Главная -> Словарь

Комбинированных установок

vHa комбинированных установках имеется одна операторная на все секции. Щиты датчиков температуры, устройств сигнализации, релейные шкафы монтируют за щитом оператора. Наружные приборы-помещают в утепленные обогреваемые шкафы Приборы устанавливают в местах, удобных для обслуживания, а там, где есть в этом потребность, снабжают специальными площадками и лестницами. Датчики располагают с учетом возможностей приборов, но, как правило, на минимальном расстоянии от мест Отбора проб, с^ тем чтобы запаздывание в линиях связи было мини-мальным.

Схема подачи ВСГ «на проток» применяется только на комбинированных установках гидроочистки и каталитического ри — форминга прямогонных бензинов с пони — женным содержанием сернистых соединений . Такая

Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами — каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше.

На современных комбинированных установках блок ЭЛОУ совмещается с блоками первичной перегонки нефти. Нестабильное нефтяное сырье перед электродегидра-торами подогревается горячими нефтепродуктами в основном атмосферной и вакуумной колонны; при этом не требуется расходовать большие количества пара, поступающе-

Горизонтальные электродегидраторы. На отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах широко применяют горизонтальные электродегидраторы. В типовых комбинированных установках первичной переработки нефти А-12/9, А-12/9В, А-12/10, 11/3 и др. блоки ЭЛОУ оборудованы горизонтальными электроде-гидраторами конструкции ВНИИнефтемаш. Емкость их примерна в 3 раза меньше, чем шарового электродегидратора. Диаметр электродегидратора 3,0—3,6 м, длина цилиндрической части 18 м. Аппараты рассчитаны на температуру 135—150 °С и на максимальное давление до 20 кгс/см2. Горизонтальные электродегидраторы объемом 80—160 м3 и диаметром 3—3,4 м имеются на заводах и на

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны: атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз.

На современных комбинированных установках АВТ имеются блоки стабилизации, абсорбции-десорбции и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. Во всех этих блоках процесс ректификации, или фракционирования, осуществляется в ректификационных колоннах. Эти технологические блоки на установках АВТ добавляются в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти и от назначения их в схеме переработки по заводу в целом. На рис. 26 приводится типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером на установках АВТ.

В дальнейшем, вследствие острой необходимости получения узких, четко отректифицированных бензиновых фракций, на комбинированных установках АВТ начали использовать более надежную схему узла вторичной перегонки. Самой приемлемой оказалась схема вторичной перегонки широкой бензиновой фракции, разработанная ВНИПИнефть для установки типа 22/5, в которой из четырх колонн получают соответственно следующие фракции: н. к.— 62, 62—85, 85—120, 120—140 и остаток 140—180 °С. На установках АВТ с блоком вторичной перегонки широкой бензиновой фракции стабильная фракция н. к.— 180 °С после выщелачивания через теплообменники поступает в первую фракционирующую колонну; пары фракции н. к. — 62 °С с верха колонны направ-

Комбинирование первичной перегонки' и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы: первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке; атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута; атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов; атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции; первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций; атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона; атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов.

На современных установках AT и АВТ предусматривается сооружение блока очистки светлых нефтепродуктов от нежелательных примесей. Основной метод очистки — обработка щелочью и промывка водой. На комбинированных установках первичной перегонки технологический узел по выщелачиванию указанных выше фракций называют иногда очистным отделением. Для щелочной очистки разных дистиллятов применяют водные растворы NaOH различной крепости. Для очистки бензинов употребляют 11 — 14,5%-ные растворы едкого натра. Для более тяжелых дистиллятов, чтобы предотвратить образование устойчивых эмульсий, используют более слабые растворы: для керосина 3,5— 4,5%-ный раствор едкого награ, для дизельных топлив 3—3,5%-ный раствор. Сведения о применяемых растворах щелочи излагаются в регламентах научно-исследовательских организаций или заводских лабораторий.

На комбинированных установках АВТ пятидесятых годов производительностью 1,0 млн. т/год нефти блок вторичной перегонки имел одну колонну с 40 желобчатыми тарелками. Учитывая неудовлетворительную погонор аз делительную способность блока вторичной перегонки с одной колонной, в дальнейшем эти установки были дооборудованы еще одной колонной аналогичной конструкции. На установках АВТ производительностью 2,0 млн. т/год нефти в блоке вторичной перегонки бензина имелась одна основная и одна отпарная колонна с шестью тарелками. Эти установки также не давали возможность получать узкие фракции нужных качеств, так как в большинстве случаев показатели блоков вторичной перегонки установок АВТ не соответствовали проектным показателям. В проектах последующих типовых установок АВТ предусматривается более эффективная индивидуальная схема блока вторичной перегонки бензина. Материальный баланс блока вторичной перегонки на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год приведен в табл. 26.

В работе приводятся результаты обследования блоков вторичной перегонки бензина комбинированных установок АТ-6 и АВТ-6 по схемам, изображенным на рис. IV-3.

Установки первичной яерегонки нефти и ректификации углеводородных газов имеют наиболее развитые системы теплообмена,, которые предназначены для максимального использования тепла уходящих потоков и повышения термодинамической эффективности процесса. Для теплообмена используют следующие потоки: пародистиллятные фракции, боковые погоды и остатки атмосферной и вакуумной колонн, промежуточные циркуляционные орошения, дымовые газы и промежуточные фракции и потоки с других технологических узлов комбинированных установок. Благодаря эффективному, использованию тепла горячих потоков сырую нефть удается предварительно нагреть до 220—230 °С, уменьшая тем самым тепловую мощность печей на 20—25%. В результате утилизации тепла горячих нефтепродуктов значительно уменьшается расход охлаждающей воды.

Второй период — широкое освоение установок мощностью 1,2 млн. т/год . Бензиновые фракции подвергаются очистке в блоках комбинированных установок риформинга мощностью 300 и 600 тыс. т/год. Керосиновые фракции очищаются на установках гидроочистки дизельных топлив, дооборудованных для этих целей.

Начиная с 1970 г. идет широкое проектирование и строительство укрупненных установок гидроочистки различного типа и назначения, как отдельно стоящих, так и в виде блоков комбинированных установок мощностью от 1 до 2 млн. т/год .

При известной производительности и ожидаемом перепаде давления выбор компрессора зависит от мощности установки и характеристик сжимаемых газов. Для укрупненных и, особенно, крупнотоннажных комбинированных установок большое значение приобретает надежность работы циркуляционных компрессоров. При высоких температурах и давлениях из-за прекращения подачи водо-родсодержащего газа могут возникнуть аварийные ситуации , приводящие к остановкам и ухудшению экономических показателей установок.

эмульсия подвергается воздействию слабого электрического поля, а в зс не между электродами — воздействию электрического поля высокого напряжения. После охлаждения в теплообменниках обессоленная и обезвоженная нефть отводится в резервуары подготовленной нефти, а на секции ЭЛОУ комбинированных установок она без охлаждения подается на установки первичной перегонки нефти.

Гидроочистку прямогонных бензиновых фракций осуществляют на секциях гидроочистки установок каталитического рисоорминга или комбинированных установок ЛК-бу.

предварительной гидроочистки сырье с содержанием серы