Главная -> Словарь

Комбинированных процессов

Технико-экономические показатели НПЗ, в состав которого включены мощные комбинированные установки ЛК-6У, значительно лучше показателей аналогичного завода с набором более мелких локальных установок, а именно: капитальные затраты ниже на 24%; численность персонала вдвое меньше, а производительность труда в два раза выше; площадь территории меньше на 13,6%. Благодаря непрерывному качественному развитию и улучшению систем каталитической обработки сернистых и высокосернистых фракций нефти в среде водорода имеются значительные достижения в производстве новых термостабильных топлив для всех видов летательных аппаратов, изменена качественная структура дизельных топлив. Так, например, если до 1965 г. выпускалось примерно 50% дизельного топлива с содержанием серы 1%, то начиная с 1966 г. неуклонно растет доля дизельного топлива с содержанием серы 0,2—0,5%, и в 1975 г. его производство достигло 94% от общего объема выработанных дизельных топлив, причем 54% из этого количества получено с остаточным содержанием серы 0,2% за счет процесса гидроочистки.

В послевоенный период нефтеперерабатывающая промышленность страны развивалась быстрыми темпами , непрерывно повышались технический уровень и объемы производства. В 1951 г. были превзойдены довоенные показатели. Были построены и освоены НПЗ и нефтехимические комбинаты. Если до 1966 г. единичные мощности установок по первичной переработке нефти достигали 1—2 млн. т в год, то в последующие годы вводились преимущественно высоко произ — ьодительные, в т.ч. комбинированные установки мощностью 2 — 3 и сопровождалось существенным повышением качества нефтепродуктов: преимущественным становится выпуск малосер — пистого дизельного топлива, высокооктанового бензина, смазочных масел с эффективными присадками.

высокопроизводительные, в т.ч. комбинированные установки мощностью 2 — 3 и 6 млн. т в год. Увеличение объемов переработки нефти сопровождалось существенным повышением качества нефтепродуктов: пре — имущественным становится вы — пуск малосернистого дизель—

Технико-экономические показатели ЭЛОУ значительно улуч — шаются при применении более высокопроизводительных электроде гидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИП и А и т.д. и при комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т.д. . Так, комбинированный с установкой первич — ной перегонки нефти ЭЛОУ с горизонтальными электроде — гидраторами типа 2ЭГ-160, по сравнению с отдельно стоящей ЭЛОУ с шаровыми при одинаковой производительности , имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания. В последние годы за руэежом и в нашей стране новые АВТ или комбинированные установки строятся только с встроенными горизон —

пом работы реакционного блока. В отечественной нефтепереработке эксплуатируются уста — новки разных поколений: типа 43 — 102 с циркули — рующим шариковым ка — тализатором; типа 43 — 103, 1А/1М и ГК-3 — с кипящим слоем микрос — ферического катализатора и типа Г —43— 107 с лифт—реактором. Основное развитие в перспективе получат комбинированные установки каталитического крекинга

На ранее построенных установках AT и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. (((Е результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на AT или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые комбинированными атмосферно-вакуумными установками j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ—АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ.

В настоящее время в эксплуатации находятся сооруженные в 50—60 годах типовые комбинированные установки ЭЛОУ — АВТ производительностью 1,0 и 2,0 млн. т/год нефти. Наиболее распространены установки мощностью 2,0 млн. т/год, поэтому ниже приводятся основные показатели для этих установок.

На установке впервые применены укрупненные теплообменники, кожухотрубчатые конденсаторы и холодильники вместо погружных; все колонны, кроме вакуумной, оборудованы тарелками с S-образными элементами, что полностью себя оправдало. Вакуумная колонна оборудована желобчатыми тарелками. Впервые также большое число технологического оборудования было размещено на открытых площадках под навесом. Опыт эксплуатации описанной установки подтвердил возможность работы по схеме однократного испарения и в дальнейшем был перенесен на вновь проектируемые мощные комбинированные установки первичной перегонки AT и АВТ. Размещение технологического оборудования под открытым небом под навесом также получило широкое распространение. Оказалось, что такое решение является весьма целесообразным как по технико-экономическим, так и по санитарно-гигиеническим соображениям. Кроме того, в проекте предусмотрены особые мероприятия для ведения монтажных и ремонтных работ в климатически холодных районах: наличие специальных передвижных агрегатов для подогрева воздуха на рабочем

В последнее время появилась тенденция сочетать технологически связанные процессы и создавать комбинированные установки. Благодаря этому более эффективно используется контроль и автоматика, кроме того, значительно уменьшается расход металла, площадь установки, сокращается штат обслуживающего персонала, более эффективно используются вторичные ресурсы.

Комбинированные установки атмосферной перегонки нефти

В последние годы наблюдается тенденция к увеличению единичных мощностей технологических линий и газоперерабатывающих заводов. На новых ГПЗ строят комбинированные установки, на которых совмещается несколько технологических процессов, необходимых для переработки газа . При наличии высокопроизводительного компрессорного, теплообменного и другого оборудования заводы проектируют так, что каждая технологическая линия имеет один компрессор, один теплообменник,

Весьма перспективным в химической н нефтяной технологии представляется применение комбинированных процессов перегонки и ректификации с химическими реакциями — так называемых хеморектификационных процессов. В настоящее время уже известны примеры успешного применения таких процессов в химической промышленности . "Хеморектификационные процессы испытываются и в нефтепереработке, например, процесс, сочетающий вакуумную перегонку мазута с гидроочисткой остатков . Очевидно, расширение области применения хеморектификационных процессов будет определяться успехами в области катализа, т. е. разработкой эффективных катализаторов, работающих при давлениях, когда возможны фазовые превращения сырья в процессе реакций. Преимущества применения хеморектификационных процессов совершенно очевидны, так как они требуют меньше энергетических затрат, протекают более полно и селективно.

НПЗ бывшего СССР, построенные до 1950 г., были ориентированы на достаточно высокую глубину переработки нефти. В 1960 —70 —х гг. в условиях наращивания добычи относительно дешевой нефти в Урало — Поволжье и Западной Сибири осуществлялось строительство новых НПЗ преимущественно по схемам неглубокой и частично углубленной переработки нефти, особенно в Енропейской части страны. Развитие отечественной нефтепереработки шло как количественно, то есть путем строительства новых мощностей, так и качественно — за счет строительства преимущес — твенно высокопроизводительных и комбинированных процессов и интенсификации действующих установок. Причем развитие отрасли шло при ухудшающемся качестве нефтей и неуклонно возрастающих требованиях к качеству выпускаемых нефтепродуктов.

Сочетание той или иной разновидности платформинга с промежуточной или конечной экстракцией ароматических продуктов реакции породило новые фирменные варианты комбинированных процессов, такие, как процесс „рексформинга" фирмы „Ю. О. Ц." или „изоплюс" фирмы Гудри . Первая промышленная установка рексформинга была пущена в Детройте на нефтеперерабатывающем заводе фирмы „Аврора" на базе введенной в эксплуатацию в 1951 г. установки платформинга мощностью 1120 м?/сут.

Большой объем отечественного производства нефтяных масел и растущие требования к их качеству обусловливают необходимость повышения эффективности всех процессов их производства, одним из основных звеньев которого является очистка избирательными растворителями. Повышение технико-экономических показателей селективной очистки идет по пути совершенствования технологии действующих процессов, создания комбинированных процессов, укрупнения технологических установок и др.

Большой объем отечественного производства нефтяных масел и растущие требования к их качеству обусловливают необходимость повышения эффективности всех процессов их производства, одним из основных звеньев которого является очистка избирательными растворителями. Повышение технико-экономических показателей селективной очистки идет по пути совершенствования технологии действующих процессов, создания комбинированных процессов, укрупнения технологических установок и др.

о' и для других комбинированных процессов.

НПЗ, построенные в СССР до 1940 г. и в 1940-50-е гг., были ориентированы на достаточно высокую глубину переработки нефти. В 1.960- 70-е годы в условиях наращивания добычи относительно дешевой нефти в Поволжье и Западной Сибири осуществлялось строительство новых НПЗ преимущественно со схемами неглубокой переработки нефти, особенно в Европейской части страны. Развитие нефтепереработки шло количественно, т.е. путем строительства новых мощностей нефтепереработки, и качественно - за счет строительства преимущественно высокопроизводительных комбинированных процессов и интенсификации действующих установок. Причем развитие отрасли шло при ухудшающемся качестве нефтей и неуклонно возрастающих требованиях к качеству нефтепродуктов. Наиболее массовым нефтепродуктом в стране в настоящее время все: еще является котельное топливо . Вторым по объему производства нефтепродуктом является дизельное топливо , поскольку огромный парк грузового транспорта, тракторов и комбайнов оснащен дизельными двигате-

Существуют три типа комбинированных процессов. В первом варианте сырье каталитического риформинга подвергают предварительной гидроочистке и легкому гидрокрекингу с целью получения легкокипящих изопарафиновых компонентов /-С4 и i-Cs- Остаток гидрокрекинга в количестве 70- 85% направляется на вторую ступень - пластформинг для повышения октанового числа. В качестве катализатора первой ступени используется цеолитсодержащии катализатор, промотированный оксидами молибдена и никеля, на второй ступени - полиметаллический катализатор риформинга. ВСГ, получаемый на стадии риформинга, поступает на блок предварительной гидроочистки-гидрокрекинга. Во избежание коксования цеолита кратность циркуляции и давление ВСГ должны быть выше, чем на блоке риформинга. Кроме того, объемная скорость на первом блоке не

Разработаны и нашли промышленное применение два типа комбинированных процессов: 1) процессы, в которых сырье каталитического риформинга предварительно" подвергают частичному гидрокрекингу с целью обогащения бензина риформинга легкокипящими изо-парафинами; 2) гидрокрекингу подвергают не сырье, а бензин риформинга .или продукты его переработки , что позволяет повысить^их детонационную стойкость. Процессы гидрокрекинга бензиновых фракций на современных цеолитсодержа-щих катализаторах обычно осуществляют при 300—350 °С под давлением 2—4 МПа. Однако, в некоторых случаях процесс гидрокрекинга проводят при более высоких температурах, особенно это относится к селективному, гидрокрекингу .

Применение двухкамерных печей для комбинированных процессов, в частности, когда один из потоков сырья имеет более высокую температуру, позволяет эффективнее использовать тепло дымовых газов и, следовательно, получить более высокий коэффициент полезного действия печи.

Рассмотрим вопрос о целесообразности применения двухкамерных печей для комбинированных процессов на примере печи для атмосферно-вакуумной установки. На этой установке имеются два сырьевых потока: нефть и мазут. Мазут обычно отбирается с низа атмосферной колонны и имеет температуру около 300°.