Главная -> Словарь

Комбинирование процессов

Учитывая явное преимущество комбинирования установок ЭЛОУ и АВТ, на некоторых нефтеперерабатывающих заводах была создана технологическая и энергетическая связь между установками электрообессоливания и АВТ. На комбинированной установке при жестком соединении системы к работе блока ЭЛОУ предъявляют весьма серьезные требования. При нарушении режима в блоке ЭЛОУ на атмосферную часть установки может начать поступать нефть с содержанием воды и солей больше, чем предусматривается нормами. Поэтому в последующих проектах этих установок в случае некачественного обессоливания предусмотрен вывод сырой нефти с установки после дегидраторов.

Современные методы получения ароматических углеводородов С8 позволяют создавать мощные комплексы по производству п- и о-ксилола. Так, путем комбинирования установок каталитического риформинга мощностью 1 млн. т/год трансалкилирования толуола и ароматических углеводородов С9, изомеризации и выделения ароматических углеводородов С8 можно вырабатывать до 400 тыс. т/год п- и о-ксилола.

Дан обзор совершенствования процессов производства нефтяных масел путем комбинирования установок. Рассмотрены технико-экономические показатели процессов. Ключевые слова: комбинированные установки, ГрозНИИ, Грозгипронефтехим.

Помимо комбинирования установок, повышение технико-экономической эффективности достигается также в результате укрупнения мощности установок. Так, если первые типовые установки для сернистой нефти имели мощность 500—600 т/год нефти, то вскоре они были заменены установками мощностью 1 млн. т/год нефти, в настоящее время строятся установки производительностью 2 млн. т/год нефти и проектируются установки мощностью 3 млн. т/год и более.

При проектировании и строительстве новых нефтеперерабатывающих заводов очень тщательно рассчитывают, какую экономическую выгоду дают различные варианты комбинирования установок разного назначения: для обессоливания нефти, прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования.

Наиболее простым способом комбинирования установок является их объединение по принципу прямых жестких связей в случае после-довательло-ii схемы переработки несТти, например, ЗЛОУ-АВТ, гидроочистка - каталитический рщНэрьзшг, гидроочистка - каталитических крекинг и др. На практике применяют также параллельное и более сложное смешанное объединение, включающее как последовательное, так и параллельное соединение установок. При этом очевидно, что в состав комбинированной установки целесообразно включать установки, перерабатывающие одно и то ле сырье, имеющие одинаковые технологические стадии и соединенные такшл способом, что добавление одного узла, заменявшего целую установку, потребует незначительных усложнений схемы в целом .

На ряде НПЗ страны имеются комбинированные установки неглубокой переработки нефти ЛК-€у, причем одна из установок работает на катализаторе KP-I04, а другая на АП-64. Система, использующая разные катализаторы, является еще более высоким уровнем комбинирования установок и выдвигает новые задачи. Одним из примеров их совместной оптимизации является выбор оптимальной глубины ^формирования сырья на каждой установке. 26

В настоящее время разработан технологический проект комбинирования установок, в которых предусмотрено вначале выделение этан-проаавовой фракции и последующее разделение ее на сухой газ и пропан, что позволило поднять температуру конденсапии до 30-35°С против 5°С в ДК-бу и улучшить технико-экономические показатели новнх установок .

- комбинирования установок, с включением в схему УЗК;

Панамский нефтеперерабатывающий завод фирмы Рефинерия Панама . Завод отличается высокой степенью комбинирования установок . На семь устано-

Из испарителя высокого давления снизу уходит бензиновая фракция или сумма светлых нефтепродуктов ; в последнем случае для четкого отделения светлых фракций от мазута предусматривается еще колонна вторичной перегонки. Очевидно, схема а предназначена для перегонки малосернистых нефтей, а схема б — для перегонки средне- и вьгсокосерни-стых нефтей. Комбинирование процессов первичной перегонки нефти и гидроочистки топливных фракций в одной технологической установке позволяет снизить эксплуатационные затраты на величину, необходимую для повторного нагрева топливных фракций в процессе их гидроочистки.

следовательно, тепловые загрязнения окружающей среды также м янимальны. Энергосбережению способствуют: укрупнение и энер — гс'технологическое комбинирование процессов; переход на непрерывные технологии; совершенствование процессов разделения; применение активных и селективных катализаторов, позволяющих проводить процессы при пониженных температурах и давлениях; рациональная организация и оптимизация тепловых схем и схем рекуперации энергетического потенциала отходящих потоков; снижение гидравлического сопротивления в системах и потерь тепла в окружающую среду и т.д. Нефтеперерабатывающие и нефтехими — чоские предприятия являются крупными потребителями топлива и энергии. В их энергетическом балансе на долю прямого топлива приходится 43 — 45 %, тепловой энергии — 40 — 42 % и электрической — 13—15 %. Полезное использование энергетических ресурсов не превышает 40 — 42 %, что приводит к перерасходу топлива и образованию тепловых выбросов в окружающую среду;

Глава VII. Комбинирование процессов на установках первичной переработки нефти............... 136

Комбинирование процессов электрообезвоживания и электрообессо-ливания с АВТ.......................... 139

Комбинирование процессов первичной перегонки нефти со вторичными процессами ................ 143

КОМБИНИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ НА УСТАНОВКАХ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Комбинирование процессов электрообезвоживания и электрообессоливания с АВТ

Комбинирование процессов первичной перегонки нефти со вторичными процессами

По мере увеличения потребности в углеводородном сырье совершенствовались схемы масло-абсорбционных установок: в 50—60-х годах широкое распространение получили схемы низкотемпературной абсорбции , где для охлаждения технологических потоков наряду с водяными холодильниками стали применять специальные холодильные системы . Технологическая схема низкотемпературной абсорбции состоит как бы из двух частей: блока предварительного отбензинивания исходного газа, представляющего собой узел НТК, и блока низкотемпературной абсорбции, где происходит доизвлечение углеводородов из газа, прошедшего через блок НТК. Такое комбинирование процессов делает схему низкотемпературной абсорбции достаточно гибкой и универсальной — она может быть использована для извлечения этана и более тяжелых углеводородов из газов различного состава. Применение схем НТА позволяет обеспечить высокое извлечение пропана из нефтяных газов при сравнительно умеренном охлаждении технологических потоков: на установках НТА для извлечения 90—95% пропана достаточно иметь холодильный цикл с изотермой —30 н—38 °С, на установках НТК для этого требуется изотерма —80 н—85 °С.

Процессы крекинга были весьма гибкими и на поздних стадиях развития особое внимание уделялось аппаратурному оформлению процесса и рациональной схеме. Установки нового типа получили название «комбинированных»; экономичность, достигавшаяся размещением различных реакционных устройств на одной площадке, а иногда и в одних и тех же аппаратах , была настолько очевидной, что комбинирование процессов нашло широкое распространение в практике строительства нефтеперерабатывающих заводов. В последний период «эры термического крекинга» стало обычным комбинировать следующие технологические процессы.

Атмосферно-вакуумные установки. Вакуумные трубчатые установки обычно сооружают в едином комплексе с атмосферной ступенью перегонки нефтей. Комбинирование процессов атмосферной и вакуумной перегонки на одной установке имеет следующие преимущества: сокращение коммуникационных линий; меньшее число промежуточных емкостей; компактность; удобство обслуживания; возможность более полного использования тепла дистиллятов и остатков; сокращение расхода металла и эксплуатационных затрат; большая производительность труда.