Главная -> Словарь

Лазерного излучения

Название лакокрасочного материала Назначение Марка ГОСТ или ТУ

Основная цель использования любого лакокрасочного материала — получение на защищаемой поверхности непрерывной сплошной пленки, состоящей из пленкообразователя и других компонентов и обладающая требуемыми свойствами.

Очистка и обезжиривание поверхности происходят в процессе возвратно-поступательного движения пробок по трубопроводу под действием сжатого воздуха. Перемещением эластичных пробок и лакокрасочного материала, заключенного между ними, наносится лакокрасочное покрытие.

Как явствует из диаграммы растворимости сополимера вииилхлорида с винилацетатом в смеси ме-тилэтилкетон — толуол , существует переходная зона между растворами и расслаивающимися системами. В этой зоне составы обладают тиксотроп-ными свойствами, что используется для нанесения лакокрасочного материала толстым слоем путем окунания. Однако такие составы при хранении нестабильны и переходят в прочные необратимые гели, особенно при низких температурах. Если использовать в качестве разбавителей не ароматические углеводороды, имеющие достаточно высокое сродство к сополимеру, а алифатические растворители, например гептан или бензин, можно получить достаточно стабильные тиксотропные составы. Такие составы представляют собой лиофилизованные органодиспер-

Летучесть является одним из важнейших свойств растворителей. От этого показателя зависит не только продолжительность высыхания лакокрасочного материала и способность его наноситься тем или иным методом, но и некоторые свойства покрытия. Чрезмерно высокая летучесть может привести к дефектам покрытия, а низкая летучесть способствует удерживанию большого количества растворителя, что сильно сказывается на эксплуатационных свойствах покрытия. Поэтому при разработке и применении лакокрасочных материалов необходимо учитывать летучесть растворителей, влияние на нее различных факторов, а также методы ее определения,

До тех пор пока концентрация пленкообразова-теля возрастает незначительно, т. е. на первой стадии пленкообразования на скорость испарения кроме летучести и скорости окружающего газа существенное влияние оказывают некоторые другие факторы . Концентрация паров растворителя в окружающем пространстве позволяет регулировать длительность первой стадии пленкообразования, а следовательно, розлив и стекание лакокрасочного материала с поверхности, что используется в технологии нанесения покрытий.

Поскольку водоразбавляемые пленкообразователи ограниченно совместимы с водой, выбирая сораство-ритель, следует предусмотреть необходимость обогащения лакокрасочного материала сорастворителем в процессе пленкообразования, т. е. органический растворитель должен быть низколетучим или, если это смесевый растворитель, содержать низколетучий компонент.

Апельсиновая корка . Образуется в результате плохого розлива высоковязких лакокрасочных материалов. Появлению дефекта способствует наличие большого количества легколетучих растворителей и нанесение лакокрасочного материала толстым слоем. Неравномерность испарения растворителей с поверхности пленок и диффузионные процессы в толще пленок приводят к плохому растеканию покрытий. Для устранения дефекта следует вводить высококипящие растворители и снижать давление распыления.

При нанесении лакокрасочных материалов методом безвоздушного распыления с подогревом, чтобы устранить такие дефекты, как «кипение» покрытий, шагрень, помутнение и т. д. , температура кипения растворителей при атмосферном давлении должна быть выше температуры подогрева лакокрасочного материала примерно на 50%.

Растворители подбирают с таким расчетом, чтобы часть растворителя улетучивалась в момент нанесения лакокрасочного материала и дополнительно способствовала распылению, а другая часть, оставаясь в пленке, обеспечивала бы нормальные условия пленко-образования на первой стадии, т. е. хороший розлив. Растворители, способствующие хорошему розливу, должны обладать высоким термодинамическим сродством к полимеру. При этом условии микрорельеф пленки становится более однородным — амплитуда неровностей поверхности уменьшается .

Разновидностью безвоздушного метода является аэрозольное распыление лакокрасочных материалов . В состав жидкой фазы аэрозольных упаковок помимо растворителей входят про-пелленты, создающие давление, необходимое для подачи лакокрасочного материала и его распыления. В качестве пропеллентов широко используются хладо-ны, с которыми хорошо совмещаются алкидные, мо-чевино- и меламиноалкидные, нитратцеллюлозные и полиакрилатиые пленкообразователи. Хорошо совмещающийся с лакокрасочными материалами хладон-11 имеет низкое давление насыщенных паров , более высоким давлением насыщенных паров характеризуется хладон-12 , но он хуже совмещается с лакокрасочными материалами. Поэтому обычно применяется смесь хладонов 11 и 12 в соотношении 1: 1, при этом давление паров составляет 350 кПа . При давлении, паров свыше 400 кПа хладоны плохо совмещаются с лакокрасочными материалами.

Если аппарат имеет большую высоту , то для его выверки по вертикали применяют теодолит, лазерные визиры и др. При работе с теодолитом на аппарате вдоль геометрической оси наносят краской хорошо видимые полосы, по которым определяют точность положения аппарата. В лазерных приборах отраженный от зеркала, закрепленного в определенном положении на аппарате, луч от источника лазерного излучения воспринимается вторичным прибором. Это позволяет судить о положении аппарата с большой точностью . На длине 150 м отклонение луча не более 1 мм.

Способность высокомолекулярных соединений нефти к люминесценции лежит в основе методов дистанционного зондирования . Проводится анализ флуоресцентного отклика нефтяной системы на зондирующий импульс лазерного излучения. Интенсивность, форма и структура сигнала соотносятся с репером, в качестве которого служит сигнал комбинационного рассеяния воды. В качестве каналов информации при идентификации нефтей и нефтепродуктов можно использовать не только ширину спектра и положение максимума длины волны флуоресценции, но и такие зависимости, как зависимость продолжительности жизни возбужденного состояния по спектру, зависимость параметров спектров от длины волны возбужденного света. Про-

Явление световых биений , которое впервые было объяснено Гореликом /47/ и применено экспериментально Фор-рестером, Гидмудсеном и Джонсоном /48/, дает возможность переносить спектральную информацию иэ оптического диапазона в радиодиапазон, где легко достигается разрешение порядка 1-10 Гц. Появление лазерных источников света с высокой интенсивностью и узкой спектральной шириной линии позволило осуществить широкое применение спектроскопии оптического смешения в экспериментах по рассеянию лазерного излучения на флуктуациях концентрации в двойных смесях и макромолекулярных растворах, на флуктуациях энтропии в чистых жидкостях, вдали и вблизи критической точки жидкость - пар, на поверхностных волнах в одно- и двухкомпо-нентных жидких системах и на флуктуациях ориентации в жидких кристаллах.

продуктов распада. Как показывает анализ времени пролетных масс-спектров нейтральных продуктов фотораспада Сбо, распад происходит в результате поглощения молекулой определенного количества квантов лазерного излучения с длиной волны 308 нм. Энергия электронного возбуждения,образующегося при поглощении молекулой лазерного кванта,быстро преобразуется в энергию молекулярных колебаний, которая статическим образом распределяется по большому числу степеней свободы молекулы. Как показывают расчеты25 , для того, чтобы молекула С6о, имеющая минимальную энергию диссоциации 4,6 эВ, смогла испытать распад за время пролета в масс-спектрометре , ее внутренняя энергия должна превышать 30 эВ. На повышенную стабильность фуллеренов, имеющих замкнутую симметричную структуру, указывают результаты экспериментов254, где исследовались парные столкновения с участием этих молекул.

Mace-спектральное изучение пиролиза угля под действием лазерного излучения, при котором температура вещества практически мгновенно достигает нескольких тысяч градусов, подтвердило тот факт, что уголь содержит стабильные органические соединения , сорбированные в полимерной матрице . Можно полагать, что эта методика позволит полнее установить как молекулярную, так и надмолекулярную структуру угольных объектов. Наиболее перспективным является сочетание пиролитической масс-спектрометрии с такими методами анализа, как

На рис. 5.4, а показано изменение плотности твердой фазы образца битуминозного угля при его нагревании с помощью лазерного излучения плотностью мощности около 10 Вт/см2 . Плотность исходного угля 1,33 г/см3. В процессе нагревания за счет разложения и выделения летучих плотность угля снижается до 0,2 г/см3, а затем за счет поликонденсации вновь увеличивается до 0,8 г/см3 . На рис. 5.4,6, условно показаны зоны, которые образуются в образце угля по мере того, как процесс коксования распространяется слева направо. В зоне / уголь практически еще не подвергся каким-либо изменениям; в зоне II происходит активное газовыделение и плотность снижается до минимальной величины; в зоне ///

анемометром , позволяющим,в отличие от контактных методов, измерять требуемые характерисвики с высокой точностью, не возмущая поток. В ЛДА используется допплеровский сдвиг когерентного оптического излучения, рассеянного движущимися вместе с потоком частицами. Нами был создан ЛДА, собранный по дифференциальной схеме с ультразвуковой модуляцией лазерного излучения. Эта модификация ЛДА исследована в работах

мость пучка, позволяющую значительно уменьшить потери энергии и упростить передающую оптическую систему. Под расходимостью «и лазерного излучения понимают угловой размер центрального пятна, который больше дифракционного предела , вследствие большой угловой ширины излучения отдельных типов колебаний. Угловая расходимость излучения твердотельных лазеров колеблется в широком диапазоне значений — от 5 до 8°. Расходимость зависит от формы неоднородностей и индикатрисы рассеяния излучения в используемых кристаллах. Для газовых лазеров с конфокальными оптическими резонаторами «„ = 3—12', при плоских зеркалах — а^