Главная -> Словарь

Комплексной автоматизации

Нефтехимическая и комплексная переработка нефти предусматривает наряду с топливами и маслами производство сырья для нефтехимии , а в ряде случаев выпуск товарной продукции нефтехимического синтеза.

Среди перечисленных выше нефтеперерабатывающих пред — п эиятий наибольшее распространение имеют НПЗ топливного про — ф иля, поскольку по объемам потребления и производства моторные топлива значительно превосходят как смазочные масла, так и пэодукцию нефтехимического синтеза. Естественно, комплексная переработка нефтяного сырья экономически более эффективна, по сравнению с узкоспециализированной переработкой, например, чисто топливной.

1.53. Теляшев Э. Г., Везиров Р. Р. и др. Комплексная.переработка западносибирского мазута.— Уфа, 1990.— 38 с. — Деп. в ЦНИИТЭНефтехим 23.02.90, № 24нх-90.

В начале 80-х гг. бизнесмены и экономисты, имевшие дело с нефтепереработкой, совершили интеллектуальный прорыв. Они обнаружили, что состав оборудования, эксплуатируемого на различных заводах, существенно влияет на цену нефтепродуктов и сырой нефти, а также на извлекаемую прибыль. Дальнейшее изучение этой проблемы привело к появлению терминов простая и сложная переработка, которые теперь прочно вошли в словарь нефтепереработчиков.

Такая комплексная переработка сырой нефти изображена схематически на рис. 48 .

1.53. Теляшев Э. Г., Везиров Р. Р. и др. Комплексная переработка западносибирского мазута. Уфа, 1990. 38 с.— Деп. в ЦНИИТЭНефтехим 23.02.90, № 24нх-90.

- комплексная переработка сырья с получением широкого ассортимента продукции, позволяющая свести к минимуму отходы производства;

- комплексная переработка сырья. Примером такого процесса является высокотемпературное коксование углей, низкотемпературная переработка торфов и бурых углей, выделение галлия, германия, радионуклидов из отходов переработки ТПЭ и др.;

Рассмотренные в первой главе технологии переработки ТПЭ предусматривают использование как их химического, так и энергетического потенциала. Особенностью всех технологий является их многотоннажность, широкий ассортимент получаемых продуктов. Как отмечено ранее, от добычи топ-лив до получения целевых продуктов совершенствование всех процессов учитывает, как правило, сочетание различных технологий, комплексную переработку ТПЭ. Например, при добыче и обогащении углей целевыми продуктами являются сортовой уголь и окускованные энергетические, бытовые топлива. Комплексная переработка, включающая процессы газификации, синтеза Фи-шера-Тропша, различные химические процессы, позволяет не только повысить уровень механизации непрерывных процессов, но и перейти к более ло-бильным и вариабельным процессам переработки жидких и газообразных продуктов, получаемых из угля. Именно этим обусловливается высокая рентабельность получения синтетического жидкого топлива и химических продуктов из углей в ЮАР и Малайзии.

Идеальное воплощение этой мысли — создание промышленных предприятий с минимальными выбросами. Поскольку возникновения отходов в промышленном производстве избежать нельзя, так как невозможно избежать термодинамически обусловленных потерь вещества и энергии и полностью переработать сырье в желаемую продукцию, создание предприятий такого рода предусматривает систему технологических процессов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии, когда побочные продукты и отходы одного процесса являются сырьем или реагентами другого. Комплексная переработка сырья включает улавливание, выделение и переработку всех отходов в готовую продукцию или относительно экологобезопасные вещества, пригодные к безопасному захоронению.

1) комплексная переработка сырья;

Развитие отрасли будет реализовываться на основе укрупнения единичных мощностей энерготехнологического комбинирования процессов и комплексной автоматизации с применением ЭВМ с обеспечением требуемой экологической безопасности производств. Эти направления являются генеральной линией технической политики нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в стране.

Общим требованием для всех процессов частичного сжигания является необходимость их комплексной автоматизации.

Пневматическая агрегатная унифицированная система принята как основная для автоматизации и централизованного управления технологическими установками, с учетом значительных расстояний от мест измерения. Второй важной и новой группой приборов, принятых для комплексной автоматизации, являются автоматические анализаторы качества сырья и нефтепродуктов в потоке.

Наряду с широким применением в развивающейся нефтеперерабатывающей промышленности комплексной автоматизации средств контроля технологических процессов, должное место займут счетно-решающие машины и радиоактивные изотопы, в основном, в следующих направлениях.

Наряду с этим перед нефтеперерабатывающей промышленностью стоят задачи по дальнейшему наращиванию мощностей, и укрупнению технологических установок, их комплексной автоматизации с максимально возможной централизацией узлов управления технологическими процессами и по упорядочению» всего общезаводского хозяйства.

Развитие отрасли будет реализовываться на основе укрупнения единичных мощностей, энерготехнологического комбинирования процессов и комплексной автоматизации с применением ЭВМ с обеспечением требуемой экологической безопасности производств. Эти направления являются генеральной линией технической политики нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в стране.

2) переход от автоматизации отдельных стационарных установок к комплексной автоматизации производственных процессов добычи угля и в первую очередь трудоемких процессов в очистных и подготовительных забоях;

Большие задачи стоят перед горной наукой по разработке и внедрению наиболее экономичных способов добычи угля. Горная наука должна обеспечить успешное внедрение на шахтах комплексной автоматизации и выемки угля без присутствия людей в очистных забоях, а также разработать безопасные способы выемки угольных пластов на больших глубинах в условиях повышенного горного давления. Необходимо завершить создание надежных машин для гидравлического способа добычи угля.

При разработке схемы было обращено внимание не только на улучшение пого-норазделительной способности путем обеспечения низа колонн достаточным количеством тепла и увеличения числа ректификационных тарелок, но и на транспортировку газа на газо-фракционирующую установку или на блок установки без применения газокомпрессоров, а также на углубление извлечения светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов от потенциального содержания и снижение безвозвратных технологических потерь. Вынесение стабилизатора и колонн вторичной перегонки на газофракцио-нирующую установку упрощает схему АВТ и создает гибкость системы. Стало возможно полное использование оборудования, особенно при получении таких сравнительно малотоннажных узких фракций, как экстракционный бензин, петролейный эфир, изопентан, а также узких фракций для процессов риформирования и ароматизации. Кроме того, такая схема позволяет более легко решить вопрос комплексной автоматизации установки.

7. Сокращение на 20—25% числа аппаратов облегчит не только ведение технологического режима, но и осуществление комплексной автоматизации установки АВТ.

Многие приборы контроля качества могут быть использованы при проведении комплексной автоматизации промышленных установок. Выгоднее всего применять их в качестве первичных приборов в каскадных системах регулирования. Здесь выходной импульс анализаторов качества может быть использован для перенастройки задатчиков вторичных регуляторов с целью изменения необходимых параметров процессов. Такой метод работы имеет важные преимущества. Так, например, если анализатор не работает, задат-чики вторичных приборов настраивают вручную операторы и работа установки продолжается без остановки.