пропускается 30 мин. чистый воздух и полученный раствор присоединяется к главной' порции. После подкисления соляной кислотой из этого раствора прибавлением хлористого бария осаждают серу в виде сернокислого бария, дальнейшая обработка которого общеизвестна.

где W — исправленное значение количества воды, г; G — количество сгоревшего образца, г.

Подобраны условия анализа: навеска кокса 0,5 г ; размер частиц .0,25- 0,5 мм; температура в реакторе по заданию в пределах 600 - 900 °С ; скорость газа - носителя 12 мл/мин ; объем вводимого воздуха при 20 °С 0,5 мл ; диаметр колонки 3 мм ; длина колонки I м. В качестве адсорбента применили цеолит марки 5А, который четко разделяет кислород, азот и оксид углерода, но поглащает COg. Однако, при известном содержании кислорода в исходной пробе и снятой хроматограмме можно расчетным путем определить концентрацию COg в продуктах горения и реакционную способность кокса как количество сгоревшего углерода, приходящееся на I г. воздуха. Получена расчетная формула для

Точным методом определения теплоты сгорания является сжигание топлива в специальных приборах, называемых калориметрами. Конструкция приборов неодинакова и зависит от вида сжигаемого топлива . При экспериментальном определении теплоты сгорания основными являются три величины: масса воды, участвующей в опыте; температура, на которую нагрелась вода; количество сгоревшего топлива. Другие данные, которые фиксируются при проведении эксперимента, нужны для получения более точных результатов.

Определенно «углеродного числа» и состава смеси двух известных предельных углеводородов возможно при условии, что количество углеводородов, взятое на анализ, известно. Для измерения объема углеводородов применяют бюретку, емкостью 5 мл, с делениями 0,02 мл. «Углеродное число» определяют делением количества найденной углекислоты на количество сгоревшего углеводорода. Состав двухкомпонентной смеси вычисляют с помощью двух уран-нений с двумя неизвестными .

v7 — количество сгоревшего газа, мл:

ve — количество избыточного кислорода, мл, v1 — количество сгоревшего газа

Ход определения. В фарфоровой лодочке взвешивают 0,2—0,3 г катализатора и помещают в реактор. Затем в адсорбер наливают 75 мл стандартного раствора едкого натра и отмечают электропроводность раствора. После этого сжигают кокс и наблюдают за электросопротивлением раствора. Сжигание прекращают после того, как сопротивление раствора установится постоянным. Количество сгоревшего углерода находят по калибровочному графику.