Главная -> Словарь

Комплекса исследований

Реакцию ведут при 50—80° С в течение примерно 1 ч. Продукт реакции выливают в равный объем холодной воды, подкисляют технической соляной кислотой , тщательно промывают и отделяют в виде раствора в бензине.

В последующие два дня продолжают перемешивание реакционной смеси в колбе до тех пор, пока по прекратится выделение бромистого водорода. После этого содержимое колбы выливают в большой фарфоровый стакан, а в другом фарфоровом стакане готовят смесь для гидролиза комплекса хлористого алюминия, состоящего из 5 кг льда и 120 — 130 мл концентрированной соляной кислот. л. К этой смеси осторожно, по каплям , избегая разогревания, добавляют реакционную смесь из первого стакана.

Ароматические углеводороды используются при приготовлении катализаторного комплекса хлористого алюминия для проведения реакции алкилирования на следующей стадии процесса.

Алкилирование. Бензол и хлоркеросин в соотношении 6:1 поступают в мешалку, снабженную рубашкой для охлаждения; катализатор подается в виде комплекса хлористого алюминия с природной алкилароматикой, выделенной при предыдущей стадии процесса деароматизации. Алкилирование ведется при атмосферном давлении и интенсивном охлаждении рассолом,. при температуре не выше 5°С; затем реакционная масса перекачивается в вызреватель—аппарат с мешалкой и рубашкой, в который подается теплая вода. В вызревателе реакция заканчивается примерно за 1 час при температуре 30°С.

Кинетика процесса. Сама реакция алкилирования с активным комплексом хлористого алюминия идет очень быстро, сильно ускоряется при механическом перемешивании или интенсивном барботировании газообразных олефинов через реакционную массу и протекает в диффузионной или близкой к ней области. Ее скорость повышается при росте давления, но мало зависит от температуры, имея низкую энергию активации. При этом сохраняется обычная зависимость в реакционной способности олефинов — более сильная, чем различие в их растворимости. Видимо, лимитирующей является стадия диффузии олефина через пограничную пленку каталитического комплекса хлористого алюминия, в которой протекают все реакции. В отличие от этого, переалкм-лирование идет значительно медленнее и существенно ускоряется при повышении температуры, так как имеет энергию активации »63 кДж/моль .

Реакции углеводородов с хлористым алюминием обычно характеризуются потемнением реагирующей смеси. Это является следствием образования комплекса хлористого алюминия с углеводородами. Типичными являются комплексы хлористого алюминия с бензольными углеводородами. Например:

На схеме рис. 80 показано, как осуществляют алкилирование в присутствии жидкого комплекса хлористого алюминия . Этот процесс преимущественно используют для производства 2,3-диметилбутана . Предварительно высушенный изобутан поступает в абсорбер и смешивается там с необходимым количеством этилена . Смесь углеводородов проходит затем через слой катализатора, находящегося в реакторе, высота которого в 11 раз превосходит диаметр.

фина , разбавленную равным объемом гептана, охлаждали до 0°, смешивали с 6% вес. свежесублимированного в потоке сухого азота безводного хлористого алюминия и после этого перемешивали в течение 2 час. при 0° и 6 час. при 15". После этого, не прерывая перемешивание, добавляли 50 мл воды для расщепления комплекса хлористого алюминия. Выделенную высушенную смесь углеводородов встряхивали с 2 г взвеси глины в воде, затем при большой вязкости разбавляли дополнительным количеством гептана и фильтровали в путче иод давлением. Фракцию, кипящую ниже 200', отгоняли при обычном давлении и, наконец, собирали все, что перегонялось при 20 мм до 200" . Остаток представлял обычное смазочное масло.

Эту конденсацию проводят либо при нагревании до 210° под давлением 40 ата, либо в более мягких условиях под каталитическим влиянием комплекса хлористого алюминия и хлористого водорода.

Предварительные опыты показали, что отделенная комплексная соль может также вступать в реакцию достройки. В ней содержание никеля так мало и никель уже настолько неактивен, что он мало мешает во время реакции достройки. Дальнейшие опыты в этом направлении не проводились, так как были найдены другие возможности для подхода к удовлетворительному решению общей проблемы. Проводившиеся ранее опыты по расщеплению комплекса хлористого калия и диалкилалюминийхлорида были вновь возобновлены и при этом показали, как было уже описано на стр. 66, что термическое расщепление этого комплекса в вакууме протекает в незначительной степени с образованием свободного диалкилалюминийхлорида и в большей степени в направлении диспропорционирования согласно уравнению^

Для улучшения контакта катализатора с реакционной массой по аналогии с производством алкилбензолов было успешно опробовано жидкофазное алкилирование нафталина олефинами в присутствии ката-лизаторного комплекса хлористого алюминия с бензолом.

Различная оценка детонационной стойкости бензинов в лабораторных и дорожных условиях послужила основанием для проведения комплекса исследований на полноразмерных двигателях.

За разработку комплекса исследований в области промышленного гетерогенного катализа В. С. Гутыря совместно с II. Н. Галичем в 1976 г. удостоен премии имени Л. В. Писаржевского АН УССР.

Различная оценка детонационной стойкости бензинов в лабораторных и дорожных условиях послужила основанием для проведения комплекса исследований на полноразмерных двигателях.

• оценка всего комплекса физико-химических свойств эмульсии и учет требований технологии производства конкретного вида работ125 .Таким образом, для подбора наилучшей для предполагаемой области применения эмульсии требуется проведение комплекса исследований с оценкой как различных характеристик эмульсий, так и в отношении природы и свойств минеральных материалов.

Все это вызвало необходимость проведения комплекса исследований для выявления закономерностей коллоидного состояния компаундированных НДС и связи этого состояния с эксплуатационными свойствами указанных нефтепродуктов . Важным элементом этого комплекса являются исследования реологических свойств судовых топлив и осевых масел, результаты которых приводятся ниже.

С учетом всего проведенного комплекса исследований,испытаний нами рекомендуются для промышленной реализации два варианта производства НСД:

Обширный материал, полученный при перегонке конденсатонефтяных смесей в присутствии синтетических добавок различных классов представить в объеме данной книги не представляется возможным. Следует отметить лишь, что для каждого вида сырья, в частности композиционного, необходимо проведение специального комплекса исследований для выбора наиболее подходящего модификатора структуры с точки зрения оптимизации процесса перегонки. Подобная задача не ставилась в настоящем исследовании, целью которого являлась в основном оценка воздействия реагентов, вовлекаемых в транспортные линии для улучшения вязкостно-температурных, реологических, структурно-механических свойств транспортируемых конденсатонефтяных смесей.

Основы' методов исследования отдельных свойств нефтей при пластовых условиях на аппаратуре всех типов одинаковы и подробно изложены в литературе'. Аппаратура, предназначенная для определения физических характеристик пластовых нефтей, допускает проведение комплекса исследований, включающего пять этапов: 1) однократное выделение газа ; 2) ступенчатое разгазирование; 3) определение зависимости давление — объем; 4) определение вязкости; 5) определение температуры насыщения нефти парафином. На основании полученных данных могут быть рассчитаны следующие характеристики пластовой нефти: давление насыщения, коэффициент сжимаемости, газосодержание, плотность, объемный коэффициент и усадка, растворимость газа в нефти. По данным ступенчатого разгазирования могут быть получены зависимости между давлением и газосодержанием, давлением и объемным коэффициентом, давлением и плотностью нефти, давлением и плотностью выделяющегося газа. Кроме того, можно получить зависимость между давлением и температурой насыщения нефти парафином, а также давлением и вязкостью нефти. Эта аппаратура не рассчитана на проведение исследований изменения свойств нефтей при термических методах разработки залежей.

Эти задачи обуславливают необходимость проведения широкого комплекса исследований по разработке новой технологии, изучению механизма п кинетики реакций, протекающих в процессах получения водорода.

Как правило, при невозможности проведения непосредственно на самом объекте всего комплекса исследований, вследствие сложности

Наиболее важной частью общего комплекса исследований следует считать установление кинетических закономерностей и тепловых эффектов при разных глубинах процессов. Выявление аналитических зависимостей для практических целей необязательно, и все зависимости могут выражаться графически, что нередко облегчает работы. Кинетические исследования обычно весьма трудоемки, так как должны дать серию кинетических изотерм—изобар, которые при изуче-

Катализаторы на основе эрионита проявляют высокую активность также в депарафинизации керосиновых и дизельных фракций. В результате комплекса исследований по влиянию структуры и свойств зрионита в различных катионообменных формах поливалентных металлов, природы и содержания гидрирующего металла, количества и способа ввода связующего на активность и селективность расщепления н-алканов были созданц две модификации катализаторов депарафинизации средних дистиллятных фракций: 1) с использованием в качестве гидрирующего компонента благородного металла VIII группы, предназначенного для переработки гидроочищенного сырья, и 2) с использованием металлов (VI и VIII групп, способного перерабатывать сернистые дистилляты. В табл. 35 приведены результаты селективного гидрокрекинга керосиновых фракций с использованием эрионитных катализаторов .