Главная -> Словарь

Количество выводится

Количество выводимого из отпарной колонны 10 катализатора регулируется установленной на стояке 11 задвижкой 17, обычно управляемой от измерителя уровня катализатора в реакторе.

Количество выводимого из отпарной колонны 10 катализатора регулируется установленной на стояке 11 задвижкой 17, обычно управляемой от измерителя уровня катализатора в реакторе. Образующийся в котле-утилизаторе водяной пар отводится из барабана 15 в паропровод.

Количество выводимого из реактора отработанного катализатора и кратность его циркуляции подсчитываются по формулам , и , рассмотренным в главе II.

Количество выводимого тепла:

Количество выводимого тепла:

Количество выводимого на переработку раствора и режим процесса окисления определяются содержанием солей в поглотительном растворе, которое обычно не превышает 100 г/л. Это связано, вероятно,с тем, что реакции окисления являются экзотермическими и процесс протекает с выделением большого количества тепла.

Поскольку способ вывода инертных компонентов не имеет значения, общее количество выводимого газа будет равно:

Известно также, что количество выводимого газа прямо пропорционально количеству поступающих инертных компонентов с исходным газом и обратно пропорционально концентрации инертных компонентов в цикле, т. е.

Точка V соответствует минимальной температуре аппарата и характеризует устойчивый ход процесса и способность к авторегулировке. При повышении температуры в реакторе количество выводимого с потоком тепла по уравнению возрастает, становится больше количества выделяемого тепла QH, вследствие чего температура в аппарате может снизиться до нормальной. То же произойдет и в случае понижения температуры в зоне реакции, но только в обратном направлении.

на свои составные части и выводится с мочей, калом, потом. При частых же обливах этилированным бензином количество тетраэтилсвин-ца, проникающего в организм, иногда может превысить количество выводимого из организма. В таких случаях защитные функции организма становятся недостаточными, и тогда развиваются явления хронического отравления.

Установка "Эйч-Ойл" практически может перерабатывать любые вида сырья с любой глубиной переработки. Наиболее типичным сырьем являются тяжелые нефтяные остатки. Их переработка допустима благодаря возможности постоянно выводить катализатор из реактора, добавляя свежие порции. Количество выводимого и добавляемого катализатора одинаково; его регулируют таким образом, чтобы активность ка-

тв€ острого орошения, а балансовое количество выводится с уста — нонки. Подвод тепла в низ дебутанизатора осуществляется горячей струей подогретого в печи стабильного бензина. Из стабильного бензина в колонне 2 отбирают фракцию С5 — 10' "С. Пары этой фракции конденсируют в аппарате воздушного ох/ аждения. Часть конденсата возвращают в колонну 2 в качестве острого орошения, а балансовую часть направляют в колонну 3. Крэме того, часть паров верха колонны 2 подают без конденсации в колонну 3. С верха колонны 3 отбирают фракцию С5 —62 "С, с куба — 62—105 °С, которая может выводиться с установки как целевая лиГю направляться в колонну 4 для разделения на фракции 62 — 85 °С и 85—105 °С .

Газы и пары по выходе из верхней части испарителя 7 направляются в низ колонны 11, с верха которой.уходят бензиновая фракция и газ. Пары конденсируются, и смесь охлаждается в холодильнике-конденсаторе 6. Далее газожидкостная смесь разделяется в газосепараторе 5 на газ и бензиновую фракцию. Газ поступает на ГФУ, а балансовое количество бензина — на стабилизацию. Насосом 8 бензин-орошение подается на верхнюю тарелку колонны 11. В колонне 12 в результате снижения давления из крекинг-остатка выделяются газойлевые фракции; несконденсированные пары из колонны 12 направляются в холодильник-конденсатор 13, и конденсат собирается в приемнике 14. Отсюда часть конденсата насосом 15 возвращается в колонну 12 в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. Крекинг-остаток подается насосом 16 в вакуумную колонну 17. Целевой продукт —• термогазойль —• выводится как промежуточный продукт с 17-й тарелки вакуумной колонны 17.

В колонне 18 осуществляется стабилизация ката-лизата. Головная фракция стабилизации после охлаждения и конденсации в аппарате 19 отделяется в газосепараторе 20 от сухого газа и подается насосом 21 на орошение стабилизатора 18, а балансовое количество выводится с установки. Для подвода тепла в низ стабилизационной колонны 18 служит трубчатая печь 17. Нижний продукт колонны 18 — стабильный катализат — выводится с установки через аппарат 14.

В низ колонны 11 вводится водяной пар. Пары бензина, газ и водяной пар по выходе из колонны при температуре около 135 °С поступают в аппарат воздушного охлаждения 12, и газожидкостная смесь разделяется далее в сепараторе 13. Бензин из сепаратора 13 насосом 15 подается на верх колонны 11 в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. Углеводородные газы очищаются от сероводорода в абсорбере 22.

ет, но при этом увеличивается и вероятность протекания побочных реакций распада, целесообразно подвергать изомеризации н-пен-тан и н-гексан раздельно. Однако в промышленных условиях на установку обычно поступает легкий прямогонный бензин , в котором примерно г/з пентанов, из них более половины к-пентана. Кроме тоги, ви фракцию входят изогексаны, н-гексан и бутаны . Типовая схема установки изомеризации представлена на рис. 29. Сырье — фракция н. к. — 62 °С— поступает в колонну 3, где из него отделяются бутаны и изопентаны. Эта же колонна служит для отделения изопентана из стабильного катализа-та , поступающего из стабилизационной колонны 15. В следующей колонне 5 из смеси бутанов выделяется целевой изопентан. С низа этой колонны целевая изопентановая фракция откачивается насосом через теплообменник 4 в емкость. Головной погон после конденсации в воздушных конденсаторах-холодильниках частично подается насосом на орошение, а балансовое количество выводится с установки. Нижний погон колонны 3 представляет собой смесь н-пентана и гексанов, которые далее разделяются в колонне 6; н-пентан является головным погоном этой колонны. В колонне 7 изогексаны отделяются от н-гексана.

Неконденсирующиеся газы направляются в заводскую сеть; нестабильная головка, включая пропан и бутаны, возвращается в качестве орошения, а балансовое количество выводится с установки.

С верха ректификационной колонны К-Ю выделяется бензольная фракция, которая после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ВХК-6 до 45 °С поступает в емкость Е-11, откуда насосом подается на орошение в колонну, а балансовое количество выводится с установки.

Газ из Е-1 направляется в топливную сеть или на ГПЗ. Жидкий продукт — газовый конденсат частично возвращается в К-1 в качестве орошения, а балансовое количество * выводится со

280—350 °С до 170 °С, а затем в стабилизатор /С-7. С верха К-7 пары головного погона — углеводороды Ci—C4 отводятся в конденсатор-холодильник ХК-6, где охлаждаются до 40 "С. Из ХК-6 конденсат поступает в Е-4. Из Е-4 часть верхнего продукта К-7, часто называемого головкой стабилизации, возвращается в качестве орошения в К-7, а балансовое количество выводится с установки. Остаток — стабильная бензиновая фракция н. к. — 180°С поступает в блок вторичной перегонки бензина, где разделяется на узкие фракции . Для поддержания необходимого теплового режима в К-7 часть стабильной бензиновой фракции прокачивается насосом через печь П-2, где испаряется и в виде паровой фазы возвращается в К-7.

Принципиальная схема установки изомеризации представлена на рис. 2.3. Сырье подается в колонну 3, где выделяются бутан и изопентаны. В этой же колонне отделяется изопентан из стабильного катализата , поступающего из стабилизационной колонны 15. Нижний поток колонны 3 состоит из смеси и-пентана и гексанов, которые разделяются в колонне 6. Нижний поток колонны 6 направляется в колонну 7, где изогексаны отделяются отн-гексана. Верхний погон колонны 3 направляется в колонну 5, в которой от смеси бутанов отделяется целевой изопентан, который после теплообменника 4 поступает в емкость. Головной погон после конденсации в воздушных холодильниках частично подается на орошение, а основное количество выводится с установки. Сырье блока изомеризации представляет собой смесь н-пентана исходного сырья и непревращенного н-пентана после

Газы и пары по выходе из верхней части испарителя 7 направляются в низ колонны 11, с верха которой уходят" бензиновая фракция и газ. Пары конденсируются, и смесь охлаждается в холодильнике-конденсаторе 6. Далее газожидкостная смесь разделяется в газосепараторе 5 на газ и бензиновую фракцию. Газ поступает на ГФУ, а балансовое количество бензина — на стабилизацию. Насосом 8 бензин-орошение подается на верхнюю тарелку колонны 11. В колонне 12 в результате снижения давления из крекинг-остатка выделяются газойлевые фракции; несконденсированные пары из колонны 12 направляются в холодильник-конденсатор 13, и конденсат собирается в приемнике 14. Отсюда часть конденсата насосом 15 возвращается в колонну 12 в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. Крекинг-остаток подается насосом 16 в вакуумную колонну 17. Целевой продукт — термогазойль — выводится как промежуточный продукт с 17-й тарелки вакуумной колонны 17.