Главная -> Словарь

Ленточные транспортеры

1 - камера; 2 - дробилка; J - скребковый конвейер; 4 -узел перегрузки; 5 , 7 , 8 , 15 , 16 - ленточные конвейеры; б - козловой кран; 9 , 10 -катучие конвейеры;

складом смонтировано оборудование для сортировки кокса, включающее грохот 11 , желоба и катучие ленточные конвейеры 9, 10 . Грохотом 11 кокс разделяется на товарные фракции, которые транспортируются конвейерами Э и 10 в соответствующие бункеры. Отгружается кокс потребителям в железнодорожных вагонах 17 .

1 - камера; 2 - мостовой грейферный кран; 3 - прика-мерная площадка; 4- бункер; 5 - дробилка; 6 - пластинчатый питатель; 7 - ленточный конвейер; 8 - грохот; 9 , 10 - катучие ленточные конвейеры; 77 - бункерный склад; 72 - железнодорожный вагон; 73 - козловый грейферный кран; 74 - фильтр-отстойник

1 - накопитель; 2 - желоба; 3 - коксовые камеры; 4 - мостовые грейферные краны; 5, 18 -питатели; 6, 19 - дробильные отделения; 7-9, П , 13 -16 , 21 , 22 , 25 - ленточные конвейеры; JO - бункер; 12 - отделение грохочения; 77 - сушильный агрегат; 20 - накопительные ^емкости; 23 - печь прокаливания; 24 - холодильник; 26 - бункерный склад; 27 - реверсив-оэ ные конвейеры; 28 - герметичные вагоны-хопперы; 29 - железнодорожные вагоны; 30- склад

Система может работать по варианту накопления в складе суммарного кокса. Для этого на конвейере 9 предусмотрено сбрасывающее устройство, которое направляет поток кокса на конвейер в и далее в отсек склада, а также по схеме: конвейер 9 —-переточные желоба —*• ленточные конвейеры 13 -16 —*• склад 30 . Распределение кокса по отсекам склада выполняется с помощью поворотных конвейеров 15 и 16 или грейферным краном 4 .

Транспортирующие машины. На установках производства кокса используют транспортирующие машины непрерывного действия: ленточные и скребковые конвейеры, пластинчатые и качающиеся питатели. Будучи основными рабочими транспортными органами, конвейеры в значительной степени определяют производительность, работоспособность и энергоемкость всей системы внутриустановочной обработки и транспорта кокса. Как правило, применяют ленточные Конвейеры. Их значительные преимущества - простота конструкции,, бесшумность и надежность в работе, малый расход электроэнергии и почти отсутствие измельчения материала -привели к существенному увеличению роли этого вида транспорта . Ленточные конвейеры используют для горизонтального и наклонного перемещения грузов, причем возможно сопряжение на одном агрегате горизонтальных и наклонных участков. На установках используют стационарные и катучие реверсивные конвейеры. Катучие конвейеры служат для распределения кокса по бункерам оклада, а стационарные - для подачи его на склад, в промежуточные бункеры и печь прокаливания. Недостатки ленточных конвейеров - невозможность транспортирования кокса при углах наклона выше 26° и сравнительно малый срок службы ленты.

Пластинчатый питатель характеризуется высокой прочностью и используется для подачи крупнокускового кокса в дробильные агрегаты и на ленточные конвейеры. Несущей поверхностью питателей является стальная пластинчатая лента. Скорость движения пластинчатого полотна питателя выбирается в пределах 0,02-0,25 м/с. Недостаток пластинчатых питателей -большая масса.

1 - наклонные ленточные конвейеры; 2 - бункеры круглого сечения; J - реверсивные конвейеры; 4 -железнодорожные вагоны

1 - кокс; 2 - питатель; 3, 4 - ленточные конвейеры; 5 - пульт управления; б - вагоны

Конвейеры служат для перемещения в горизонтальном направлении различных сыпучих и затаренных материалов и изделий. Существуют стационарные и передвижные ленточные конвейеры, стационарные и передвижные пластинчатые конвейеры, скребковые, винтовые и роликовые конвейеры.

Заметное распространение в США, Англии и других странах получают смесительно-усреднительные установки, куда уголь подается равномерными слоями, передвигающийся вдоль штабеля разгрузочной машиной, имеющей разгрузочные ленточные конвейеры. Уголь со склада забирается с торца штабеля специальной роторной смесительной машиной. Производительность таких установок составляет 500 т/ч и выше.

Ленточные транспортеры и элеваторы . . ....... 1,0—1,2

/ — барабан; 2 — горелка; :1 — горячая головка; 4 — шаровая мельница; 5 — холодная головка; 6 — загрузочная течка; 7 — газоход; 8 — батарея циклонов; 9 — винтовой конвейер; 10. 12 — ленточные транспортеры; //— гранулятор; 13 — весы.

/ — барабан; 2 — горелка; 3 — горячая головка; 4 — шаровая мельница; 5 — холодная головка; 6 — загрузочная течка; 7 — газоход; 8 — батарея циклонов; 9 — винтовой конвейер; 10, 12 — ленточные транспортеры; //— гранулятор; 13 — весы.

/ — барабан; 2 — горелка; 3 — горячая головка; 4 — шаровая мельница; 5 — холодная головка; 6 — загрузочная течка; 7 — газоход; 8 — батарея циклонов; 9 — винтовой конвейер; 10, 12 — ленточные транспортеры; //— гранулятор; 13 — весы.

фуга, 12, 14 — ленточные транспортеры, 13 — сушилка, 15 — топка, 17 — жоздуходужка

Ленточные транспортеры

На Челябинском заводе при испытании гранулированного сернистого кокса встретились с трудностями при транспортировке, так как ленточные транспортеры оказались непригодными. В нефтяной промышленности гранулированный кокс с успехом транспортируется пневмотранспортом на сотни метров. Электродная промышленность при испытаниях этого кокса не располагала еще соответствующим оборудованием.

Выгружают из вагонов рассыпной и затаренный уголь вручную на передвижные ленточные транспортеры, которые доставляют его в склад.

/_ распределительное устройство; 2 — ленточные транспортеры; 3 — нагреватели; 4 — ножи для съема осадка; 5 — штуцер для вывода сублимата; 6 — выгрузочный бункер

Сублимационная аппаратура по принципу своего устройства сравнительно проста. Это либо полочные сублиматоры, применяемые для осуществления периодических процессов, либо ленточные сублиматоры —для непрерывных процессов. На рис. 14.15 представлен ленточный сублиматор. В корпусе этого аппарата размещены распределительное устройство /, ленточные транспортеры 2, нагреватели 3, ножи для съема остатка 4. Материал поступает через распределительное устройство на транспортирующую ленту и перемещается слева направо, получая тепло от нагревателей; выделяющиеся пары сублимата выводятся из аппарата через штуцера 5 и направляются в конденсатор. Несублимировавшиеся продукты счищаются с лент ножами и удаляются из нижней части аппарата через выгрузочный бункер 6.

/ — промежуточная емкость; 2 — задвижка с электроприводом; 3 — распределитель битума; 4— камера воздушного охлаждения; 5— жалюзи; 6 — вытяжные вентиляторы; 7 — направляющий бункер, 8 — транспортерная лента; 9 — ленточные транспортеры; ^ — перфорированные трубы водяного орошения; //, 12— режущие барабаны; 13 — рольганги; 14 — бассейн с водой; 15 — крыльчатка для перемещения брикетов; 16 — погрузочные транспортеры; 17 — металлический кожух.

Рис. 32. Схема производства асфальтовых плит: / — приемный бункер; 2 — пластинчатый питатель; 3 — щековая дробилка: 4, 11, 13, 15, 19, 23 — ленточные транспортеры; 5. Я— бункера; б—молотковая дробилка; 7 — элеватор камня; 8 — вибросито; 10 — тарельчатый питатель; 12—элеватор холодного порошка: 14 — сушильный барабан; 16 — элеватор горячего порошка; П — бункер горячего порошка; 18 — двухвальный смеситель; 20 — бункер формовочной массы; 21 — пресс; 22 — подовая вагонетка; 24 — битумоплавильный котел; 25 — насос; 26 — склад готовой продукции.