Главная -> Словарь

Компенсируется увеличением

Скорости паров в многопоточном змеевике второй печи должны быть подобраны такими, чтобы обеспечивалась достаточно длительная работа труб при возможно минимальном гидравлическом сопротивлении змеевика. При проектировании желательно предусмотреть резерв поверхности нагрева для компенсации возможных перегрузок.------------

Аппарат включает емкость для сырья 1 с контрольной капельницей 2, из которой сырье поступает в насадочную колонну 3, помещенную в нагреватель 12. Колонна жестко и герметично соединена с испарителем 4 и вакуумной рубашкой 13 - сосудом, в котором расположен испаритель и из которого полностью эвакуирован воздух. Для компенсации возможных теппопотерь сосуд 13 снаружи обогреваем и покрыт изоляцией. Испаритель 4 внизу сужен ,

В процессе работы часть хлора теряется, в основном за счет взаимодействия с влагой, содержащейся в сырье. Выделяющийся хлористый водород вызывает сильную коррозию оборудования. Поэтому одно из требований к сырью риформинга — содержание воды не более 10~3%.Для компенсации возможных потерь хлора всырье, постоянно или периодически вводят определенное количество органических хлоридов .

При такой настройке размер заготовки будет расположен в середине поля допуска и поле допуска будет наилучшим образом использовано для компенсации возможных погрешностей, когда направление последних неизвестно.

Важно следить за тем, чтобы концентрация СО в циркуляционном газе не превышала 0,1 об. %, В противном случае интенсивно протекает реакция метанирования и выделяется значительное количество тепла, что приводит к местным перегревам. Вследствие этого печь необходима лишь для запуска установки и компенсации возможных неполадок в системе.

Важно следить за тем, чтобы концентрация СО в циркуляционном газе не превышала 0,1 об. %, В противном случае интенсивно протекает реакция метанирования и выделяется значительное количество тепла, что приводит к местным перегревам. Вследствие этого печь необходима лишь для запуска установки и компенсации возможных неполадок в системе.

некоторой компенсации возможных просчетов:

Кислотную функцию катализатора риформинга выполняет оксид алюминия. Он определяет активность катализатора в реакциях изомеризации, гидрокрекинга и дегидроциклизации. Кислотность поверхности АЬОз обусловлена как льюисовскими, так и бренстедовскими центрами. Бренстедовская кислотность определяется протонами хемосорбированной воды или протоно-донорных ОН-групп. При частичном удалении ОН-групп путем прокаливания на поверхности остаются координационно-ненасыщенные ионы А13+, которые являются кислотными центрами Льюиса. Для усиления кислотности в оксид алюминия вводят 0,5—2 % хлора. Хлор замещает часть гидроксильных групп поверхности, и катион А13+ оказывается связанным с двумя различными анионами. При этом нарушается электронная симметрия и происходит отток электронов от связи О—Н, благодаря чему повышается подвижность водорода. В процессе работы часть хлора теряется, в основном, за счет взаимодействия с влагой, содержащейся в сырье. Поэтому одно из требований к сырью риформинга — содержание воды не более 10~3 %. Для компенсации возможных потерь хлора в сырье постоянно или периодически вводят определенное количество органических хлоридов .

Для усиления кислотных свойств, способствующих реакциям изомеризации и гидрокрекинга, в биметаллические катализаторы вводится хлор. По техническим условиям в катализаторах типа КР содержание хлора составляет 1-1,5$. Для компенсации возможных потерь хлора ори эксплуатации катализатора в реактор периодически вводится небольшое количество хлорорганических соединений - дихлорэтан, четы-реххлористый углерод, трнхлорэтилен. Содержание хлора в катализаторе до и после регенерации определяется по методике ВШИнефтехнма, которая заключается в сжигании навески катализатора в кварцевом реакторе при 750°С, осаждении хлор-ионов, поглощенных раствором щелочи, азотнокислым серебром и весовом определении осадка хлористого серебра. Продолжительность анализа этим методом составляет 10-12 ч. Дан того, чтобы уменьшить длительность определения, мы использовали для определения хлор-ионов меркуриметрическое титрова-ние взамен весового метода определения. ^Работа проводилась под руководством Р.Д.Жждяевои.

Блок предварительного гидрирования обычно состоит из трех-четырех реакционных колонн, печей для нагревания сырья, двух теплообменников, сепаратора, холодильника и соответствующих агрегатов высокого давления, обеспечивающих циркуляцию газа и жидких продуктов. На стадии предварительного гидрирования суммарный тепловой эффект таков, что процесс можно проводить без подвода тепла извне. Очень важно следить за тем, чтобы концентрация СО в циркуляционном газе не превышала 0,1% ; в противном случае интенсивно протекает реакция метанирования и выделяется значительное количество тепла, что приводит к местным перегревам. Вследствие этого печь необходима лишь для запуска установки и компенсации возможных неполадок в системе.

Во избежание потери хлора при эксплуатации катализатора строго следят за влажностью сырья и циркулирующего газа, "так как влага связывает хлор и хлористый водород выносится из катализатора. Для компенсации возможных потерь хлора в сырье добавляют небольшое количество хлорорганических . соединений. Содержание галогена, предпочтительно хлора, •в катализаторе колеблется от 0,5 до 1,6%, обычно 0,7-0,9%.

По большинству сортов нефтей на старых месторождениях Апшеронского полуострова добыча падает, но она с избытком компенсируется увеличением добычи на новых месторождениях—Нефтяные Камни , Ширван , Сиазань, Карадаг, о. Песчаный, Зыря и др.

В результате увеличения расхода водорода возрастает себестоимость продуктов гидрокрекинга. Однако это в значительной мере компенсируется увеличением выходов и улучшением качества продуктов, а также снижением количества рециркулирующих потоков и увеличением длительности цикла безрегенерационной работы катализатора.

В печах некоторых конструкций для обеспечения более равномерной тепловой нагрузки конвекционных труб сечение конвекционной камеры делается переменным, уменьшаясь в направлении движения дымовых газов. В этом случае уменьшение температурного напора в известной мере компенсируется увеличением коэффициента теплопередачи в связи с более высокой скоростью движения дымовых газов.

чих газов. Такой принцип обусловливает высокую химическую и термическую активность процесса и позволяет газифицировать большинство типов углей, за исключением спекающихся. Удельная производительность таких газогенераторов ограничивается уносом мелких фракций угля, что частично компенсируется увеличением давления. Умеренные температуры в верхней части слоя угля обусловливают повышенное содержание метана в продуктовом газе , а также образование значительных количеств таких побочных продуктов, .как смолы, жидкие углеводороды и фенолы.

Рост капиталовложений за счет усложнения процесса глубоковакуумной перегонки приводит к снижению рентабельности по всем схемам переработки тяжелых остатков. Рост эксплуатационных расходов только в схемах IA и 2А компенсируется увеличением товарной продукции.В этих схемах увеличение выхода дорогостоящих моторных топлив сопровождается снижением отбора котельного топлива и битума,т.е. наименее ценных продуктов. По остальным схемам происходит снижение прибыли за счет роста эксплуатационных расходов и изменений в ассортименте продукции, когда увеличение отбора моторных топлив сопровождается уменьшением выхода пропан-пропиленовой и бутан-Оутиленовой фракций, стоимость которых сравнима со стоимостью дизельного топлива или уменьшением дорогостоящего прокаленного кокса .

При разработанных до сего времени процессах в зону сгорания или реакционную зону часто добавляют водяной пар для снижения общей температуры газообразных продуктов сгорания. В результате уменьшается используемый интервал температур, но общее весовое количество горячих газов, которое может быть смешано с исходным углеводородным сырьем, оказывается больше. Потеря тепла вследствие невозможности использования теплосодержания водяного пара в области температур ниже минимальной предельной температуры крекинга частично компенсируется увеличением количества энергии, выделяющейся при сгорании. Это объясняется тем, что соотношение образующейся из данного углеводородного топлива двуокиси углерода и окиси углерода увеличивается со снижением температуры сгорания.

ПК-41, оборудованного установкой для рециркуляции дымовых газов, были проведены М. А. Наджаро-вым, В. П. Глебовым и др. . Газы отбирались за регенеративным воздухоподогревателем и подмешивались к горячему воздуху, поступающему в горелки парогенератора. Преимущество данной схемы сводится к вводу газов в топку без нарушения аэродинамики факела. В результате испытаний, проведенных при 70%-ной нагрузке парогенератора, установлено, что локальные воспринятые тепловые потоки в наиболее опасной зоне снижаются с 380 до 330 Мкал/ при степени рециркуляции около 23%. Снижение температуры металла экранных труб при степени рециркуляции 22—26% и а"Кпп= =1,05-1,07 составляет 30—55 °С. Уменьшение тепловосприятия нижней радиационной части компенсируется увеличением тепловоспрйя-тия средней радиационной части и конвективных поверхностей нагрева.

стично компенсируется увеличением электропроводности раствора

жение прибылей от продажи нефти компенсируется увеличением

Алкилирование проводят в одну или две стадии. При двухста-дийном процессе сначала получают монобутилпроизводные, которые затем подвергают дальнейшему алкилированию изобутиле-ном. Последовательное алкилирование целесообразно, когда сырьем является коксохимическая дикрезольная фракция, содержащая обычно примеси ксиленолов и других фенолов. В этом случае некоторое усложнение технологической схемы компенсируется увеличением выхода продуктов и улучшением их качества.

Указанные недостатки явились причиной постановки работ по замене бутилацетата другими растворителями. Из испытанных соединений практический интерес представляют диизопропиловый эфир и высшие спирты. Первый, являющийся побочным продуктом получения изопропанола, позволяет производить обесфеноли-вание на бутилацетатных установках без существенной их реконструкции. Несколько меньший коэффициент распределения фенолов между диизопропиловым эфиром и водой легко компенсируется увеличением числа ступеней экстракции. В присутствии диизопропилового эфира происходит лучшее разделение фаз в се~-параторах, снижаются температуры регенерации растворителя, на-.блюдается меньшая загрязненность выделяемых фенолов и сточной воды, сокращаются потери за счет гидролиза. Промышленный опыт применения диизопропилового эфира подтверждает высокую экономическую эффективность этого процесса.