Главная -> Словарь

Комплекса температура

Опыт проектирования и работы колонн К-1 в этом отношении является характерным для многих колонн в части недооценки важности выполнения полного комплекса технологических, гидравлических и оптимизационных расчетов процессов и аппаратов. В связи с этим рассмотрим более подробно основные недостатки в работе колонн К-1 и меры по их устранению.

Приборы для контроля и управления всем технологическим процессом расположены на центральном щите по технологическому принципу. При необходимости обслуживающий персонал может перейти с автоматического управления на дистанционное. В качестве вторичных регистрирующих приборов используют приборы системы «старт» и малогабаритные потенциометры. Блоки системы монтируют за центральным щитом, в операторной. Отклонение параметров от заданных значений, требующее немедленного вмешательства, сигнализируется световым и звуковым сигналами. Аппаратура световой и звуковой сигнализации и проверки цепей сигнализации размещается на центральном щите. На стене в операторной имеются шкафы для щитков питания. Централизация контроля и управления позволяет не только наблюдать за ходом всего комплекса технологических процессов, но и своевременно принимать меры при нарушении режима. В результате увеличивается срок службы технологического оборудования.

Дальнейшее развитие технологических процессов и повышение требований к качеству продукции вызывают необходимость централизованного контроля и автоматизации всего комплекса технологических операций с широким применением телемеханики.

Создание НПЗ без сброса сточных вод в водоем невозможно без решения комплекса технологических вопросов, основными из которых являются:

В соответствии с решением XXV съезда партии в десятом пятилетии в нашей стране предусмотрена организация крупнотоннажного производства жидких парафинов для нужд микробиологической промышленности и производства синтетических моющих средств. На выбор комплекса технологических процессов, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности разных стран, наиболее существенное влияние оказывают структура потребления товарных нефтепродуктов и химическая природа подлежащих переработке сырых нефтей.

Основной задачей нефтеперерабатывающей промышленности на сравнительно длительный период остается производство из нефти широкого ассортимента нефтепродуктов топливного потребления и прежде всего высококачественных топлив для двигателей, установленных на всех видах транспорта: авиация, надводные и подводные корабли, автомобили и тепловозы, а также для двигателей огромного тракторного парка, работающего в сельскохозяйственном и промышленно-строительном производстве. При выборе направления и комплекса технологических процессов переработки нефти особую актуальность приобретают процессы сортировки и подготовки нефтей к переработке, а также учет особенностей химической природы нефтей, добываемых на различных месторождениях. Только в нашей стране нефть, поступающая на нефтеперерабатывающие заводы, добывается более чем на 400 промышлен-но эксплуатируемых месторождениях .

Переработка тяжелых нефтяных остатков — один из сложнейших и труднейших этапов в истории развития нефтеперерабатывающей промышленности. Его можно сравнить с «перевалом» на пути к процессам «безостаточной переработки нефти, и преодоление этого «перевала» сопряжено с дальнейшей химизацией всего комплекса технологических процессов переработки нефти, в том числе с повышением роли каталитических процессов. Эффективность же каталитических процессов тем выше, чем более однородное по химическому составу сырье используется. Отсюда с неизбежностью следует практический вывод, что подготовке нефти к переработке должно быть уделено гораздо больше внимания.

отбором от потенциала дистиллятов. Вакуумный гудрон из такого типа нефтей может непосредственно использоваться, без дальнейшей обработки, в качестве технического битума для дорожных покрытий и гидроизоляции, для приготовления лаков и т. д. Он может быть также подвергнут термической переработке с целью получения различных типов технического углерода: сажи, кокса, графита. Легкие малосмолистые сернистые нефти по глубине отбора углеводородов от потенциального их содержания должны занять промежуточное положение между двумя названными выше типами нефтей. Процесс асфальтенообразования здесь начнется не раньше, чем когда содержание смол в остатке достигнет 25% при температуре 350—400° С. Эти показатели и должны служить критерием максимальной температуры атмосферно-вакуумной перегонки. Здесь довольно длительным этапом перегонки будет процесс концентрирования смолисто-асфальтеновых веществ в остатке без существенного образования смол и асфальтенов. Вакуумный гудрон может подвергаться окислению с целью получения окисленного битума, применяемого для дорожных покрытий и изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов. При коксовании такого гудроаа получается кокс с повышенным содержанием серы, который хотя и находит области технического применения, но не может служить исходным материалом для получения высших сортов кокса для производства электродного графита. О характере зависимости качества нефтяного кокса от элементного состава сырья и, в частности, от содержания серы мы находим довольно обстоятельный материал в монографии . Изложенное выше показывает, что сырые нефти следовало бы сортировать, с учетом содержания неуглеродных компонентов, на следующие группы: высокосмолистые несернистые и малосернистые, смолистые сернистые и высокосернистые, легкие малосмолй-стые сернистые и малосернистые. Эти три группы охватывают практически все нефти промышленных месторождений и вместе с тем позволяют учесть особенности их химического состава при выборе комплекса технологических процессов переработки, обеспечивающего наиболее рациональное использование потенциала сырья. Проблемы комплексной переработки нефти, включая и тяжелую ее часть, широко обсуждались на IX Международном нефтяном конгрессе в Токио .

Типизация технологических процессов должна устранять их многообразие обоснованным сведением к ограниченному числу типов. Типизация технологических процессов представляет собой систематизацию и анализ возможных технологических" решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы; проектирование оптимального для данных производственных условий типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы с одновременным решением всего комплекса технологических задач.

Таким образом, к настоящему времени сформированы основные принципы пареработки МНС с учетом яесякшс экологических требо-: ваний. Основным условием для экологически безопасной переработки МНС является использование для его добычи, подготовки и безостаточной переработки специализированных комплексов, учитывающих все особенности состава, технологии переработки МНС и сосредоточенных в пределах одной площадки . При необходимости организации переработки МНС в регионах, удаленных от места его добычи, подготовка МНС в объеме технологических требований НПЗ должна проводиться на примыкающих к промыслам площадках и включать стадию демеркаптанизации С 53 . Транспортировка подготовленного стабильного МНС к местам его переработки должна проводиться отдельно от других видов сырья. Переработка стабилизированиях МНС на НПЗ должна осуществляться с использованием всего комплекса технологических приемов хранения, транспортировки и хиадко-технологической аапиты оборудования от коррозии.

Степень загрязнения окружающей среды углеводородами и сернистым ангидридом для каждого завода, помимо качества перерабатываемой нефти и комплекса технологических процессов, зависит и от применяемого оборудования и культуры его эксплуатации. На заводах с новым оборудованием, где поддерживается высокая культура эксплуатации, загрязнение окружающей среды сведено к минимуму, и, наоборот, на заводах с устаревшим оборудованием, низкой степенью автоматизации и недостаточно высокой требовательностью к соблюдению соответствующих' правил и приемов нефтепереработки, это загрязнение может быть весьма опасным.

Рост примесей в алкилате наблюдается при повышении температуры, времени контакта, концентрации катализатора, низкой степени перемешивания и влиянии других факторов, связанных с диффузионными явлениями и изменениями соотношения реагирующих компонентов. Учитывая, что катализаторный комплекс — источник образования побочных продуктов, получающихся еще в момент его приготовления, необходимо исключить причины их появления. Как показано, снижение температуры при приготовлении койплекса с 60 до 30 °С позволяет уменьшить в нем содержание примеси этилбензола в 5, толуола — в 7, а м-пропилбензола — в 25 раз . Подобный же эффект наблюдался и при снижении времени приготовления и хранения катализаторного комплекса :

Бяок разложения комплекса Температура, °С

Температура разложения комплекса, °С .......

Выход, вес. % от комплекса Температура застывания, °С Плотность, р20 ....... •7,6 + 29 0,8068 7,8 + 28 0,8000 6,9 -4-30 0,8054 7,1 + 24 0,8048 7,3 + 26 0,8026 7,9 +25 0,8050 7,5 + 27 0,7999 7,8 +26 0,8062 + 28 0,8032

весь комплекс, незначительна. Например, для образца комплекса № 3 при подаче 20% воды, нагретой до 80° С, разрушается 10 20 30 W 50 60 70 80 90 только 21,0% комплекса, Температура, °С При увеличении количе-

Объемное отношение нефть', растворитель Объемное содержание твердой фазы в суспензии комплекса,% Температура, ° С

Проведение процесса при повышенной температуре и небольшом избыточном давлении при частичном отводе тепла реакции циркулирующим катализаторным комплексом позволяет интенсифицировать процесс алкилирования и примерно в 4 раза увеличить производительность реакционного объема . Перевод реакции алкилирования полностью в жидкую фазу за счет повышения давления приводит к еще большей интенсификации процесса и создает возможность снизить концентрацию катализаторного комплекса и использовать его за один проход. При проведении реакции в условиях полной растворимости в реакционной зоне катализаторного комплекса температура процесса может быть повышена до 200 °С и он может быть осуществлен в адиабатическом режиме.