Главная -> Словарь

Компоненты высокооктановых

Чаще всего применяется абсорбция. Метод основан на том, что из находящегося под давлением газа при помощи подходящего растворителя извлекается вышекипящий парафиновый углеводород пропан, в то время как низкокипящие составные части — метан и этан — не растворяются и остаются в газе. Из абсорбционного масла растворенные компоненты выделяются нагреванием.

Экстракция в системе двух растворителей. В этом случае, например, при растворении обоих компонентов в одном растворителе, в противоточном многоступенчатом экстракторе другим растворителем извлекается один из компонентов. Так, например, в системе декан-диэтиленгликоль возможно количественное разделение смеси антрацен — фенантрен с получением продуктов чистотой 97-99%. Недостатком является циркуляция в системе очень больших объемов растворителей, и поэтому неизбежны их значительные механические потери, а также расход тепла на отгонку растворителей от полученных компонентов. Перспективно сочетание такого процесса с кристаллизацией, если экстракция проводится при высоких температурах. В этом случае компоненты выделяются при охлаждении растворов.

Природа и состав растворителя. В процессах депарафинизации, осуществляемых при охлаждении и кристаллизации твердых углеводородов из растворов в избирательных растворителях, основную роль играет растворимость в них углеводородов с высокой температурой плавления. Выделение этих углеводородов из растворов в неполярных и полярных растворителях носит разный характер. В неполярных растворителях — нафте и сжиженном пропане— твердые углеводороды при температуре плавления растворяются неограниченно, причем растворимость их уменьшается с повышением плотности углеводородного растворителя. Поэтому из растворов в жидких углеводородах рафината твердые компоненты выделяются при более высоких температурах. Высокая растворимость твердых углеводородов в неполярных растворителях требует глубокого охлаждения для наиболее полной их кристаллизации и получения масла с низкой температурой застывания. Этим объясняется высокий ТЭД при депарафинизации в растворе нафты и сжиженного пропана, что делает этот процесс неэкономичным из-за .больших затрат на охлаждение раствора.

Адсорбция. Метод адсорбции-десорбции в последние 15—20 лет стал наряду с ректификацией доминирующим приемом при исследовании состава нефти и ее отдельных узких и широких фракций. Сущность метода заключается в том, что отдельные компоненты смеси могут избирательно последовательно и с различной энергией сорбироваться на том или ином сорбенте и таким путем отделяться от общей смеси. В дальнейшем при десорбции эти компоненты выделяются в неизменном состоянии в виде отдельных фракций и могут исследоваться раздельно. Очевидно, что десорбция происходит в порядке, обратном адсорбции. Легче всего удаляются с поверхности адсорбента компоненты, обладающие наименьшей адсорбционной способностью. Современные адсорбционные приемы исследования и разделения базируются на

Для выделения этилена обычно применяют давление порядка 30—35 am. Сжатие производится в 3—4 ступени. Самые тяжелые компоненты выделяются при охлаждении перед сжатием чтобы избежать отложения в компрессорах кокса и полимеров. После каждой ступени сжатия от газа отделяется конденсат, а сам он сначала подвергается очистке от кислых компонентов и ацетилена, а затем обезвоживанию обычно до точки росы —70°. Прежде чем перейти к рассмотрению других схем ректификационного типа, более детально рассмотрим работу низкотемпературных колонн .

С увеличением количества растворителя в разделяемой смеси вязкость среды уменьшается, однако уменьшается и количество выкристаллизовавшейся твердой фазы, так как часть ее растворяется в дополнительном количестве растворителя. Поэтому излишнее количество растворителя нежелательно, так как, помимо увеличения расходов, связанных с дальнейшим извлечением растворителя, одновременно ухудшается и четкость разделения твердых и жидких компонентов, поскольку растворенные твердые компоненты выделяются вместе с жидкими.

В растворе, выходящем из колонны 3, таким образом, содержатся растворенный ацетилен и другие столь же или более растворимые компоненты. Раствор нагревают и направляют в верхнюю секцию колонны 4, в которой поддерживается достаточное избыточное давление для движения отходящего газа через линию V и колонну 3. Далее раствор поступает в нижнюю секцию колонны 4, где газовые компоненты выделяются под вакуумом , после чего повторно сжимаются и возвращаются в верхнюю секцию колонны. При этом из растворителя удаляется большая часть ацетилена вместе с другими близкими по растворимости компонентами. В растворителе остаются только значительно более растворимые компоненты. На схеме не показана дополнительная операция отпарки для удаления более растворимых компонентов из растворителя. После этой отпарки растворитель по линии II через холодильники снова возвращается в абсорбер 2.

парафиновые компоненты выделяются из основного масла,

Определение основано на разделении компонентов смеси в результате их распределения между двумя фазами: неподвижной — полиэтиленгликольадипинатом и подвижной — гелием. Компоненты выделяются из колонки в определенном порядке, образуя

В растворе, выходящем из колонны 3, таким образом, содержатся растворенный ацетилен :н другие столь же или более растворимые компоненты. Раствор нагревают и направляют в верхнюю секцию колонны 4, в которой поддерживается достаточное избыточное давление для движения отходящего газа через пинию V и колонну 3. Далее раствор поступает в нижнюю секцию коловны 4, где газовые компоненты выделяются под вакуумом , после чего повторно сжимаются и возвращаются в верхнюю секцию колонны. При этом из растворителя удаляется большая часть ацетилена вместе с другими близкими по растворимости компонентами. В растворителе остаются только значительно более растворимые компоненты. На схеме не показана дополнительная операция отпарки для удаления более растворимых компонентов из растворителя. После этой отпарки растворитель по линии 77 через холодильники снова возвращается в абсорбер 2.

6.4. ПРОЧИЕ КОМПОНЕНТЫ ВЫСОКООКТАНОВЫХ НЕЭТИЛИРОВАННЫХ

Прочие компоненты высокооктановых неэтилированных 173

Значительно менее была тогда распространена изомеризация легких бензиновых углеводородов — нормальных пентана и гек-сапа, изомеры которых могут быть использованы как компоненты высокооктановых бензинов.

Каталитический крекинг представляет собой процесс превращения при высоких температурах и малом давлении высококипящих нефтяных фракций в базовые компоненты высокооктановых авиационных и автомобильных бензинов и средние дистиллятные фракции — газойли. Промышленные процессы основаны на контактировании сырья с активным катализатором в соответствующих условиях, когда 40—50% исходного сырья без рециркуляции превращается в бензин и другие легкие, продукты. В качестве катализаторов применяют аморфные и кристаллические алюмосиликаты. В некоторых из них содержатся редкоземельные элементы. В процессе крекинга кроме бензина и газойлей образуется газ, а на катализаторе — углистые отложения, которые снижают его активность. Для восстановления активности катализатор регенирируют.

Некоторые компоненты высокооктановых бензинов не могут быть использованы непосредственно в качестве товарного бензина из-за малого содержания в них легких фракций. Добавление таких легких бензиновых фракций к бензинам риформингов обеспечивает требуемый фракционный состав. Естественно, что эти легкие компоненты должны иметь высокое октановое число. Этому условию удовлетворяют легкие изопарафиньГ . Для получения изопен-тана и изогексанов широкое применение получил процесс каталитической изомеризации

Некоторые компоненты высокооктановых бензинов, и в первую очередь катализат риформинга, не могут быть использованы непосредственно в

Некоторые компоненты высокооктановых бензинов, в первую очередь катализат риформинга, не могут быть использованы непосредственно в качестве товарного бензина из-за недостаточной концен-

технические возможности установок риформинга, производящих компоненты высокооктановых бензинов с улучшенными экологическими свойствами. Учебное пособие предназначено для студентов специальности 25.04.00 "Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов". В равной степени представляет интерес для студентов других химических специальностей университета.

В работе проанализированы и обобщены технические возможности установок риформинга, производящих компоненты высокооктановых бензинов с улучшенными экологическими свойствами.

Таким образом, регулированием жесткости процесса риформннга и отбора бокового погона можно получать в качестве остатка компоненты высокооктановых бензинов с любым требуемым октановым числом. Содержание в них экологически вредного бензола в несколько раз меньше, чем в рнформате. В отдельных вариантах это содержание снижалось с 5 до 0.2 % масс.

Как уже отмечалось, газообразные углеводородные фракции, получаемые на установке ГФУ, могут быть использованы в качестве сырья для процессов полимеризации, алкилирования, изомеризации. Эти процессы позволяют получать компоненты высокооктановых бензинов.

Ароматические углеводороды получают в основном рифоршшгоы узких пряыогонных бензиновых фракций, а компоненты высокооктановых бензинов, как было Отмечено ранее, риформингом широких бензиновых фракций. Несмотря на общее название, по сущности и источ-