Главная -> Словарь

Количество сжигаемого

Деароматизация производилась одновременно в нескольких адсорбционных колонках, в каждой из них помещалось определенное количество силикагеля, а количество бензина рассчитывалось исходя из содержания в ней ароматических углеводородов.

Деароматизация проводилась одновременно в двух адсорбционных колонках, в каждой из них деароматизирова-лось 150 г бензина . К бензину в колонках последовательно добавлялось: 20 мл изо-пентана, 20 мл этилового спирта и 300 мл дистиллированной воды. 210

2.2. Необходимое количество силикагеля насыпают в фарфоровую чашку на 3^ емкости, помещают в сушильный шкаф и выдерживают в течение 15 ч при 150° С и затем охлаждают в эксикаторе.

Количество X бензина , которое можно пропустить через . Навеска углеводородной смеси 10 г, количество силикагеля 100 г , последовательность и количество вытеснителей: петролейный эфир 200 мл, бензол 100 мл, спирто-бен-зольная смесь 100 мл. При постоянной скорости вытекания жидкости с низа колонки отбирали равными порциями раствор углеводородов в вымывающих жидкостях. После отгонки растворителей определяли количество, свойства и элементарный состав углеводородных фракций и вычисляли по этим данным соотношение в исходной смеси различных групп углеводородов и их структурную характеристику.

Разделение масел и смол производят на фракции 0,25—0,5 мм крупнопористого силикагеля марки АСК. Фильтрат пропускают через силика-гель, засыпанный в стеклянную колонку диаметром 30—35 мм и высотой 1300—1650 мм. Количество силикагеля должно быть в 10—12 раз больше навески масла — смолы. Перед подачей в колонку фильтрата силикагель смачивают 275 мл алкилатной фракции для снятия теплоты адсорбции. После пропитки в колонку заливают фильтрат, предварительно упаренный до объема 50— 70 мм. Фильтрование проводят со скоростью 5 мл/мин и регулируют открытием крана внизу колонки. Вначале из колонки идет чистая алкилатная фракция, взятая для смачивания силикагеля, затем продукт, растворенный в растворителе. Оставшиеся на адсорбенте компоненты десорбируются.

Углеводородная часть, выделенная описанным выше методом, подвергалась дальше адсорбцногпньхроматографическому анализу при помощи силикагеля марки АСК по стандартной ранее описанной методике I47J. Навеска углеводородной смеси 10 а, количество силикагеля 100 .; , последовательность и количества вытеснителей:

При определении группового состава битума по предлагаемой нами методике число отбираемых фракций сокращают с 50 до 5, навеску продукта уменьшают до 0,5 г, уменьшают размеры, колонки и количество силикагеля, при этом сокращается и длительность анализа.

Когда все намеченное количество силикагеля засыпано в колонку и при постукивании в течение 20 мин высота столба силикагеля не изменяется, надевают на конец колонки кран и укрепляют ее на стенде. Затем для снятия теплоты адсорбции, уменьшения избирательности потока и т. п. заливают при открытом кране чистый растворитель в количестве, необходимом для смачивания всего столба силикагеля с небольшим избытком.

Павлова, Дриацкая и Гофман проводят адсорбционное разделение на аппарате меньшего размера, загружают меньшее количество силикагеля и соответственно берут навеску 15 г. При этом значительно сокращается продолжительность анализа.

1 Описанная выше методика предусматривает разделение 100 г исходного продукта. Если необходимо увеличить это количество, то следует пропорционально увеличить количество силикагеля и растворителя.

Нагрев кокса до заданной температуры осуществляется в кок— сонагревателе 3 за счет теплоты сгорания части кокса. Дымовые газы, покидающие псевдоожиженный слой, проходят двухступенчатые циклоны, где от них отделяется и возвращается в слой коксовая пыль, затем поступают в котел-утилизатор . Поскольку количество сжигаемого кокса меньше вновь образуемого, то избыток его в виде фракции более крупных частиц непрерывно выводят из системы через сепаратор-холодильник 4, где менее крупные частицы возвращаются в коксонагреватель.

где В — количество сжигаемого топлива, кг/ч или м*/ч ; qi — энтальпия дымовых газов при t°C, ккал/ кг ^

Объем цилиндрической части регенератора, и«3 . Площадь поперечного сечения регенератора, л»* . Количество сжигаемого кокса, кг/час на 1 м3 полного объема цилиндрической части регенератора . . ..... .

Количество сжигаемого кокса, кг/ час на 1 л2

Эффективность работы регенератора оценивается рядом показателей. К ним относятся: степень снижения содержания кокса на катализаторе, удельный расход воздуха, абсолютное количество сжигаемого в единицу времени кокса, процентное содержание кислорода в продуктах сгорания. Кроме того, нередко подсчитывают скорость выжига кокса — число килограммов сожженного кокса в час на один килограмм находящегося в регенераторе катализатора. Так, например, если количество сожженного кокса составляет 4000 кг/час и в регенераторе находится 40 т катализатора, то скорость выжига кокса равна 4000 : 40000 = = 0,10 кг/чае къ. Численные значения этого нвказатеяя весьма различны, что объясняется многообразием условий эксплуатации регенераторов и использованием катализаторов разной регенери-руемости и активности. При проектировании регенератора одной из крекинг-установок флюид скорость выжига была принята равной 0,03 кг/час кг. В результате обследования работы двух Других промышленных установок было найдено, что этот показатель изменялся для одного регенератора от 0,11 до 0,14, а для другого от 0,14 до ~0,18 . Эти обследования были предприняты в связи е переводом крекинг-установок на работу с катализаторами, содержащими повышенное количество алюминия.

Количество сжигаемого в регенераторе кокса,

2. За счет снижения скоростей потоков в реакторе и регенераторе-в них были созданы зоны с псевдокипящей массой частиц катализатора. В связи с этим появилась возможность регулировать глубину крекинга сырья и количество сжигаемого кокса не только путем изменения температур и плотностей смесей, но и путем изменения высоты уровня плотной фазы в нижней половине реакционного-аппарата.

Количество сжигаемого кокса, m/час......... 5,9

Пример 10. Определить объемы и веса газов регенерации, образующихся при сжигании 1 кг кокса, и найти расход воздуха-в кг/ час, исходя из следующих данных: количество сжигаемого-кокса АО = 5 т/час; элементарный состав кокса: углерода Ср = = 90% вес., водорода Нр = 10% вес.; содержание в сухих газах регенерации углекислого газа 12%объзмн., кислорода 0,4% объемн.2

Нагретый в коксонагревателе 5 кокс возвращается по изогнутому трубопроводу 7 в реактор //. Транспортирующей средой также является водяной пар. Поскольку количество сжигаемого кокса меньше вновь образующегося, то избыток его в виде фракции более крупных частиц непрерывно выводится из системы через сепаратор-холодильник 3. Менее крупные частицы возвращаются из сепаратора-холодильника в коксонагреватель 5. Отделение мелких частиц кокса от крупных обеспечивается с помощью водяного пара, подаваемого в низ сепаратора. Выходящий с низа сепаратора 3 кокс транспортируется водяным паром в приемник . Размеры частиц кокса, циркулирующего в реакторном блоке колеблются в пределах от 0,075 до 0,300 мм, а частиц балансового кокса — от 0,4 мм и выше.

Количество сжигаемого кокса, 8,0 10,6 7,9