Главная -> Словарь

Коллоидную структуру

Одним из методов оценки коллоидной стабильности консистентных смазок является испытание смазки на приборе КСА по ГОСТ 7142—54 . В этом приборе испытуемую консистентную смазку 2 помещают под поршень 3 в небольшом цилиндре 6, установленном на пакете бумажных фильтров /. Через шарик 5 на поршень давит стержень с надетым на него грузом 4. Коллоидную стабильность смазки оценивают в соответствии с количеством масла , отпрессовавшегося из нее при испытании за 30 мин.

ческих пластинок в консистентных смазках, определяют содержание свободных органических кислот или щелочей. Повышенное содержание свободных органических кислот и щелочей не только вызывает коррозию металлов, но и существенно ухудшает коллоидную стабильность, предел прочности.

Вязкость масел и смазок, несомненно, влияет и на другие эксплуатационные характеристики, например на гигроскопичность, влаго- и газопроницаемость. Повышение вязкости замедляет диффузию газов и влаги через слой смазочного материала. Вязкость дисперсионной среды — один из важнейших факторов, определяющих коллоидную стабильность пластичных смазок. Увеличение вязкости резко уменьшает отделение масла из смазок при хранении.

Эти смазки служат для предохранения металлических поверхностей от атмосферной коррозии и кожаных изделий от высыхания и гниения. Эти смазки должны долговременно предохранять металлы и кожи, а при необходимости легко с них удаляться. Они должны иметь хорошую адгезию, высокую химическую и коллоидную стабильность.

При воздействии температуры, нагрузок и других физических факторов смазки не должны изменять коллоидные и структурно-механические свойства . Физическая стабильность в большой степени зависит от совокупности химических п физических превращений в смазках.

Слабощелочные смазки более стабильны, чем слабокислые. Правильная термообработка смазки при ее кристаллизации может значительно повысить ее коллоидную стабильность. Обработка смазки на вальцах, гомогенизаторах и других перетирочных машинах приводит, как правило, к разрушению структурного каркаса смазок и выделению части масла. Смазки с низкой коллоидной стабильностью во избежание большого выделения жидкой фазы расфасовывают в мелкую тару.

Фталоцианиновые смазки длительно сохраняют структуру при тяжелых условиях работы, водостойки и имеют хорошую коллоидную стабильность; однако при повышенных температурах они склонны к затвердеванию .

Смазка ЦИАТИМ-201 была первой литиевой смазкой, поставленной на производство. Она нашла применение в самых разнообразных областях техники благодаря своей водоупорности, высокой химической стабильности и широкому диапазону температур, в котором она обеспечивает работу механизмов. При применении этой смазки следует учитывать ее недостатки: низкую коллоидную стабильность , сравнительно низкие антифрикционные свойства , быструю высыхаемость и плохую сопротивляемость смыванию водой. При хранении в крупной таре из нее выделяется масло; поэтому она расфасовывается в банки емкостью около 1 кг.

- введен новый показатель "содержание парафина" с целью исключения высокопарафинистых нефтей из состава сырья для получения кровельных битумов, как не обеспечивающих коллоидную стабильность битума, а следовательно, и долговечность кровельных материалов.

4. Приготовить две смазки, различающиеся только типом дисперсионной среды при одинаковом компонентном составе. Определить показатели структурно-механических свойств, температуру каплепадепия, коллоидную стабильность и устойчивость к окислению.

составляющих его частиц. Значительное влияние на коллоидную стабильность оказывают вязкость дисперсионной среды , свободные щелочи или кислоты, способ приготовления и режим охлаждения смазок. Выделение масла из смазки не должно превышать 30% . '

Твердые противозадирные присаакн - в виде дисульфид молибдена, политетрафторэтилена и графита в масле имеют коллоидную структуру, а на поверхности трущихся деталей образуют твердую и прочную противоизносную и противозадирную пленку. Их критическая рабочая температура выше, чем других антифрикционных присадок. Уменьшение трения достигается за счет легкого скольжение слоистой присадки. Такие твердые присадки в основном добавляются для улучшения смазывающих свойств пластичных смазок, однако некоторые производители выпускают масла с дисульфидом молибдена. В настоящее время выпускается большое количество препаратов - добавок к маслам, которые заливаются в картер двигателя . Их основу, как правило составляет, одна из твердых присадок, либо соединение молибдена, либо полиэтилентерефталата. Как нефтекомпании, так и автомобилестроители отрицательно смотрят на такие добавки и своим клиентам не реко-

Солидолы — наиболее распространенные консистентные смазки — получают из легких парафинистых масел, добавляя к ним 5—20% кальциевого мыла. Солидолы имеют низкую температуру плавления — не выше 100° С — и обычно при нагреве выше этой температуры теряют коллоидную структуру. Вероятно, это происходит вследствие потери воды, которая представляет собой неотъемлемую часть коллоидных веществ.

производства полиэтилена , а также комбинированные добавки НМПЭ с различными нефтяными остатками. Данный способ позволяет регулировать увеличение пенетрации битума при 25°С и при 0°С, температуру хрупкости снизить до минус 35°С при стандартной температуре размягчения битумов марок БНК 90/40 и БНК 90/30. НМПЭ играет роль комбинированной добавки, пластифицирует и структурирует коллоидную структуру битума, а нефтяные остатки, содержащие достаточно большое количество мальтеновой части, регулируют соотношение дисперсная фаза -дисперсионная среда в битуме.

Методы, основанные на сорбции паров жидкостей или самих жидкостей , позволяют охарактеризовать коллоидную структуру угля. Перспективен статистический структурный анализ, при котором можно определить ароматичность, степень конденсированности и цикличность. Эти данные успешно дополняются чисто физическими константами: молекулярный объем и рефракция, диамагнитная восприимчивость и другие, которые позволяют описать основную структуру вещества угля.

Химические изменения, происходящие в защитных смазках, даже в случаях, когда они не приводят к образованию в смазке корродирующих компонентов, могут изменить коллоидную структуру смазки и, следовательно, ее защитную способность.

денсированные структуры изменяют первоначальную коллоидную структуру битума. При повышении величины отношения асфаль-тены / смолы асфальтены коагулируют п битум переходит из золь-коллоида в гель-коллоид. Асфальтены в окисленном диоксидом серы, так же как и в окисленном кислородом, битуме характеризуются

Образование новых молекул в результате сочетания двух или большего числа молекул углеводородов и образование ароматических структур в результате дегидрирования способствуют появлению в битуме более жестких структур — асфальтенов. Эти новые полициклические ароматические компоненты изменяют первоначальную коллоидную структуру битума. Смолы и в меньшей степени масла превращаются при окислении сернистым ангидридом в асфальтены. Величина отношения асфальтены/смолы возрастает, и асфальтены коагулируют — битум переходит из золя в гель. Сера за счет еще невыясненного механизма во время реакции внедряется в углеводородные структуры, что важно для повышения твердости. После завершения реакции кислород сернистого ангидрида в окисленном продукте не обнаруживается: он удаляется в виде реакционной воды. Это, пожалуй, самое убедительное свидетельство того, что термин «окисление» здесь неуместен, а скорее — дегидроконденсация насыщенной и полунасыщенной частей сырья.

/Комплекс-сырец является сложной микрогетерогенной системой, состоящей из нескольких твердых и жидких фаз. К твердым фазам относятся кристаллы собственно комплекса и кристаллы карбамида, к жидким фазам — частицы обеспарафиненного продукта и частицы раствора карбамида, а также растворители и активаторы, в присутствии которых осуществляется комплексообра-зование. В частности , установлено, что комплекс-сырец до отжатия имел следующий состав: раствор карбамида — 65%; депарафинированный продукт — 26 %; кристаллы собственно комплекса — 9%; кристаллы карбамида — следы. После отжатия комплекса получена твердая лепешка, однако твердого вещества в ней содержалось только 32%, что подтвердило коллоидную структуру комплекса^ "

Предположение, что пропан коагулирует диспергированные в его растворе вещества , может быть применено к ас-фальтенам, которые, как известно , по свойствам приближаются к коллоидным веществам. Однако это никак не может относиться к смолам и тем более к углеводородам масел, которые хотя и могут ассоциироваться, но никак не могут относиться к веществам, образующим коллоидную структуру. Н. Ф. Богданов показал, что коагуляцией процесс не может быть объяснен, так как

Групповой состав битума предопределяет его коллоидную структуру и реологическое поведение и тем самым — технические свойства, которые характеризуются условными показателями качества, определяемыми в стандартных условиях. Среди этих показателей важнейшие: пенетрация , температуры размягчения и хрупкости, дуктилъность — способность битума растягиваться в нить. Некоторые показатели определяют как для исходного битума, так и для битума после прогрева, который имитирует процесс старения. Стандартами задаются определенные значения показателей качества, что отражает оптимальный состав битума. Этот состав может быть различным для разных областей применения битумов.

Так как битумные эмульсии являются типичными дисперсными системами, для интенсификации процессов их производства необходимо применение принципов ТРФП, обозначенных в главе 1.1. Разработка на этой основе технологии производства, учитывающей влияние сил межмолекулярного взаимодействия и коллоидную структуру сырья и самой эмульсии, позволит получать высококачественные битумные эмульсии при одновременном улучшении технико-экономических показателей.