Главная -> Словарь

Легирующих элементов

, при котором значения констант равновесия всех компонентов системы приближаются к единице при условии, что температура системы выше критической температуры легчайшего компонента.

Давление сходимости является функцией температуры и состава жидкой фазы, не содержащей легчайшего компонента.

Понятие о псевдодавлении сходимости применяется в тех случаях, когда температура системы ниже критической температуры легчайшего компонента. При этой температуре системы значения констант фазового равновесия бинарной системы приближаются к единице при давле-,

нии более высоком, чем давление варов легчайшего компонента, т. е. обе фазы могут сосуществовать при давлении более низком, чем давление паров наиболее летучего компонента.

Многокомпонентные смеси приравнивают гипотетическим бинарным смесям, состоящим из легчайшего компонента и «среднего тяжелого», включающего все остальные за исключением легчайшего. Если число атомов углерода «среднего тяжелого» компонента получается дробным, то величину округляют в сторону большего значения, Например, в смеси углеводородов Q—Сю легчайшим будет углеводород GI, средним тяжелым :2=С6. В смеси углеводородов Сз—С9 легчайшим является С3)/а средним тяжелым :2*»С7.

При низкотемпературных процессах давление сходимости, или псевдодавление, принимается равным критическому давлению легчайшего компонента.

* Критическая температура легчайшего компонента смеси. ** Критическая температура среднего тяжелого компонента смеси.

Область II. Если, температура системы меньше критической температуры легчайшего компонента эквивалентной бинарной смеси, то в качестве давления сходимости принимают критическое давление этого легчайшего компонента. Далее определяют координатное давление як. На номограмму Уинна наносят точку и соединяют ее прямой линией с точкой /С=1. На эту прямую наносится точка Лк, из 'которой проводят линию до компонентной шкалы и определяют искомое значение К-

принадлежит площади, образуемой кривыми критических точек легчайшего компонента и двух тяжелых компонентов, а на графике, приведенном на рис. П-24, г, эта точка находится вне площади, ограниченной кривыми.

Кривая критических точек строится по трем точкам: одна соответствует рабочей температуре Тр; положение двух других определяют собой величины Т^к и я^к При двух значениях массового содержания легчайшего компонента. Содержание легчайшего компонента принимается пропорциональным отношению отрезков Я/7.

, при котором значения констант равновесия всех компонентов системы -приближаются к единице при условии, что температура системы выше критической температуры легчайшего компонента.

Изучено влияние сульфидных включений на электрохимическое поведение железа в реальной и модельной средах. В качестве объектов исследования использовалось карбонильное железо и автоматная сталь А12, содержащие 0,002 и 0,16% серы соответственно. Проведенными электрохимическими исследованиями показано близкое электрохимическое поведение в реальной и модельной средах железа и стали А12. Пиковые значения анодного тока в реальных средах ниже, чем в модельной среде, а потенциал, соответствующий пиковым значениям для реальной среды, находится ближе к регламентированным значениям поляризационных потенциалов катодной защиты, что может быть объяснено высокой щелочностью реальной среды вследствие меньшего содержания в ней бикарбоната натрия . Величина пиков анодного тока для карбонильного железа выше, чем для стали А12, что может быть объяснено влиянием легирующих элементов.

В сварных швах трубных решеток из низколегированной стали почти не бывает пор, по наличие легирующих элементов увеличивает твердость и возможность появления трещин. Для предотвращения этого необходимы предварительный подогрев до 100—200° С, а после сварки — термообработка при 700° С для снятия напряжений.

Действие окисленных форм легирующих элементов

Действие окисленных форм легирующих элементов

Влияние легирующих элементов на растворимость - водорода в сталях одного класса

Введение в сталь небольших количеств легирующих элементов, стабилизирующих цементит, приводит к заметному повышению длительной прочности в водороде по сравнению с углеродистыми сталями. Однако и в этом случае при повышенных температурах и давлениях водорода наблюдается снижение пределов длительной прочности . С повышением давления водорода пределы длительной прочности понижаются . В табл. 4.64 приведены данные по влиянию водорода на длительную прочность некоторых сталей. При кратковременных выдержках и сравнительно невысоких давлениях водорода и температурах длительная прочность низколегированных сталей мало отличается от длительной прочности в азоте. С увеличением длительности испытаний и повыше-

В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганце-вая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибдено-ванадиевая, хромованадиевая, никелемолибденовая, хромолике-левая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцевоникелевая, хромомарганцевоникелевая и хромомарганцевоникелевая с титаном и бором, хромоникеле-молибденовая, хромоникелемолибденованадиевая и хромонике-леванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом.

работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. К этим сталям условно отнесены сплавы, в которых содержание железа более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%.

Впервые болгарские специалисты на основе алюминия и легирующих элементов разработали весьма устойчивое защитное покрытие, предотвращающее в значительной мере угар электродов , которое можно применять при температурах выше 1750 °С. В результате обработки электрической дугой последовательно нанесенных на электрод слоев расплавленного и порошкообразного алюминия и легирующих элементов достигается высокая адгезия покрытия толщиной 0,5—0,8 мм. Гомогенизированный слой электродного покрытия содержит около 75% алюминия. При температурах выше 600°С покрытие находится в расплавленном состоянии, но не стекает с поверхности, обеспечивая хорошую сцепляе-мость с поверхностью графитированного электрода и газофобность его поверхности.

Качество сталей улучшают введением в них легирующих элементов: хрома, никеля, марганца, вольфрама, молибдена, ниобия, титана, ванадия и др. Как правило, эти элементы вводят в сталь в виде ферросплавов , так как производство их значительно дешевле, чем элементов в чистом виде.

ют высокой вязкостью при низких температурах. Они относятся к низколегированным, но отличаются от котельных повышенным содержанием легирующих элементов и более высокими показателями прочности.