Главная -> Словарь

Компоненты подвергаются

Нефтяные дистилляты, из которых даже гидроочисткой не удается получить пригодного для химической переработки материала, дополнительно облагораживают, подвергая перед гидрогенизацией исходную дистиллятную фракцию экстракции избирательными растворителями, например жидким сернистым ангидридом . При этом ароматические компоненты переходят в жидкий ~сернистый ангидрид, в котором парафиновые углеводороды не растворяются.

Примечание. Переработка газа, содержащего 460 г/м' С3+Еысшие по схеме с Детандером при давлении на входе в турбодетандер свыше 3,5 МПа нецелесообразна, так как, например, при Р 5,6 МПа и t = —30 "С практически все целевые компоненты переходят в жидкую фазу. Поэтому подобные варианты не рассчитывали.

Кристаллическая структура остаточных продуктов, так же как и дистиллятных, зависит от степени их очистки, но эта зависимость для первых выражена значительно более резко. Последнее обусловливается тем, что при очистке в значительно большей мере изменяется состав остаточных продуктов, чем дистиллятных. На фракционном составе и свойствах остаточных продуктов значительно сказывается деасфальтизация пропаном, поскольку при деасфальтизации компоненты разделяются не только по химической природе, но в значительной мере и по молекулярному весу. При этом наиболее высокомолекулярные компоненты переходят в остаток от деасфалътизации, т. е. в асфальт, вследствие чего деасфальтируемый продукт может освободиться от некоторой

При восстановлении катализаторов риформинга их металлические компоненты переходят из окисного в металлическое состояние. Оптимальная температура восстановления отечественных платиновых и платинорениевых катализаторов находится в интервале 350-400°С. Единственных отличием является восстановление свежего катализатора АП-64. Этот контакт осер-нён при изготовлении, причём в виде сульфида платины - PtS2, которая восстанавливается при температуре не ниже 480°С.

При протнвоточном способе экстрагирования происходит массо-обмен извлекаемого вещества между двумя встречными потоками — растворителя и масляного дистиллята, в результате чего постепенно нежелательные компоненты переходят в экстрактный раствор. Противоток избирательного растворителя и масляного дистиллята осуществляется или в аппаратах ступенчатой, экстракции, состоящих из ряда смесителей и отстойников , или в экстракционных колоннах .

масел; более тяжелый раствор состоит из смеси смол и растворителя. При входе в 'колонну раствор масла, выделившийся из ре-циркулята, присоединяется к основному потоку раствора деас-фальтлзата, уходящего с верха колонны деасфальтизащии. Смолистые вещества, содержащиеся в растворе промежуточного де-асфальтизата, опускаются в низ колонны. При контактировании с более холодным раствором деасфальтизата смолы, извлекая нежелательные компоненты, переходят в более тяжелую фазу. Одновременно вследствие постепенного охлаждения из смолистых веществ выделяется легкая фаза, в которой находятся ценные углеводороды масла. Таким образом, в результате рециркуляции раствора из нижней части колонны деасфальтизации в ее верхнюю часть увеличивается выход деасфальтизата с одновременным улучшением его качества.

масел; более тяжелый раствор состоит из смеси смол и растворителя. При входе в колонну раствор масла, выделившийся из ре-циркулята, присоединяется к основному потоку раствора деас-фальтизата, уходящего с верха колонны деаефальтизации. Смолистые вещества, содержащиеся в растворе промежуточного де-асфальтизата, опускаются в низ колонны. При контактировании с более холодным раствором деаефальтизата смолы, извлекая нежелательные компоненты, переходят в более тяжелую фазу. Одновременно вследствие постепенного охлаждения из смолистых веществ выделяется легкая фаза, в которой находятся ценные углеводороды масла. Таким образом, в результате рециркуляции раствора из нижней части колонны деаефальтизации в ее верхнюю часть увеличивается выход деасфальтизата с одновременным улучшением его качества.

.По мере повышения температуры системы вода — фенол взаимная растворимость компонентов возрастает. Следователь» но, участок MN двухфазной области будет сокращаться, т. е. точки М н N будут сближаться. При некоторой температуре точки М и N сольются и образуют одну общую точку К, кото-рая называется критической точкой растворения. Температура tK, отвечающая точке К, называется критической температурой растворения, так как, начиная с этой температуры, компоненты переходят из области частичной растворимости в область неограниченной взаимной растворимости.

С повышением температуры ОИ и увеличением доли дистиллятного продукта до 80-82$ мае., когда почти все компоненты переходят в состав паровой фазы , наблвдается аналогичная картина . Начиная с фракций, выкипающих выше 450-460°С, содержание парафино-нафтеновых углеводородов падает в составе равновесной паровой фазы и возрастает содержание тяжёлой ароматики в составе жидкой фазы, имеющей меньшую молекулярную массу.

Примечание. Переработка газа, содержащего 460 г/ма С8+оысшие по схеме с детандером при давлении на входе в турбодетандер свыше 3,5 МПа нецелесообразна, так как, например, при Р 5,6 МПа и t = —30 "С практически все целевые компоненты переходят в жидкую фазу. Поэтому подобные варианты не рассчитывали.

По мере повышения температуры системы вода —фенол взаимная растворимость компонентов возрастает. Следователь* но, участок MN двухфазной области будет сокращаться, т. е. точки М и N будут сближаться. При некоторой температуре точки М ц N сольются и образуют одну общую точку К, которая называется критической точкой растворения^ Температура tK, отвечающая точке К, называется критической температурой растворения, так. как, начиная с этой температуры, компоненты переходят из области частичной растворимости в область неограниченной взаимной растворимости.

Таким образом, в условиях деструктивной гидрогенизации основные компоненты подвергаются главным образом деструкции и, в мень-

Выделение таких целевых компонентов, как этилен, пропилен и других из газов крекинга и пиролиза углеводородов представляет собой сложный процесс. Получающиеся газовые смеси подвергаются предварительной очистке, затем поступают в систему ректификационных колонн, где происходит разделение смесей и выделение отдельных фракций и компонентов. Для достижения наивысшей чистоты эти фракции или целевые компоненты подвергаются дополнительной тонкой очистке и осушке.

разделению в отдельной ректификационной колонне для получения пропилена. Аналогичным образом фракционируются фракции С4 и С5. В зависимости от необходимой степени чистоты продукта применяется система из того или иного числа колонн, а получаемые компоненты подвергаются, кроме того, специальной очистке.

агрегатах, где компоненты подвергаются интенсивному механичес-

Гидродоочистка масляных фракций — это каталитический гидрогенизационный процесс, осуществляемый в относительно мягких условиях по сравнению с гидроочисткой топлив. При гидродоочистке химически нестабильные компоненты подвергаются гидрогеноли-зу. Это в основном продукты окисления углеводородов масел и смолистые соединения, содержащие в молекуле сера-, азот-, кислородсодержащие функциональные группы и ненасыщенные связи.

Во многих практических случаях исходные компоненты подвергаются смешиванию перед поступлением их в зону реакции. При бимолекулярных и некоторых сложных процессах целесообразно осуще-

Все эти молекулярные соединения являются прочными и отщепляют BF3 только при температурах выше 300°. Они хотя и растворяются в воде, но полному гидролизу на исходные компоненты подвергаются только при кипячении и длительном стоянии водных растворов. Эти соединения, как и комплекс с сульфатом калия, получаются путем пропускания струи газообразного BF3 над тонкими порошкообразными солями при 240— 400°. Образование их сопровождается спеканием солей и протекает весьма медленно, так как основная реакция по существу проходит на поверхности между твердой и газовой фазами.

На рис. 2 схематично показана группа колонн, связанных между собой таким образом, что компоненты подвергаются двойной перегонке.

В промышленном масштабе фракционированное разделение заводских газов осуществляется в установках двух типов. Для газов с большим содержанием этилена и пропилена, например для газов пиролиза, десорбция осуществляется в одной ступени , после чего десорбирующие компоненты подвергаются глубокому фракционированию. Для более полной регенерации олефи-новых углеводородов из газов, содержащих малое количество этилена и пропилена, десорбция производится фракционно, получаются две фракции Сг и Сз, которые затем подвергают фракционной перегонке.

Таким образом, в условиях деструктивной гидрогенизации основные компоненты подвергаются главным образом деструкции и, в мень-