Главная -> Словарь

Количество высококипящих

Количество вырабатываемого бензина

Количество вырабатываемого бензина

По мере развития двигателе? с искровым зажиганием к нефтяной промышленности предъявляются все новые и новые требования, заставляющие её совершенствовать методы переработки нефти и увеличивать количество вырабатываемого авиационного бензина. Для этого нефтяной промышленностью были созданы заводы, производящие высококачественные компоненты авиационного бензина, разработаны каталитические процессы получения базового бензина, совместно с химической промышленностью организовано производство веществ, улучшающих протес сгорания.

Удлинение периода коксования уменьшает производительность по коксу и количество вырабатываемого газа. Эти два эффекта ведут к повышению себестоимости коксования и могут быть исследованы только в особых экономических условиях. Влияние на выбор шихты может сыграть и обратную роль. На самом деле улучшение качества кокса, полученное при удлинении периода коксования, может стать преимуществом, если оно позволит сбывать кокс по лучшей цене или использовать его в наилучших условиях. Оно может также позволить получать кокс того же качества из шихты более экономичной. Это, в частности, может иметь место во всех странах, где шихту составляют из местных углей с посредственной коксуемостью и углей-добавок, более дорогих, с небольшими транспортными расходами. В этом случае повышение долевого участия местных углей в шихте почти всегда приводит к экономии в стоимости загружаемой шихты.

На крупных установках производства олефинов уи :с тепла при охлаждении газов пиролиза циркулирующей водой i скрубберах представляет значительную величину и существенно о ражается на технико-экономических показателях. Так, потери тепла с охлаждающей «одой в закалочных камерах и скрубберах при п :ти работающих печах отделения пиролиза производительностью ю перерабатываемому сырью 7 т/ч составляют 46,8 млн. ккал/ч. При установке котлов-утилизаторов на линии газов пиролр за после за-камеры потери тепла сокращаются наполов шу. Пропор-оокращается и расход электроэнергии на циркуляцию охлаждающей воды, а количество вырабатываемого п))) и этом водяного пара достигает 5 т/ч на одну печь. Этот утилиза шонный пар может почти полностью удовлетворить потребность установки в паре.

На крупных установках производства олефинов унос тепла при охлаждении газов пиролиза циркулирующей водой в скрубберах представляет значительную величину и существенно отражается на технико-экономических показателях. Так, потери тепла с охлаждающей водой в закалочных камерах и скрубберах при пяти работающих печах отделения пиролиза производительностью по перерабатываемому сырью 7 т/ч составляют 46,8 млн. ккал/ч. При установке котлов-утилизаторов на линии газов пиролиза после закалочной камеры потери тепла сокращаются наполовину. Пропорционально сокращается и расход электроэнергии на циркуляцию охлаждающей воды, а количество вырабатываемого при этом водяного пара достигает 5 т/ч на одну печь. Этот утилизационный пар может почти полностью удовлетворить потребность установки в паре.

Поскольку алюмоплатиновые катализаторы постепенно теряют активность, качество получаемого бензина ухудшается и количество вырабатываемого водорода уменьшается. Для поддержания качества бензина температуру процесса постепенно повышают; при этом газообразование возрастает и выход бензина и водорода, а также концентрация водорода в газе уменьшаются.

Иногда процессы подготовки сырья для производства сажи и кокса специальной структуры осуществляют на одной и той же установке . Основная цель строительства новых установок коксования — удовлетворение потребности в электродном коксе, необходимость увеличения выработки доли светлых нефтепродуктов и снижения выхода остаточных топлив. Поскольку количество вырабатываемого в настоящее время малосернистого кокса , включая и мелкие фракции, получаемые на действующих установках, не может обеспечить народное хозяйство углеродистым сырьем, производство кокса предполагается в дальнейшем расширить . Для производства нефтяного электродного кокса можно наряду с малосернистым использовать и сернистое сырье. При этом возможны три варианта. Дистиллятные сернистые продукты, преимущественно

процессы коксования в нашей стране в девятой су потребность народного хозяйства в нефтяном •стродном коксе возрастет в 1975 г. по срав-5 раза , количество вырабатываемого ма- не обеспечит народное хозяйство углеро-

Основное количество вырабатываемого нафталина расходуется на получение алкидных смол и пластификаторов . Фталевый ангидрид используется и в анилокрасочной промышленности для синтеза многих антрахиноновых и фталеиновых красителей, а также для получения бензойной кислоты.

Иногда процессы подготовки сырья для производства сажи и кокса специальной структуры осуществляют, на одной и той же установке .. Основная цель строительства новых установок коксования — удовлетворение потребности в электродном коксе, необходимость увеличения выработки доли светлых нефтепродуктов и снижения выхода остаточных топлив. Поскольку количество вырабатываемого в настоящее время малосернистого кокса , включая и мелкие фракции, получаемые на действующих установках, не может обеспечить народное хозяйство углеродистым сырьем, производство кокса предполагается в дальнейшем расширить' . Для производства нефтяного электродного кокса можно наряду с малосернистым использовать и сернистое сырье. При этом возможны три варианта. Дистиллятные сернистые продукты, преимущественно

Антиокислительные присадки предназначены для предотвращения окисления нестабильных соединений бензинов при обычных температурах в условиях хранения. Окислительные процессы во впускном трубопроводе при повышенных температурах и большой поверхности окисления бензина тормозятся антиокислителями в меньшей степени. Древесносмольный антиокислитель содержит некоторое количество высококипящих веществ типа нейтральных масел, которые неполностью испаряются во впускном трубопроводе и под действием повышенных температур претерпевают изменения с образованием отложений твердого характера. Таким образом, индукционный период окисления в какой-то мере характеризует окис-ляемость во впускной системе только для бензинов, не содержащих антиокислительных присадок.

2) газоконденсатные ;

По данные работыГ18 ))) , при переработке нефтяных остатков по такому принципу при умеренных давлениях 3-5 МПа и температурах 3SO-405°C снккениэ соцер;кания аофальтенов в ;кидких продуктах реакции составляет 70~ЗСротн.",в том числе за счет гидрирования-20-JO/i л за счет осаддения 30-70;?. 3 результате такой обработки сырья количество высококипящих фракций уменьшается в 1,5-2,5 раза и одновременно с этим вязкость снижается в 40-400 раз. Большая часть металлов исходного сырья удаляется вместе с осажденными асфальтенами.

Этот сырец-эфир промывается водой для извлечения аллилового спирта и после отстаивания в сепараторе 8 поступает в хранилище товарного диаллилового эфира, а нижний — водный — слой поступает в колонну 5 для сырца аллилового спирта. Кубовые остатки из колонны обезвоживания 5 поступают во вторую колонну 9, где отгоняется товарный спирт, а небольшое количество высококипящих примесей остается в кубовых остатках.

Замена средних фракций низкокипящими фракциями и снижение отношения разбавитель: нефть вызывают изменение относительных выход9в продуктов: количество высококипящих жидких фракций значительно уменьшается по сравнению с содержанием их в исходном остатке.

В картерное пространство проникают до 25% углеводородов от их общего количества в отработавших газах. В них содержится большое количество высококипящих компонентов, а также олефинов, образующиеся за счет термического разложения углеводородов топлива.

Причиной образования гидридов в алюминийтриалкилах является то, что по применяемому способу получения алюминий-триалкилов из изобутилалюмнниевых соединений избыточный олефин удаляют в жестких условиях. Часто присутствия алюми-нийгидридов избежать не удается, хотя на это и затрачивается много времени. Вопрос, целесообразно ли вести окисление в присутствии избытка олефинов , еще подробно не изучен. Выбирая условия синтеза, необходимо считаться с осложнениями, которые могут быть вызваны автоокислением олефинов. По сравнению с предложенным выше, более целесообразным кажется другой способ. Если триалкилалюми-ний обрабатывать в присутствии избытка олефина 0,5 моля любого не содержащего спирта алкоголята алюминия, являющегося производным спирта, кипящего ниже, чем заданный конечный продукт , то получаются соединения типа R'OA1R2, от которых свободные олефины можно полностью отделить отгонкой в вакууме без всякой опасности отщепления олефинов от алкилов. После окисления и регенерации «вспомогательный спирт» возвращается в процесс. При применении этого варианта в конечном итоге заметно уменьшается количество высококипящих побочных продуктов.

легких погонах сырого бензола присутствуют циклопентадаен и сероуглерод, в бензольной фракции - тиофен, 3-7% ненасыщенных углеводородов, в основном лентена и гексена, и около 2% парафинов, среди которых преобладают метилпроизводные пентана и бутана. В толуольяой фракция кроме толуола содержится 5-19% парафинов и ненасыщенных углеводородов. Ксилольная фракция на 65-70% состоит из трех изомеров ксилола с примесью стирола, этилбензола и диметилтиофенов, помимо этого, присутствует 20-25% ненасыщенных и нафтеновых углеводородов. Среди изомеров ксилола преобладает мета-ксилол , значительно меньше и-ксилола, , о-ксилола и этилбензола . Количество высококипящих фракций, выкипающих в пределах 140-180 °С, не превышает 5%. В них содержатся главным образом ненасыщенные соединения: дициклопен-тадиен, инден, стирол и кумарон .

При простой перегонке в дистиллят увлекается значительное количество высококипящих компонентов, а в остатке накапливаются легкокипящие компоненты. Для четкого разделения сложной смеси, каковой является нефть, применяют перегонку с ректификацией. Процесс ректификации проводится в ректификационных колоннах и заключается в следующем.

Уже в первых опытах нами было обнаружено, что при гидрировании как пропионового, так и масляных альдегидов кроме спиртов образовалось значительное количество высококипящих продуктов, выделенных при ректификации гидрогенизатов в виде так называемого «кубового остатка». Образование этих остатков приводит к значительным потерям целевых продуктов , в результате чего экономические показатели процесса резко ухудшаются.

Весьма важное практическое значение имеет также и то, что реакция восстановления карбонильнЬй группы на никель-хромовом катализаторе проходит строго селективно, и даже при полной конверсии альдегидов выход спиртов составляет 100%. Экспериментально установлено, что в определенных температурных УСЛОВИЯХ фактор давления не влияет на селективность процесса. Весьма интересными оказались опыты по изучению влияния давления на процесс гидрирования катализатов карбонилирования пропилена. Известно, что в процессе гидрофор-милирования в результате вторичных реакций наряду с целевыми продуктами образуется некоторое количество высококипящих продуктов. Состав этих высококипящих продуктов, называемых обычно кубовым остатком, весьма сложен и полностью не исследован. Определенное представление о его составе можно получить, рассмотрев некоторые из возможных вторичных реакций, к Их числу относятся: