Главная -> Словарь

Комбинированной установке

К недостаткам такой комбинированной переработки следует отнести уве — личение капитальных

Показатели процесса комбинированной переработки фракции 100-

Следует заметить, что использование окислительного метода для» обезвреживания таких концентрированных ТК вообще нецелесообразно в связи с высоким солесодержанием и трудностью утилизации окисленных стоков. Как показывает опыт промышленной эксплуатации установок очистки водных ТК, слабоконцентрированные стоки с содержанием сульфидной серы до 1000 мг/л можно обезвреживать окислением воздухом в присутствии катализатора или без него и направлять окисленные стоки на ЭЛОУ для промывки нефти взамен свежей воды. Для удовлетворения требованиям к промывной воде на ЭЛОУ по солесодер-жанию , ТК с концентрацией сульфидной серы от 1500 до 4000 мг/л рекомендуется предварительно обессеривать отдувом молекулярно растворенного сероводорода топливным газом, а оставшиеся в конденсате токсичные гидросульфидные соединения обезвреживать методом ЛОКОС. Высококонцентрированные водные ТК, образующиеся в больших объемах на современных установках комбинированной переработки нефти типа КТ и Г-43-107 , необходимо очищать методом ректификации, позволяющим утилизировать как очищенные ТК, так и содержащиеся в них аммиак и сероводород.

Примерная схема комбинированной переработки нефти на глубокий отбор из нефти высококачественных нефтепродуктов на базе освоенных промышленных процессов представлена на рис. 1.

Рис. 54. Блок-схема комбинированной переработки этана или его смесей с этиленом:

Принципиальная схема процесса изоплюс, разработанного фирмой Houdry Process Corporation, изображена на рис. 56 . Исходное сырье подвергается каталитическому риформингу для получения бензина с октановым числом 87—90 по исследовательскому методу. После дебутанизации этот бензин направляется на термический крекинг для повышения его октанового числа. Одновременно получаемая при термическом крекинге пропан-бутановая фракция, содержащая много олефинов, перерабатывается на поли-меризационной установке в полимербензин. Товарный высокооктановый бензин получается смешением бензина термического крекинга, полимербеезина и бутановой фракции*. В результате такой комбинированной переработки, например, фракции 93—205 °С, содержащей 46 объемн. % парафиновых углеводородов, получают до 86% объемн. % бензина с октановым числом 100 по исследовательскому методу.

Следует заметить, что использование окислительного метода для* обезвреживания таких концентрированных ТК вообще нецелесообразно в связи с высоким солесодержанием и трудностью утилизации окисленных стоков. Как показывает опыт промышленной эксплуатации установок очистки водных ТК, слабоконцентрированные стоки с содержанием сульфидной серы до 1000 мг/л можно обезвреживать окислением воздухом в присутствии катализатора или без него и направлять окисленные стоки на ЭЛОУ для промывки нефти взамен свежей воды. Для удовлетворения требованиям к промывной воде на ЭЛОУ по солесодер-жанию , ТК с концентрацией сульфидной серы от 1500 до 4000 мг/л рекомендуется предварительно обессеривать отдувом молекулярно растворенного сероводорода топливным газом, а оставшиеся в конденсате токсичные гидросульфидные соединения обезвреживать методом ЛОКОС. Высококонцентрированные водные ТК, образующиеся в больших объемах на современных установках комбинированной переработки нефти типа КТ и Г-43-107 , необходимо очищать методом ректификации, позволяющим утилизировать как очищенные ТК, так и содержащиеся в них аммиак и сероводород.

Относительное содержание серы в дистиллятах, полученных из исходной нефти и после комбинированной переработки показано на рис. 8.

рителем, иногда црименяются для комбинированной переработки нефти.

комплексной и комбинированной переработки природных твер-

показателя комбинированной переработки топлива: количество

Применение на комбинированной установке ЛК-6У атмосферной колонны с подводом тепла в низ отпарных секций при помощи кипятильников, обогреваемых потоками нефтепродуктов той же колонны, позволяет исключить водяной пар из отпарных секций и предотвратить тем самым обводнение нефтепродуктов . Необходимая поверхность вновь устанавливаемых кипятильников а технологические параметры отпаривания в отпарных секциях при средней производительности атмосферной колонны 1000 т/сут приведены ниже:

Модели 1 — 4 внедрены на ряде НПЗ страны и показали высокую их эффективность. Так, по сравнению с набором отдельно стоящих установок, на комбинированной установке КТ—1 капитальные и эксплуатационные затраты ниже соответственно на 36 и 40 %, площадь застройки меньше в 3 раза, а производительность труда выше в 2,5 раза.

Учитывая явное преимущество комбинирования установок ЭЛОУ и АВТ, на некоторых нефтеперерабатывающих заводах была создана технологическая и энергетическая связь между установками электрообессоливания и АВТ. На комбинированной установке при жестком соединении системы к работе блока ЭЛОУ предъявляют весьма серьезные требования. При нарушении режима в блоке ЭЛОУ на атмосферную часть установки может начать поступать нефть с содержанием воды и солей больше, чем предусматривается нормами. Поэтому в последующих проектах этих установок в случае некачественного обессоливания предусмотрен вывод сырой нефти с установки после дегидраторов.

Обессиливание нефтей на комбинированной установке. Сырая нефть нагревается за счет тепла горячих нефтепродуктов атмосферной секции с 10 до 140 °С. Требуемое тепло 23,4-10е ккал/ч получается путем регенерации тепловой энергии ; при этом не требуется промежуточного охлаж-

Рис. 53. Схема поточности на комбинированной установке ЭЛОУ—АВТ со вторичной перегонкой бензина:

Принципиальная схема поточности на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3 млн. т/год нефти представлена на рис. 53. На этой установке скомбинировано самое большое число технологически и энергетически связанных процессов первичной перегонки нефти: ЭЛОУ, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбция и десорбция жидких газов, стабилизация легких бензинов, вто-

На типовой комбинированной установке ГК-3 впервые объединены следующие процессы: первичная перегонка нестабильной ро-машкинской нефти , вакуумная перегонка , термический крекинг , каталитический крекинг , первичное фракционирование газов и стабилизация

Такие температуры и давления не обеспечивают хорошую подготовку нефти. Шаровые электродегидраторы с большим объемом не позволяют поддерживать оптимальный режим в процессе подготовки нефти к переработке. Кроме того, вследствие наличия только одного размера аппарата его вынуждены применять на установках различной производительности . При использовании таких аппаратов увеличивается занимаемая площадь и возникает пожарная опасность. Поэтому с 1965 г. на AT и АВТ мощностью 2; 3; 6 и 7,5 млн. т/год начали широко внедрять горизонтальные электродегидраторы емкостью 160 м3. Материальный баланс блока электрообессоливания ромашкинской нефти на комбинированной установке производительностью 3 млн. т/год типа А-12/9 при использовании горизонтальных аппаратов характеризуется следующими данными:

На рис. 55 приводится принципиальная схема блока стабилизации и абсорбции, используемого на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти Ромашкинского' месторождения. Смесь легких бензиновых паров и газа из первой ректификационной колонны атмосферной части установки АВТ поступает в емкость для сепарации газа 2. Газ после отделения от жидкой фазы проходит в абсорбер 9. Абсорбентом служит фракция н. к. — 85 °С, коточая подается с низа стабилизатора через теплообменники 8. Избыток фракции н. к. — 85 °С выводится из системы. Абсорбентом для абсорбера II ступени служит фракция 140—240 °С, выходящая из осксзной ректификационной колонны атмосферной части. Насыщенный абсорбент из абсорбера II ступени насосом подается в основную ректификационную колонну. Сухой газ, выходящий с верха абсорбера II ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции во фракционирующем

Рис. 55. Принципиальная схема блока стабилизации и абсорбции на комбинированной установке ЭЛОУ—АВТ :

На комбинированных установках АВТ пятидесятых годов производительностью 1,0 млн. т/год нефти блок вторичной перегонки имел одну колонну с 40 желобчатыми тарелками. Учитывая неудовлетворительную погонор аз делительную способность блока вторичной перегонки с одной колонной, в дальнейшем эти установки были дооборудованы еще одной колонной аналогичной конструкции. На установках АВТ производительностью 2,0 млн. т/год нефти в блоке вторичной перегонки бензина имелась одна основная и одна отпарная колонна с шестью тарелками. Эти установки также не давали возможность получать узкие фракции нужных качеств, так как в большинстве случаев показатели блоков вторичной перегонки установок АВТ не соответствовали проектным показателям. В проектах последующих типовых установок АВТ предусматривается более эффективная индивидуальная схема блока вторичной перегонки бензина. Материальный баланс блока вторичной перегонки на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год приведен в табл. 26.