Главная -> Словарь

Лабораторной установки

Кривую однократного испарения многокомпонентных смесей, нефтяных фракций и нефти можно построить указанным выше способом с помощью уравнения материального баланса однократного испарения . Иногда кривые однократного испарения строятся на основании экспериментальных данных, полученных на лабораторной установке однократного испарения.

В .промывной башне 1 свежий пропан из емкости 2 промывается стекающей вниз серной кислотой и смешивается с идущим из газгольдера 3 циркулирующим пропаном. Эта пропановая смесь смешивается с двуокисью серы и хлором, которые поступают из емкостей 4 и 5. Газы идут в реакционную башню 6, наполненную четыреххлористым углеродом. В башне 6 находится несколько ртутных ламп 7, вставленных на различной высоте. Для этой цели оправдали себя кварцевые горелки Гереуса и Осрама . Для перемешивания и охлаждения продукт реакционной башни перекачивается насосом 8 через холодильник 9. Как в лабораторной установке непрерывного действия, так и в описываемой полупромышленной установке часть продукта из реакционной башни непрерывно отбирается и поступает в подогреваемый куб 10, где освобождается от четыреххлористого углерода и, пройдя холодильник 11 и газоотделитель 12, снова возвращается в реакционную башню. Не испарившийся Б кубе 10 остаток предста-

М, Г. Митрофанов и Я. В. Мирский извлекали н-алканы из бензиновых фракций с применением синтетического цеолита СаА. Опыты проводились в лабораторных условиях и на укрупненной лабораторной установке. В зависимости от образца бензина изменение октановой характеристики имело место от 11,2 до 20,3 пунктов.

Сырье разного химического состава крекируется с неодинаковой скоростью. Чем выше содержание в сырье ароматических углеводородов, особенно многоядерных, тем с меньшей скоростью крекируется сырье, тем ниже выход бензина и больше выхс, кокса. Так, например,' при крекинге с одной и той же объемной скоростью при 450° С сырья различного химического состава на лабораторной установке выходы продуктов составили :1

Индекс активности катализатора определяют на специальной лабораторной установке.

солярового дистиллята па лабораторной установке со стационарным

При расчете реактора используются опытные данные по каталитическому крекингу сырья на пилотной или лабораторной установке с циркуляцией катализатора, а также данные практики эксплуатации заводских крекинг-установок.

Методы Гриньяра. Многие циклопентановые углеводороды были получены методами, включающими использование реакций Гриньяра на какой-либо стадии синтезов. Бурд с сотрудниками опубликовал свои исследования по использованию реакции Гриньяра на укрупненной лабораторной установке и подтвердил их синтезами нескольких циклопентановых углеводородов.

С другой стороны, некоторые данные, приводимые в литературе, были определены для нагретого сырья в лабораторной установке непрерывного действия. Постоянная температура в реакционной зоне поддерживалась посредством наружной электрообмоткй. Количество теплоты, сообщаемой на входе для поддержания постоянной температуры, измерялось электрическим ваттметром. Определяемая в этом случае теплота реакции является теплотой реакции в рабочих условиях. Эта величина обычно несколько превышает теплоту реакции в стандартных условиях.

Индекс активности катализатора оценивается по выходу бензина на крекируемое сырье . Для определения индекса активности катализатора проводят крекинг эталонного сырья с этим катализатором в стандартных условиях на лабораторной установке. Чем выше индекс активности, тем с большей скоростью подачи сырья и при меньшей температуре можно вести крекинг-процесс для получения требуемой глубины превращения сырья. Индекс активности отечественных синтетических алюмосиликатных катализаторов, используемых при крекинге углеводородного сырья, составляет у аморфных катализаторов от 32 до 42, у кристаллических цеолитсодержащих катализаторов — от 43 до 55 /7,14/.

Во ВНИИ НП был разработан способ сравнительной оценки активности катализаторов при малых степенях обессеривания167. Испытание катализаторов проводят с целью определения объемной скорости или фиктивного времени контакта сырья, при которых достигается степень гидрообессеривания, равная 70%. Полученные результаты сравнивают со значениями тех же факторов для эталонного катализатора. Испытания катализаторов проводят на лабораторной установке высокого давления, аналогичной установке показанной на рис. 60. В качестве сырья используют фракцию 200—300° С прямой перегонки ромашкинской нефти с содержанием серы 1,10%. Можно использовать и другие прямогонные дистилляты, выкипающие в указанных пределах и содержащие 1,0—1,5% серы. В качестве эталона используют промышленный алюмокобальтмолибденовый катализатор, приготовленный в 1956 г. на Ново-Куйбышевском НПЗ со следующими свойствами:

На рис. 30 показана схема, лабораторной установки, применявшейся одной группой исследователей для термического хлорирования низкомолекулярных, газообразных в нормальных условиях углеводородов.

'Рис. 42. Схема лабораторной установки для хлорирования парафиновых углеводородов

Рис. 65. Схема лабораторной установки для сульфохлорирования жидких и газообразных углеводородов.

При тщательном проведении опытов на лабораторной аппаратуре Баасу и сотрудникам удалось полностью подтвердить результаты своих предшественников. Ниже дается краткое описание этой маленькой лабораторной установки.

Рис. 60. Схема лабораторной установки для пиролиза:

Активность катализатора оценивается выходом бензина в объемных или весовых процентах на крекируемое сырье. Через испытуемый образец катализатора, помещенный в реактор специальной лабораторной установки, пропускают в тече-^ ние строго фиксируемого периода времени пары дистиллятного, стандартного для данного испытания сырья определенного состава. Крекинг проводится в точно контролируемых и определенных • условиях. Каждый образец катализатора испытывается не менее трех раз. При этом должна быть удовлетворительная воспроизводимость результатов.

РИС. 78. Камера сгорания лабораторной установки У-164:

Схема работы .лабораторной установки, на которой осуществлялись опыты, предназначенные для проверки приведенных соображений, следующая . Предварительно приготовленная смесь этилсериой кислоты и воды заливается в капельную воронку 1, из которой через U-образпый затвор поступает в колонну с электрообмоткой 2. Колонна заполнена кусками кварца. Мед-лепное отекание смеси по этой поверхности к выходу отработанной кислоты 3 в сборник 4 обеспечивав^ полноту извлечения сниртоводных паров, которые через отвод 5 поступают в холодильник 6 и далее, спиртоводный раствор — в приемник 7.

Рис. 3. Схема лабораторной установки для гидролиза этилена с дифференцированной отгонкой спирта

Рис. 4. Схема лабораторной установки для гидролиза этилена с усовершенствованной реакционной колонкой

При изучении каталитического крекинга приходилось считаться с тем, что температуры глубокого крекинга лежат в пределах 400—'500, а температура регенерации глины — в пределах 500—600 °С. Так как 'сырье подавалось на уже нагретую до температуры опыта глину, то глина в наших экспериментах неизбежно должна была нагреваться до 500 °С и при этом активироваться и обезвоживаться под влиянием тепла. Данное обстоятельство заведомо нарушает условия тепловой активации, подобранные С. В. Лебедевым: глину сушили при 100—120 °С, а затем переносили в трубчатый реактор, в котором ее температура в течение 2—3 ч повышалась до температуры опыта, т. е. до 400—500 °С. Этот режим теплового активирования определялся конструкцией и электрическими параметрами лабораторной установки , а также температурным режимом исследуемого процесса. При регенерации температура глины в течение 1 ч повышалась до 550 °С и затем медленно снижалась до исходной величины.